精密外径冲头研磨机 操作手册 (中文)1

精密冲子研磨機精密冲子研磨機
Precision Punch Precision Punch Grinder Grinder
OPERATION MANUAL AND SPECIFICATIONS
使用及特性說明書
連展精機有限公司連展精機有限公司 LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD.
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精密精密內孔內孔內孔、、沖頭研磨機 (P-2)(P-1)操作手冊
感謝您購買精密外徑精密外徑精密外徑、、冲頭研磨機
(P-2)。

冲壓模
具所用的冲子(冲頭、冲針)及母模襯套，必須具備高精度、高硬度、高同心度的品質。

惟有使用本機之同心研磨原理，及成型後之精密研磨砂輪，將冲子加工成所需之尺寸精度，以達到冲壓模具所要求之冲壓成品精度。

本機左右及前後滑軌均採用美國硬軌材料設計，精度高，耐久性佳。

軸承採用德國或日本品牌之精密軸承，能確保運轉精度及加工品質。

機械尺寸 (L ×W ×H) 620×580×600 mm 砂輪前後最大行徑 50 mm 砂輪左右最大行徑
70mm Table front to back feed graduation 0.005mm 砂輪迴轉速度 50 Hz 6,983 rpm
60 Hz 8369 rpm 滾輪迴轉速度
50 Hz
108 rpm 60 Hz 129 rpm
砂輪尺寸 (OD ×W ×ID) 100max ×20×25.4 mm 可研磨方式
普通滾筒研磨 半徑研磨-Max13R 錐形研磨 多段研磨
潤滑方式 中央潤滑 可研磨尺寸範圍 (以外徑為例)
D…2-25mm d…0.8-25mm L…Max 100mm l …Min 22mm 精密度保證： 平行
球型/共中心集中
在L1的長度之內，保證平行精密度為0.005 mm
在確實圓形的shank (D)之下，保證中心精密度為 0.002 mm D ϕ d ϕ L 1 3 mm 0.8 mm 6 mm 6 mm 2 mm 15 mm 10 mm 4 mm 20 mm 驅動馬達規格 (標準型) 砂輪馬達 滾輪馬達
200 V, 3 phase, 3/8HP 200 V, 3 phase, 25W 機器淨重 130 kg
P-1
CBN磨棒1隻 外六角板手1組 內六角板手1組 φ3內孔夾頭1只 φ6內孔夾頭1只 內孔夾頭螺帽1只 平面修整座1只 羊毛氈 1卷
P-2
砂輪修整器(平面與半徑皆可使用) 1只 角度修整器1只 外六角板手1組 內六角板手1組 砂輪1只 砂輪拔器1只 羊毛氈1卷
雙軸光學尺
變頻器
規格變動恕不另行通知
＊以上配件
以上配件規格變動恕不另行通知
1 基礎架構14
2 底層基台15 壓輪609-2RS
3 上層基台16 滾輪裝置
4 主軸17 工件止擋
5 皮帶蓋18
6 砂輪蓋19 角度調整螺絲
7 前後控制輪盤20 滾輪座固定螺絲
8 左右控制輪盤21 滾輪座固定把手
9 左右刻度尺22 滾輪座升降手輪
10 潤滑系統23 滾輪驅動馬達
11 主軸馬達24 控制盒
12 砂輪25 工作直徑刻度
13 研磨壓桿
請將本機器安置於水平且穩定的平台上。

由於研磨的灰塵可能有害您的健康，並且可能掉落於軌道或螺絲上，故建議您使用本機器時，同時使用集塵設備。

在使用本機器之前請先填充潤滑油。

只要將基礎架構上的潤滑系統把手填充至一半以上的位置，並且拉動注油器的把手，潤滑油會自動的潤滑每個必要的結構。

操作方式如下圖所述，潤滑油操作不當將可能導致作業失敗或是漏油情形產生。

注油次數可以工作量增減。

潤滑油槽置於本機器之基礎架構表面右方，右方塞子為排油之用。

使用時請注意油表刻度應介於上限與下限之間；使用過的潤滑油儲備於本機基礎架構之後方，每次填充新的潤滑油時，請將使用過的舊油漏出。

潤滑油建議使用Multyway #46 (APOLO)或是同等級產品。

A. 滾輪軸角度
為了運輸方便，本機器在出廠時已將滾輪調整至與主軸平行；亦即工件將以圓柱型結束。

若要進行滾輪座的錐形研磨(使用角度修整砂輪的錐形研磨方式將於後述說明)，請先鬆開兩個滾輪座固定螺絲(20)，並轉動滾輪螺絲(19)將滾輪座調整至想要的方向，且再次確認滾輪座已經鎖好。

