实训七 电动机可逆控制

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电动机可逆运行控制电路图

电动机可逆运行控制电路图

电动机可逆运行控制电路电动机可逆运行控制电路为了使电动机能够正转和反转,可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序,但两个接触器不能吸合,如果同时吸合将造成电源的短路事故,为了防止这种事故,在电路中应采取可靠的互锁,上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。

线路分析如下:一、正向启动:1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下正向启动按钮SB3,KM1通电吸合并自锁,主触头闭合接通电动机,电动机这时的相序是L1、L2、L3,即正向运行。

二、反向启动:1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下反向启动按钮SB2,KM2通电吸合并通过辅助触点自锁,常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序,这时电动机的相序是L3、L2、L1,即反向运行。

三、互锁环节:具有禁止功能在线路中起安全保护作用1、接触器互锁:KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点,KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。

当正转接触器KM1线圈通电动作后,KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路,若使KM1得电吸合,必须先使KM2断电释放,其辅助常闭触头复位,这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路,这一线路环节称为互锁环节。

2、按钮互锁:在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路,按钮SB2、SB3都具有一对常开触点,一对常闭触点,这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。

例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联,而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。

按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联,而常闭触点压KM2线圈回路串联。

这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线圈可以通电而KM1断电,按下SB3时只能有接触器KM1的线圈可以通电而KM2断电,如果同时按下SB2和SB3则两只接触器线圈都不能通电。

这样就起到了互锁的作用。

四、电动机正向(或反向)启动运转后,不必先按停止按钮使电动机停止,可以直接按反向(或正向)启动按钮,使电动机变为反方向运行。

h桥控制直流电机可逆实验结论

h桥控制直流电机可逆实验结论

h桥控制直流电机可逆实验结论
在电气工程领域,H桥是一种常用的电路结构,用于控制直流电机的方向和速度。

H桥电路由四个开关组成,可以控制电流的流向,从而实现电机的正反转。

本文将介绍H桥控制直流电机可逆实验的结论和相关内容。

我们需要了解H桥电路的基本原理。

H桥电路由四个开关组成,分为上下两个半桥。

当上半桥的两个开关闭合,下半桥的两个开关断开时,电流从电源正极经过上半桥到达电机,使电机正转;当下半桥的两个开关闭合,上半桥的两个开关断开时,电流从电机经过下半桥返回电源负极,使电机反转。

在实验中,我们通过控制H桥电路中的开关状态来控制直流电机的转向。

实验结果表明,当上半桥的两个开关闭合,下半桥的两个开关断开时,电机正转;当下半桥的两个开关闭合,上半桥的两个开关断开时,电机反转。

这验证了H桥电路可以实现直流电机的正反转控制。

通过改变开关的工作频率和占空比,我们还可以控制直流电机的转速。

实验结果显示,随着工作频率的增加,电机的转速也随之增加;而随着占空比的增加,电机的平均电压也随之增加,从而影响电机的转速。

这说明H桥电路不仅可以实现直流电机的正反转控制,还可以实现对电机转速的精确调节。

总的来说,H桥电路是一种有效的直流电机控制方法,可以实现电机的正反转和速度控制。

通过实验验证,我们可以得出结论:H桥控制直流电机可逆,能够实现电机的正反转,并且可以通过调节工作频率和占空比来控制电机的转速。

这为电气工程领域的电机控制提供了重要的参考和指导。

希望本文能够帮助读者更好地理解H桥控制直流电机可逆实验的结论和相关内容。

全国中等职业学校教师说课大赛一等奖电工技能与实训《辅助触点做联锁的电动机可逆运转控制线路板的制作》教

全国中等职业学校教师说课大赛一等奖电工技能与实训《辅助触点做联锁的电动机可逆运转控制线路板的制作》教

全国中等职业学校教师信息化教学设计和说课比赛辅助触点做联锁的电动机可逆运转控制线路板的制作<份:学技:科目:电工技能与实训参赛选手:课题:辅助触点做联锁的电动机可逆运转控制线路板的制作教材分析高等教育出版社出版,曾祥富主编的《电工技能与实训》该教材理论浅显易懂,注重技能培养,在实际生活中应用广泛,是学习机床控制线路的基础O教学目标分析1、知识与技能:能分析可逆运转控制线路的工作过程会可逆运转控制线路板的配线及安装2、过程与方法:通过完成线路板制作任务,培养学生的综合职业能力3、情感态度与价值观:培养学生自主学习能力,增强互帮互助的团队合作意识教学重、难点分析1、教学重点电动机可逆运转控制线路的工作过程电动机可逆运转控制线路板的配线及安装2、教学难点三相异步电动机可逆运转控制线路的工作过程学情分析教师的教和学生的学是一对矛盾的统一体,老师只有充分了解学生、因材施教,才能收到事半功倍的效果。

