模具CADCAM应用技术单元设计29-36

模具CAD/CAM应用技术课程单元教学设计
1轮廓毛坯的创建
2刀库铣刀的调入
10-8 调入模型
创建刀具
单击工具栏上的【刀具】按钮，系统弹出“刀具和卡头”对话框，单击【新建刀具】按钮，按如图10-9所示设置刀具参数，创建直径为。

同样的方法创建直径为12的平刀T2D12。

图10-9 创建刀具
图10-10 从刀具库选取钻头
图10-11 创建钻头
新建刀路轨迹
单击工具栏上的【刀路轨迹】按钮，按如图10-12所示创建
刀路轨迹。

设置起点中的Z（安全平面）为80，在屏幕上显示紫色透明的平面表示安全平面位置，如图10-13所示，确定创建刀路轨迹。

10-12 创建刀路轨迹 10-13
STEP5创建毛坯
单击【毛坯】按钮，进入创建毛坯功能，系统弹出“初始毛坯”对话
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模具CAD/CAM应用技术课程单元教学设计掌握环切刀路参数的含义
，弹出加工程序对话框，设置
图10-26 选取零件轮廓
选择毛坯轮廓
单击毛坯轮廓数量按钮进入轮廓选择，拾取外圆，单击鼠标中键完成轮廓
，运算当前加工程序。

计算完
图10-28 设置刀路参数
STEP8关闭程序显示
在程序管理器中选取刚创建的程序，再单击其小灯泡将其关闭，如图31所示，则刀路将不再显示，以免干扰后续操作。

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，开始创建程序。

系统弹出加
图10-37 选择零件轮廓
设置刀路参数
在刀路参数表中从上到下进行各参数组中选项参数的设置，如图10-38
，运算当前加工程序。

计
图10-39 刀路轨迹
STEP5创建程序
，开始创建程序。

系统弹出加
，运算当前加工程序。

计
图10-42路轨迹
）创建后一程序时是如何选择轮廓的？
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钻孔参数和钻孔点
撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing
挡板：stop plate 定位圈：locating ring
锁扣：latch 扣鸡：parting lock set
推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B
顶板：eracuretun 活动臂：lever arm
分流锥：spure sperader 水口司:bush
垃圾钉：stop pin 隔片：buffle
，开始创建程序。

系统弹出加
，运算当前加工程序。

计图10-52 生成的刀路轨迹
所示为模拟检验结果。

图10-53 “模拟检验”对话框
图10-55 后置处理对话框
NC程序
思考与讨论
1）选择多个钻孔点时有什么快速选择的方法？
2）如何设置退刀参数，各有什么好处？
实践操作题
完成如图10-57所示零件的粗加工、精加工与钻孔加工程序的创建安。

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，开始创建程序。

系统弹出加10-49 选择铰孔点
，运算当前加工程序。

计图10-52 生成的刀路轨迹
所示为模拟检验结果。

图10-53 “模拟检验”对话框
图10-54 模拟检验结果保存文件
单击工具栏上的【保存】按钮，保存文件。

STEP9程序后处理
单击在屏幕左侧的编程向导工具条中的“后置处理”按钮
处理功能，屏幕上会弹出“后置处理”对话框，如图
箭头，将生成的2.5轴加工程序中的所有程序加入后置序列进行后置处理以生成数控加工程序，生成的加工程序如图10-56所示。

图10-55 后置处理对话框
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对此电极精加工时，对工艺比较讲究：
接下来是加工碰数台平面，以外形加工方式加工，侧向不能铣到（保证刀底部受力均匀），平面环铣两刀 OK ！主轴转速快，进给要慢。

加工顶部曲面时，用精修全部加工方式，刀具直径不要太大，切削角度为0或180度（不用三轴时刻同时运动），平行切削，曲
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