在初步調整時，每個方向皆有5度的調整範圍，然後進行精密的調整；若要調回零度只要按照同樣的步驟即可。

您的耐心將有助於正確且精密的角度調整。

在研磨物為長錐型時，將滾輪軸轉向主軸較為合適。

控制把手
B. 左右
左右控制把手
在底層基台的前方有左右控制架的解除，使用內六角板手將其固定螺絲鬆開。

左右控制把手輪就可以操作本機器。

電源控制
您可以切換滾輪及砂輪馬達的開關使它運轉或停止，當馬達運轉時，開關上方之燈號會自動亮起。

在標準配件中的砂輪修整器設置於滾輪座的上方，在工作直徑上，滾輪座將鎖定於D的位置(如前圖所示)；工作直徑刻度(25)位於鑽石尖點與砂輪中心。

A.平行修整
請將修整器鎖定如下圖，以左右方向作砂輪修整。

B.半徑修整
為了調整至您所指定的半徑長度，請調整鑽石尖端如下圖所示：
凸半徑(L <16 mm) R=16-L
凹半徑(L >16 mm) R= L-16
在調整L的位置之後，可旋轉把手進行砂輪修整。

凹半徑例:
工件為凹半徑5，則修刀的L為16-5=9
凸半徑例:
工件為凸半徑5，則修刀的L為16+5=21
A. 操作順序
(1)確認潤滑系統，調整修整角度；
(2)將工件置於本機台上；
(3)操作前後控制把手(7)以將工件靠近砂輪，並調整左右控制把手；
(4)開啟滾輪馬達以旋轉工件；
(5)開啟研磨砂輪馬達以啟動研磨砂輪；
(6)開啟集塵設備；
(7)將工件先以粗砂輪進行研磨，並注意前後控制把手上的滾筒刻度。

此時，可旋轉角度調整螺絲(19)以進行零度調整；
(8)操作前後控制把手(7)進行研磨。

(9)操作左右控制把手以研磨工件。

B.準備工作
請先將工件置於兩座滾輪(16)上方，以壓輪(15)固定，並推向工件止擋(17)。

由於壓輪為可停整，工件鮮有倒退的情形發生，故前止擋可於需要時才使用。

若是太大或太小的工件可能需要調整壓輪對於工件的力量，可用六角形扳手旋轉調整位於滾輪座驅動馬達(23)後方的壓輪座螺絲。

順時針方向為減少壓力，逆時鐘則為增加。

調整滾輪座升降手輪(22)以符合工件的直徑刻度(25)；在旋轉把手前，請先鬆開滾輪座固定把手(21)，並於調整後鎖緊。

工件的中心將與砂輪平行。

請隨時保持滾輪裝置(16)與壓輪(15)的清潔，灰塵將可能影響工件的精密度。

同時保持羊毛氈的清潔，並隨時更換。

C.控制前後
請轉動前後控制輪盤(7)以進行研磨砂輪軸的前後移動，移動刻度為每單位0.005 mm。

D.控制左右
請平滑的操作左右控制輪盤(8)以進行研磨砂輪軸的縱向移動，可用左右刻度尺(9)控制左右。

E.砂輪的更換
a.僅更換砂輪時(主軸左方凸緣)
請先將皮帶蓋(5)移除，使用螺絲扳手固定主軸，並以更換砂輪的工具鬆開螺絲。

由於此為反向螺絲，請以逆時針方向鬆開；並請注意各部位組合的順序。

c.砂輪平衡：
由於砂輪的尺寸必須小於100 mm以下，使用平衡良好的砂輪時，不需要特殊的平衡操作。

因此請您選擇購買平衡良好的砂輪。

d.研磨砂輪的選擇：
以下是我們所準備的砂輪規格可供您選擇
粗研磨AA60L/80L/120L RA80L/120L
細研磨AA220M/220P
此角度修整器為本機標準配件，使用方法如下。

請先將角度修整器置於滾輪座上方，以螺栓固定緊。

修整器上有兩個螺栓洞口，您可依照較適合的角度選擇。

第一次使用時，請務必確認角度刻度為零的位置，您可以將刻度指示器放置於主軸的尖端，並接觸修整器，左右移動底盤。

角度刻度為零時，應該要與左右移動底盤平行；必要時，請自行調整螺絲位置。

在修整砂輪時，應先將控制桿放鬆後再旋緊，以旋轉滑動把手設定角度，再鎖定控制桿。

接下來是調整砂輪至鑽石尖端，滑動鑽石把手以修整砂輪。

可進行修整的角度為-10度至100度。

但儘管可修整角度很寬，當錐度大於砂輪寬度則無法繼續進行。

11。