教学对象:12级机电班学生。

学生特点:该班男生较多,活泼好动;乐于表现,动手能力较强;对实操很感兴,有一定的电工知识,但参差不齐。

教法分析任务驱动法:给定任务,引导、启发学生循序渐进分步完成,培养学生自主学习和思维创新能力。

多媒体辅助教学法:在专业课教学中,利用课件的动态效果,使其趣味化,形象直观的帮助学生更好的理解知识。

分层教学法:在教学中根据学生学习情况,实行分层教学,让不同层次的学生都能感受到成功的喜悦。

启发引导教学法:在教学过程中进行启发性讲授,引导学生进行探究性的学习。

学法分析自主学习:自主学习电路。

合作探究:以小组为单位讨论学习,树立团队合作意识。

交流展示:讲解控制过程,培养学生能思考能表达的综合素质。

教学过程教学内容教法与学法一、课题认识(10分钟)1、新课导入假设你是鸿发机电厂的一名员工,领导要求你安装一台升降机,用通过创设情境引出今天上课的主题——电动机的可来货物的输送,你该如何去完成呢?逆运转控制。

电机正反转控制实验报告

电机正反转控制实验报告

电机正反转控制实验报告
一、实验目的
1、掌握可编程控制器的工作原理。

2、通过动手接线,提高学生的实际动手能力以及加强对PLC基本结构的了解。

3、通过实验,加强学生对PLC逻辑顺序编程的理解,使学生能够熟练应用三菱PLC的开发工具软件和软元件。

二、实验内容
三.硬件电路图
将PLC与实验装置上面的接线端子连接,通过PLC来对上面的电机进行控制。

四、
五、PLC梯形图
PLC梯形图如下:
I/O分配如下:
六、
七、工作原理
当启动按钮SB1按下时,X0接通,系统进入工作状态,当停止按钮SB2接通时,X1接通,系统停止工作。

当SB1按下而SB2断开时,且电机没有进行正转或反转,此时若按下SB3,即正转按钮,,则X3接通,此时Y0输出为1,正转接触器KM1吸合,电机正转。

同理按下SB4,则X3为1,Y1为1,KM2吸合,点击反转。

若电机在正转过程中按下SB3,则电机停止正转,寄存器M1接通,而后计时器T0进行2秒计时,计时完成后T0为1,X1,X2,Y0均为0且M1为1,则Y1接通,进入反转。

同理课设计电机反转过程中按下正转按钮后延时2s进入正转。

八、
九、使用说明书
按下启动按钮SB1,再按下正转按钮SB3.,正传接触器KM1吸合,电机正转。

再按下反转按钮SB4,经过短暂延时(2s)后(可以避免机械接触器反应迟钝所造成的事故),反转接触器KM2吸合,电机反转。

控制电机正反转实习报告

控制电机正反转实习报告

一、实习目的本次实习旨在使学生了解和掌握电动机正反转控制的基本原理和方法,培养学生的实际操作能力,提高电工技能水平。

通过实习,使学生能够熟练地使用交流接触器、热继电器等电气元件,掌握电动机正反转控制线路的安装、调试和故障排除。

二、实习内容1. 实习原理电动机正反转控制原理:电动机正反转控制主要是通过改变电动机的电源相序来实现。

当电动机的电源相序改变时,电动机的旋转方向也会随之改变。

本实习采用交流接触器控制电动机正反转,通过改变接触器接通电源的相序,实现电动机的正反转。

2. 实习设备(1)交流电源:380V/50Hz(2)三相异步电动机:功率、电压、频率等参数根据实际情况选择(3)交流接触器:2个,分别用于控制电动机的正转和反转(4)热继电器:1个,用于保护电动机过载(5)按钮:正转启动按钮、反转启动按钮、停止按钮(6)电线、线槽、接线端子等3. 实习步骤(1)根据电路图,设计电动机正反转控制线路(2)按照电路图,连接电动机、交流接触器、热继电器、按钮等电气元件(3)检查线路连接是否正确,确保线路绝缘良好(4)通电调试,观察电动机正反转是否正常(5)记录实验数据,分析实验结果4. 实验结果与分析(1)电动机正反转控制线路连接正确,通电后,按下正转启动按钮,电动机正向转动;按下反转启动按钮,电动机反向转动。

(2)实验过程中,电动机在正转和反转时,运行平稳,无异常现象。

(3)实验结果表明,电动机正反转控制线路设计合理,能够满足实际需求。

三、实习总结1. 通过本次实习,使学生掌握了电动机正反转控制的基本原理和方法。

2. 学生能够熟练地使用交流接触器、热继电器等电气元件,掌握电动机正反转控制线路的安装、调试和故障排除。

3. 实习过程中,学生学会了如何根据电路图设计电路,提高了实际操作能力。

4. 实习过程中,学生学会了如何观察实验现象,分析实验结果,培养了科学思维和实验技能。

四、实习建议1. 在实习过程中,要注意安全操作,严格遵守电气操作规程。

三相异步电动机可逆运转控制实训报告

三相异步电动机可逆运转控制实训报告

三相异步电动机可逆运转控制实训报告一、实训背景三相异步电动机的可逆运转控制是工业自动化领域中非常重要的部分,是电机学的一个重要知识点。

通过实训,我们可以更深入地理解电动机的工作原理和可逆运转控制的原理,并掌握相关技能。

本报告主要针对这一实训进行详细阐述和反思。

二、实训过程本次实训活动于XXXX年XX月XX日至XX日在学校的电气工程实训中心进行,参与人员为电气工程系的本科生。

实训内容包括:电动机结构认识、可逆运转控制原理学习、实际操作等。

具体开展内容和方法如下:1.电动机结构认识:观察和了解电动机的结构,包括定子、转子、轴承等部分,理解电动机的工作原理。

2.可逆运转控制原理学习:通过理论学习,理解三相异步电动机可逆运转控制的原理,包括电动机的正反转控制、能耗制动和反接制动等。

3.实际操作:在教师指导下,学生进行实际操作,掌握电动机的接线、控制电路的布线技巧、调试和故障排除等技能。

三、操作步骤与技巧在操作过程中,我们遵循以下步骤:1.准备工具和材料:准备必要的工具如螺丝刀、剥线钳、万用表等,以及所需的导线和控制元件。

2.电动机拆装:按照规定的步骤拆解和组装电动机,注意保护电动机内部的绕组和轴承。

3.控制电路布线:根据原理图,合理布置控制电路,确保接线的正确性和安全性。

4.调试与测试:在接通电源前,检查控制电路的接线是否正确;然后测试电动机的正反转和制动功能,记录相关数据。

5.故障排除:在测试过程中,如果出现异常情况,应立即切断电源,并根据异常现象排查故障原因,进行修复。

在操作过程中,掌握相关技巧非常重要。

例如,正确使用工具可以避免对电动机造成损坏;控制电路布线时,应合理规划线路布局,遵循安全规范;在调试过程中,要仔细观察和记录数据,以便于故障排查。

四、遇到问题与解决方案在实训过程中,我们遇到了一些问题或挑战,并给出了相应解决策略或建议:1.电动机内部绕组短路:可能是由于接线错误或导线破损引起。

解决方案是检查接线是否正确,确保导线完好无损。

电机顺启逆停的实训报告

电机顺启逆停的实训报告

一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高,电机作为工业生产中的核心动力设备,其控制系统的设计和实现显得尤为重要。

本次实训旨在通过学习电机顺启逆停的控制原理,掌握PLC(可编程逻辑控制器)编程技能,提高动手能力和解决问题的能力。

二、实训目的1. 理解电机顺启逆停的基本原理和实现方法。

2. 掌握PLC编程软件的使用方法,能够根据控制要求编写控制程序。

3. 熟悉电机控制系统的调试和故障排除方法。

4. 培养团队合作精神和动手实践能力。

三、实训内容1. 电机控制原理学习通过学习电机的基本原理,了解电机正反转的控制方法。

电机正反转是通过改变电机供电电源的相序来实现的。

当电源相序与电机接线相序一致时,电机正转;当电源相序与电机接线相序相反时,电机反转。

2. PLC编程软件学习学习使用PLC编程软件,如Siemens的STEP 7、Rockwell的RSLogix等。

通过编程软件,可以实现对电机顺启逆停的控制。

3. 电机控制系统的搭建根据设计要求,搭建电机控制系统。

包括PLC、输入输出模块、电机、接触器、按钮等。

4. PLC编程根据电机控制要求,编写PLC控制程序。

程序主要包括以下几个部分:- 启动部分:当按下启动按钮时,依次启动电机M1、M2、M3。

- 停止部分:当按下停止按钮时,依次停止电机M3、M2、M1。

- 互锁部分:确保在启动下一台电机前,前一台电机必须处于停止状态。

5. 系统调试将编写好的程序下载到PLC中,进行系统调试。

检查程序是否按照预期运行,若出现故障,分析原因并进行排除。

6. 实训总结对本次实训进行总结,分析存在的问题和不足,提出改进措施。

四、实训过程1. 前期准备- 学习电机控制原理和PLC编程知识。

- 熟悉PLC编程软件的使用方法。

- 准备电机控制系统所需的元器件。

2. 搭建电机控制系统- 根据设计要求,搭建电机控制系统。

- 连接PLC、输入输出模块、电机、接触器、按钮等。

3. 编写PLC控制程序- 根据电机控制要求,编写PLC控制程序。

电动机正反控制实训报告

电动机正反控制实训报告

本次实训的主要目的是通过实际操作,让学生熟悉和掌握电动机正反转控制的基本原理、电路设计、安装与调试方法。

通过本次实训,学生应能够:1. 理解电动机正反转控制的基本原理,掌握正反转电路的设计方法。

2. 熟悉常用低压电器元件的结构、工作原理及使用方法。

3. 学会电动机正反转电路的安装、接线与调试。

4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

二、实训原理电动机正反转控制是通过改变电动机电源相序来实现电动机旋转方向的改变。

当电源相序为ABC时,电动机为正转;当电源相序为CBA时,电动机为反转。

实现电动机正反转控制的主要方法是采用接触器联锁电路。

三、实训内容1. 电路设计根据电动机的额定电压、电流、功率等参数,选择合适的接触器、按钮、熔断器等电器元件。

设计电动机正反转控制电路,包括主电路和控制电路。

2. 电路安装与接线根据电路图,将电器元件安装在控制箱内,并进行接线。

接线时应注意以下几点:(1)正确识别电器元件的线号,确保接线正确。

(2)接线牢固,防止松动。

(3)保持电路整洁,便于维修。

3. 电路调试接通电源,进行电路调试。

调试内容包括:(1)检查电路是否正常工作,观察电动机的旋转方向是否符合要求。

(2)检查电路是否安全可靠,如过载保护、短路保护等。

(3)调整电路参数,如接触器线圈电压、按钮触点压力等。

1. 准备工作(1)收集电动机的额定参数,如电压、电流、功率等。

(2)准备电器元件,包括接触器、按钮、熔断器等。

(3)准备工具,如螺丝刀、剥线钳、万用表等。

2. 电路设计根据电动机的额定参数,选择合适的接触器、按钮、熔断器等电器元件。

设计电动机正反转控制电路,包括主电路和控制电路。

3. 电路安装与接线根据电路图,将电器元件安装在控制箱内,并进行接线。

接线时应注意以下几点:(1)正确识别电器元件的线号,确保接线正确。

(2)接线牢固,防止松动。

(3)保持电路整洁,便于维修。

4. 电路调试接通电源,进行电路调试。

调试内容包括:(1)检查电路是否正常工作,观察电动机的旋转方向是否符合要求。

电动机可逆运行控制原理

电动机可逆运行控制原理

电动机可逆运行控制电路为了使电动机能够正转和反转,可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序,但两个接触器不能吸合,如果同时吸合将造成电源的短路事故,为了防止这种事故,在电路中应采取可靠的互锁,上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。

线路分析如下:一、正向启动:1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下正向启动按钮SB3,KM1通电吸合并自锁,主触头闭合接通电动机,电动机这时的相序是L1、L2、L3,即正向运行。

二、反向启动:1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下反向启动按钮SB2,KM2通电吸合并通过辅助触点自锁,常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序,这时电动机的相序是L3、L2、L1,即反向运行。

三、互锁环节:具有禁止功能在线路中起安全保护作用1、接触器互锁:KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点,KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。

当正转接触器KM1线圈通电动作后,KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路,若使KM1得电吸合,必须先使KM2断电释放,其辅助常闭触头复位,这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路,这一线路环节称为互锁环节。

2、按钮互锁:在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路,按钮SB2、SB3都具有一对常开触点,一对常闭触点,这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。

例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联,而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。

按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联,而常闭触点压KM2线圈回路串联。

这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线圈可以通电而KM1断电,按下SB3时只能有接触器KM1的线圈可以通电而KM2断电,如果同时按下SB2和SB3则两只接触器线圈都不能通电。

这样就起到了互锁的作用。

四、电动机正向(或反向)启动运转后,不必先按停止按钮使电动机停止,可以直接按反向(或正向)启动按钮,使电动机变为反方向运行。

电动机可逆运行控制电路

电动机可逆运行控制电路

电动机可逆运行控制电路为了使电动机能够正转和反转,可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序,但两个接触器不能吸合,如果同时吸合将造成电源的短路事故,为了防止这种事故,在电路中应采取可靠的互锁,上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。

线路分析如下:一、正向启动:1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下正向启动按钮SB3,KM1通电吸合并自锁,主触头闭合接通电动机,电动机这时的相序是L1、L2、L3,即正向运行。

二、反向启动:1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下反向启动按钮SB2,KM2通电吸合并通过辅助触点自锁,常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序,这时电动机的相序是L3、L2、L1,即反向运行。

三、互锁环节:具有禁止功能在线路中起安全保护作用1、接触器互锁:KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点,KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。

当正转接触器KM1线圈通电动作后,KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路,若使KM1得电吸合,必须先使KM2断电释放,其辅助常闭触头复位,这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路,这一线路环节称为互锁环节。

2、按钮互锁:在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路,按钮SB2、SB3都具有一对常开触点,一对常闭触点,这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。

例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联,而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。

按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联,而常闭触点压KM2线圈回路串联。

这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线圈可以通电而KM1断电,按下SB3时只能有接触器KM1的线圈可以通电而KM2断电,如果同时按下SB2和SB3则两只接触器线圈都不能通电。

这样就起到了互锁的作用。

四、电动机正向(或反向)启动运转后,不必先按停止按钮使电动机停止,可以直接按反向(或正向)启动按钮,使电动机变为反方向运行。

电动机顺启逆停实训报告

电动机顺启逆停实训报告

通过本次电动机顺启逆停实训,旨在掌握电动机的基本工作原理,了解电动机顺启逆停控制系统的组成和原理,掌握电动机顺启逆停控制系统的安装、调试和运行方法,提高实际操作能力,为今后从事电动机控制相关领域的工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 电动机顺启逆停控制系统组成电动机顺启逆停控制系统主要由以下部分组成:(1)电源:为电动机及控制系统提供电能。

(2)电动机:作为动力输出装置,完成各种运动任务。

(3)控制电路:由接触器、继电器、按钮、开关等组成,实现电动机的启停控制。

(4)保护电路:由熔断器、过载保护器等组成,对电动机进行过载、短路等保护。

2. 电动机顺启逆停控制系统原理电动机顺启逆停控制系统采用顺序启动、逆序停止的控制方式。

具体原理如下:(1)顺序启动:先启动一台电动机,再启动另一台电动机。

(2)逆序停止:先停止一台电动机,再停止另一台电动机。

3. 电动机顺启逆停控制系统安装与调试(1)安装①根据电路图,将电动机、控制电路、保护电路等元件安装到位。

②检查各元件连接是否牢固,接触是否良好。

(2)调试①检查电源电压是否正常。

②按顺序启动按钮,观察电动机启动是否正常。

③按顺序停止按钮,观察电动机停止是否正常。

④检查控制电路和保护电路是否正常工作。

1. 安装设备根据电路图,将电动机、控制电路、保护电路等元件安装到位,确保各元件连接牢固,接触良好。

2. 连接电源将电源接入电动机,确保电源电压正常。

3. 调试控制电路按顺序启动按钮,观察电动机启动是否正常。

如启动正常,则继续进行下一步调试。

4. 调试保护电路检查保护电路是否正常工作,如熔断器、过载保护器等是否正常。

5. 逆序停止测试按顺序停止按钮,观察电动机停止是否正常。

如停止正常,则说明电动机顺启逆停控制系统安装调试成功。

四、实训总结通过本次电动机顺启逆停实训,我们掌握了电动机顺启逆停控制系统的组成、原理、安装与调试方法。

在实训过程中,我们学会了如何根据电路图进行元件安装,如何检查电源电压,如何调试控制电路和保护电路。

电动机可逆运行反接制动控制总结

电动机可逆运行反接制动控制总结

电动机可逆运行反接制动控制总结电动机可逆运行反接制动是一种常见的电动机控制方法,其在电动机运行过程中能够实现电动机的快速停止和逆向运动。

本文将从电动机可逆运行和反接制动两个方面进行总结。

一、电动机可逆运行电动机可逆运行是指电动机能够根据控制信号实现正向和反向运动。

这种控制方法广泛应用于各种机械设备中,例如电梯、卷帘门、输送机等。

电动机可逆运行的实现主要依靠电动机控制器中的电路设计和编程控制。

电动机可逆运行的关键是控制器中的电路设计。

一般情况下,控制器中会采用H桥电路来实现电机的正反向控制。

H桥电路由四个开关组成,通过对这四个开关的控制,可以实现电机的正反向运动。

当需要使电机正向运动时,将两个对角线上的开关闭合,使电流依次通过电机的两个绕组;当需要使电机反向运动时,将另外两个对角线上的开关闭合,使电流改变流向,从而改变电机的转向。

二、反接制动反接制动是指电动机在运行过程中,通过反接电源使电机快速停止或实现反向运动。

这种制动方法具有制动力强、制动时间短的优点,适用于对电机要求制动性能较高的场合。

反接制动的实现主要依靠电动机控制器中的电路设计和编程控制。

在制动过程中,电动机控制器会将电机正向运行时的电源电压反向加到电机上,形成反向转矩,从而使电机快速停止或反向运动。

三、电动机可逆运行反接制动控制电动机可逆运行反接制动控制是将电动机可逆运行和反接制动两种控制方法结合起来,实现对电动机的灵活控制。

这种控制方法在一些特殊的应用场合中得到广泛应用,例如机床、自动化生产线等。

电动机可逆运行反接制动控制的实现主要依靠电动机控制器中的电路设计和编程控制。

控制器中的电路设计需要考虑到电动机正向运行、反向运行和制动的要求,通过合理的电路设计和编程控制,实现对电动机的可逆运行和反接制动控制。

总结:电动机可逆运行反接制动是一种常见的电动机控制方法,其能够实现电动机的快速停止和逆向运动。

电动机可逆运行反接制动的实现主要依靠电动机控制器中的电路设计和编程控制。

电动机可逆作业操控电路(组图)

电动机可逆作业操控电路(组图)

电动机可逆作业操控电路(组图)为了使电动机可以正转和回转,可选用两只触摸器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序,但两个触摸器不能吸合,假定一同吸合将构成电源的短路事端,为了避免这种事端,在电路中应选用牢靠的互锁,上图为选用按钮和触摸器两层互锁的电动机正、反两方向作业的操控电路。

线路剖析如下:一、正向主张:1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下正向主张按钮SB3,KM1通电吸兼并自锁,主触头闭合接通电动机,电动机这时的相序是L1、L2、L3,即正向作业。

二、反向主张:1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下反向主张按钮SB2,KM2通电吸兼并经过辅佐触点自锁,常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序,这时电动机的相序是L3、L2、L1,即反向作业。

三、互锁环节:具有阻挠功用在线路中起安全维护效果1、触摸器互锁:KM1线圈回路串入KM2的常闭辅佐触点,KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。

当正转触摸器KM1线圈通电动作后,KM1的辅佐常闭触点断开了KM2线圈回路,若使KM1得电吸合,有必要先使KM2断电开释,其辅佐常闭触头复位,这就避免了KM1、KM2一同吸合构成相间短路,这一线路环节称为互锁环节。

2、按钮互锁:在电路中选用了操控按钮操作的正反传操控电路,按钮SB2、SB3都具有一对常开触点,一对常闭触点,这两个触点别离与KM1、KM2线圈回路联接。

例如按钮SB2的常开触点与触摸器KM2线圈串联,而常闭触点与触摸器KM1线圈回路串联。

按钮SB3的常开触点与触摸器KM1线圈串联,而常闭触点压KM2线圈回路串联。

这么当按下SB2时只能有触摸器KM2的线圈可以通电而KM1断电,按下SB3时只能有触摸器KM1的线圈可以通电而KM2断电,假定一同按下SB2和SB3则两只触摸器线圈都不能通电。

这么就起到了互锁的效果。

四、电动机正向(或反向)主张作业后,不用先按接连按钮使电动机接连,可以直接按反向(或正向)主张按钮,使电动机变为反方向作业。

实训课题7电机可逆反接制动控制线路安装

实训课题7电机可逆反接制动控制线路安装

实训课题7 电机可逆反接制动控制线路安装7.1教学目的掌握电机可逆反接制动原理,会元器件选择和线路安装及故障排查7.2教学内容7.2.1原理图7.2.2原理分析1、用途简介在生产过程中,主轴电机断电后由于惯性的作用,停车时间拖的太长,影响生产率,并造成停机位置不准确,工作不安全。

为了提高生产率和获得准确停机位置,必须对电动机采用电气制动。

该图为主轴电机可逆运行电源反接制动电控线路。

该电路制动快,效果明显。

对于容量在10KW以上三相异步电动机可逆运行电源反接制必须串入限流制动电阻。

2、电路控制原理简述合上电源开关QS,按下正转起动按钮SB2,KM1通电并自锁,电动机串入电阻接入正序电源起动,KM3通电,短接电阻,电动机在全压下起动进入正常运行。

需停车时,按下SB1,KM1、KM3相继断电,电动机脱开正序电源并串入电阻,同时KA通电,其常闭触点(12-13)又再次切断KM3电路,使KM3无法通电,保证电阻R串接于定子电路中,KT1线圈失电其常开点(8-9)延时断开,使KM2通电,电动机串接电阻接上反序电源,实现反接制动; KM2另一触点(1-12)闭合,使KA仍通电,确保KM3始终处于断电状态,制动电阻R始终串入。

当KT1延时时间到,KT1(8-9)断开KM2、KA断电,反接制动结束,电动机停止。

电动机反向起动和停车反接制动过程与上述工作过程相同。

注意时间继电器的时间不能调节过长,否则电机将反向运转,而达不到制动的目的。

7.3实习内容由于该图线路较为复杂,特以此图为例列出元件明细表。

1、按电气原理图进行材料准备现在以电机15KW的容量来选择低压电器元件,见下列表:2、电气元件板面布局:根据电气安装技术标准按下图进行电气安装布线3、故障查找3 接触器 KM1.2.3 CJ20-40/380V 34 热继电器 FR JR20-40/3D 1 脱扣电流36A5 按钮 SB1-3 LA10A-3H 16 中间继电器 KA JZ7—44 380V 17 时间继电器 KT1.2 JS7—4A 380V2 8 接线排 JX JX1010 2 9双绞线BVS —500—0.7mm2若干10 导线 BV —500—1.5mm2若干 11 导线 BV —500—6mm 2 若干12 木板 800×600×301安装固定元件用13木螺钉3×25和3×22 若干根据原理图用万用表或校线灯逐一支路进行检查,试车不成功者根据故障现象分析原理进行检查。

教案电动机可逆运行的PLC控制

教案电动机可逆运行的PLC控制

三相异步电动机可逆运转控制
(根据继电器控制电路设计梯形图)
顶目二 电动机的PLC控制
1、分析控制要求(任务分析)
停止优先例程
画继电器控制线路(主电路、控制电路)
过载保护 停止按钮 正向按钮
过载:热 继电器FR
正向:按下起动 按钮SB2,KM1动 作,电机正转。
反向:按下起动 按钮SB3,KM2动 作,电机反转。
冲(1个扫描周期),常用于系统上电复位。
M8011 :10ms时钟脉冲 M8012 :100ms时钟脉冲
M8013 :1s时钟脉冲
顶目二 电动机的PLC控制
10ms时钟脉冲
顶目二 电动机的PLC控制
可驱动线圈型特殊继电器,用于驱动线圈后,PLC 作特定动作 (读写——线圈型) M8030:锂电池欠电压指示
过载:热 继电器FR
正向:按下起动 按钮SB2,KM1动 作,电机正转。 反向:按下起动 按钮SB3,KM2动 作,电机反转。
自锁触点 反向按钮 互锁触点
反向接触器 停止:按下停止按 正向接触器
钮SB1,KM1或KM2 断电,电机停转。
顶目二 电动机的PLC控制
相关知识
输入继电器X、输出继电器Y、辅助继电器M PLC 控制的实质是用程序表达控制过程中事物间 的逻辑或控制关系 编程元件: 具有各种功能,能方便地代表控制过 程中各种事物的元器件。 (其物理实质是电子电路 及存储器)
M8033:PLC停止时输出保持
M8034:禁止全部输出 M8039:定时扫描特殊辅助继电器,当线圈通电时,PLC 按D8039中指定的扫描时间工作。 M8040:禁止状态转移
顶目二 电动机的PLC控制
基本指令(触点类指令一)
X0 X1 Y0

电动机可逆运行自动往返控制电路

电动机可逆运行自动往返控制电路

电动机可逆运行自动往返控制电路按位置原则的自动控制是生产机械电气化自动中应用最多和作用原理最简单的一种形式,在位置控制的电气自动装置线路中,由行程开关或终端开关的动作发出信号来控制电动机的工作状态。

若在预定的位置电动机需要停止,则将行程开关的常闭触点串接在相应的控制电路中,这样在机械装置运动到预定位置时行程开关动作,常闭触点断开相应的控制电路,电动机停转,机械运动也停止。

若需停止后立即反向运动,则应将此行程开关的常开触点并接在另一控制回路中的启动按钮处,这样在行程开关动作时,常闭触点断开了正向运动控制的电路,同时常开触点又接通了反向运动的控制电路。

我们以三相鼠笼式电动机的自动往返循环控制线路为例来说明行程开关的作用,该线路一般用于导轨磨床、龙门刨床上。

下图是一个机械运动的示意图。

电动机自动往返循环控制电路的动作原理如下:1、合上空气开关QF接通三相电源。

2、按下正向启动按钮SB3接触器KM1线圈通电吸合并自锁,KM1主触头闭合接通电动机电源,电动机正向运行。

带动机械部件运动。

3、电动机拖动的机械部件向左运动(设左为正向),当运动到预定位置档块碰撞行程开关SQ1,SQ1的常闭触点断开接触器KM1的线圈回路,KM1断电,主触头释放,电动机断电。

与此同时SQ1的常触点闭合,使接触器KM2线圈通电吸合并自锁,其主触头使电动机电源相序改变而反转。

电动机拖动运动部件向右运动(设右为反向)。

4、在运动部件向右运动过程中,档块使SQ1复位为下次KM1动作做好准备。

当机械部件向右运动到预定位置时,档块碰撞行程开关SQ2,SQ2的常闭触点断开接触器KM2线圈回路,KM2线圈断电,主触头释放,电动机断电停止向右运动。

与此同时SQ2的常开触点闭合使KM1线圈通电并自锁,KM1主触头闭合接通电动机电源,电动机运转,并重复以上的过程。

5、电路中的互锁环节:接触器互锁由KM1(或KM2)的辅助常闭触点互锁;按钮互锁由SB2(或SB3)完成。

电动机可逆运行反接制动的控制电路的PLC程序设计

电动机可逆运行反接制动的控制电路的PLC程序设计

可编程序控制器课程设计报告学校:哈尔滨理工大学荣成学院院系:电气信息系专业班级学号:姓名:电动机可逆运行反接制动的控制电路的PLC 程序设计一、任务要求 1、 分析电动机可逆运行、反接制动的控制电路,做出程序框图,根 据电气控制原理图做出I/O 地址分配图,做出PLC 硬件接线图。

2、 将电气控制电动机的可逆运行、反接制动的控制电路改造成 PLC控制,用S7— 200编写可你运行、反接制动PLC 程序梯形图。

3、 按照电路图接好PLC 控制电动机可逆运行、反接制动的控制电路 的电路板。

4、利用实验室现有可编程控制器进行模拟实验 】、系统总体方案图i电气控制电动机的可逆运行、反接制动的控制线路电子开发社区Dz^F.nec1、工作原理图:FU2KM2n□ KA 2KAI KM I2、线路工作原理:1 )正向起动控制过程按下起动按钮SB2中间继电器KA3线圈通电动做并自锁,K3的动合触点闭合使接触器KM1线圈通电,KM1的主触点闭合,电动机在定子绕组串电阻R 环境降降压起动。

当转速上升到必定值时,速率继电器KS 动做,动合触点KS1闭合,中间继电器KA1线圈通电动做并自锁,KA1的动合触点闭合,KM3线圈通电动做,KM3的动合主触点闭合,切除电阻R电动机在全电压下正转运行。

2)停机控制过程按停机按钮SB1, KA3及KM1线圈相继断电,触点复位,电动机正向电源被断开,因为电动机转速还较高,速率继电器KS1 的动合触点KS1仍闭合,中央继电器KA1线圈保持通电状态。

KM1断电后,动断触电的闭合使反转接触器KM2线圈通电,接通电动机反向电源,进行反接制动。

同时,因为中央继电器KA3线圈断电,接触器KM3断电,电阻R被串进主电路,限定了反接制动电流。

电动机转速迅速下降,当转速降到小于100r/min时,KS1的动合触点KS1断开复位,KA1线圈断电,KM2线圈也断电,反接制动完毕。

3)反向启动控制过程按反背起动按钮SB3其起动过程和停机过程和正转时相似。

电动机可逆运行的反接制动控制电路及工作原理

电动机可逆运行的反接制动控制电路及工作原理

电动机可逆运行的反接制动控制电路及工作原理
电动机可逆运行的反接制动控制电路的工作原理
按下正转起动按钮SB2,中间继电器KA3线圈通电并自锁,其常闭触点打开,互锁中间继电器KA4线圈电路,KA3常开触点闭合,使接触器KM1线圈通电,KM1主触点闭合使定子绕组经三个电阻R接通正序三相电源,电动机M开始减压起动。

当电机转速上升到一定值时,速度继电器的正转使常开触点KS1闭合,中间继电器KA1通电并自锁,这时由于KA1、KA3的常开触点闭合,接触器KM3线圈通电,于是三个电阻R被短接,定子绕组直接加以额定电压,电动机转速上升到稳定工作转速。

在电动机正常运转的过程中,若按下停止按钮SB1,则KA3、KM1、KM3三个线圈相继断电。

由于此时电动机转子的惯性转速仍然很高,使速度继电器的正转常开触点KS1尚未复原,中间继电器KA1仍处于工作状态,所以在接触器KM1常闭触点复位后,接触器KM2线圈便通电,其常开触点闭合,使定子绕组经三个电阻R获得反相序三相交流电源,对电动机进行反接制动,电动机转速迅速下降。

当电动机转速低于速度继电器动作值时,速度继电器常开触点复位,KA1线圈断电,接触器KM2释放,反接制动过程结束。

电机反向起动和制动停车过程与正转相同。

电工电子技术及应用教案——电动机可逆运转控制线路02(中职教育).docx

电工电子技术及应用教案——电动机可逆运转控制线路02(中职教育).docx

电动机可逆运转控制线路——按钮、接触器双重联锁正反转控制【课题编号】16-06-09【课题名称】电动机可逆运转控制线路2:按钮、接触器双重联锁止反转控制【教学目标】知识传授目标:1.明确按钮联锁的概念及实现方法;2.掌握其电路组成及工作过程;3.能根据原理图选择实物并按工艺要求进行线路的安装;4.会用万用表对安装线路静态检测。

能力培养口标:培养学生的观察能力和解决实际问题的能力,能独立完成一个项口。

【教学重点】重点:按钮、接触器双重联锁控制线路的安装及工作过程分析【难点分析】难点:按钮、接触器双重联锁控制线路的检测与故障排除【学情分析】基础弟,学习理论吃力,对实践兴趣浓厚,培养他们的动手操作能力。

【教学方法】项目教学法、任务驱动法、直观教学法、多媒体教学法等【教具资源】多媒体教学课件;安装线路所用的器件、工具及耗材;万用表;试电笔等。

【课时安排】8学时(360分钟)【教学过程】—、导入新课教师通过捉问接触器联锁正反转控制线路的缺点来引入新课。

二、讲授新课教学环节1:读电气原理图教师活动:通过多媒体课件,在屏幕上投影接触器、按钮双重联锁正反转 控制线路原理图。

学生活动:同学们仔细观察电路原理图。

教师和学生活动:一起分析按钮、接触器双重联锁正反转控制线路的组成。

教师活动:在屏幕上投影按钮、接触器双重联锁正反转控制线路的工作原 理动画。

学生活动:仔细观察,看清元器件动作过程及动作顺序。

教师活动:一起分析按钮、接触器联锁正反转控制线路的工作原理。

学生活动:根据老师的分析,写出按钮、接触器双重联锁正反转控制线路 的工作过程。

教师活动:指明按钮联锁的概念及实现方法。

学生活动:理解,记住。

能力培养:培养学生的观察和分析问题的能力。

教学环节2:列元器件清单请学生根据学校实际将所需的元器件及导线的型号、规格和数量填入下表中。

元器件及导线明细表序号名称 符号 型号 规格 数量1 三相并步电 动机2 组合开关3 按钮4 主电路熔断器5 控制电路熔断器6 交流接触器7 热继电器8 端子排9 主电路导线10 控制电路导线11 按钮导线12 接地导线教学环节3:测元器件质量好坏教师活动:示范演示元器件测量方法及注意事项。

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思考 • 电动机的正、反转控制过程可以采用两个 交流接触器来实现,其中一个接触器控制 正转,另一个接触器控制反转,但2个接触 器不允许同时启动运转(同学们想一想这 是为什么)。 • 同学们可以在不看电路图的情况下自己 先根据已学的线路连接构思一个新的线路 连接方程:
1. 用万用表检测电动机及其控制开关是否正 常。 2. 根据实训原理依次连接电路图。 3. 用万用表检测电路情况。 4. 确认无误后,通电试机。 5. 如果不能正常控制,用万用表再次检测线 路。
注意事项:
1. 线路一定要确保无误,方可通电试 机。 2. 连接线路错误的情况下,一定要断 电检测。
实训七 电动机的可逆控制
实训目的: 1. 学会电机的可逆控制的连线和 线路分析。 2. 掌握电机的可逆控制的工作原 理、运行和检修。
实训器材:
1. 2. 3. 4. 5. 多功能试验台 三相异步电动机 点动控制开关 万用表 导线
实训原理
大家都知道,电 动机在运转过程中, 它的运转方向是可 以改变的。对于正 在运转的电动机, 我们只需要将接到 电动机电源的任意 两根线对调一下, 即可使电动机向相 反的方向运转。
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