城市供水管网改造工程施工方案

城市供水管网改造工程施工方案
第一节施工流程
施工工艺流程图
第二节主要施工方法
1、测量放线
1.1 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1.2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1.3井面标高应平路面。

2、土方工程
2.1本工程的土方工程施工主要包括：1破除原有混凝土路面2土方开挖3土方回填。

由于此工程位于村内，马路相对狭窄，施工机械进入现场生产难度大，地下管线资料不明，拟采用人工开挖。

沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2.2破除原有混凝土路面
本工程多数管线位于混凝土车行道下，为保护原有路面的完整性，破除路面前应在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最后用高压风炮机或小型反铲挖掘机（带风炮头）根据切割位置进行破除。

施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。

沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

2.3 本工程的沟槽深度为1.1米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。

施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人
工挖装，手推车运输。

因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。

土方由人工手推车按照调配方案，运至区或外运。

为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。

沟槽开挖土方用自卸式汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。

2.4沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。

自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、基础施工
3．1 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。

3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

3.3砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

4、管道工程
4.1施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

4.2施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

4.3各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

4.4材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

4.5塑料管的铺设安装
河沙垫层按规定的沟槽宽度上下填沙、摊平、拍实。

河
沙铺设结束后，在铺好的河沙垫层上安装管道。

1.工艺流程
2.管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

3.管道安装要求
3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。

3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。

3.5熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
3.6同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。

4.PP-R管的连接
4.1连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

4.2连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

4.3在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。

将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

4.4连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

4.5管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。

4.6聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。

5.管件连接
5.1熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
5.2连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

5.3加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
5.4管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
5.4.1法兰盘套在管道上。

校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

5.4.2法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

使用相同规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓应对称紧固。

紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。

螺栓螺帽宜采用镀锌件。

5.4.3连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

法兰连接部位应设置支吊架。

6.PP-R管道支架安装
6.1管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

6.2采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等
软物隔离。

在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。

6.3阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。

三、系统水压试验
管道安装过程中，可分系统进行水压试验。

1.管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。

2.试压一般项目：
1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。

系统安装完后进行综合水压试验；
2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；
3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；
4）管道试压将打压泵设在管网底部并从底部缓慢注水，待最高点放气阀出水，确认管道中无空气时关闭放气阀，升压至试验压力，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，再将压力降至工作压力，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时为合格，试压合格后将水泄净。

5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；
6）试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

四、系统清洗、消毒
1.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于Zm/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24h以上。

3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

五、PP-R注意的问题
1.搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。

管材在管配件内变形。

在热熔插管和校正时，严禁旋转。

5.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

6.安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

5、阀门井施工：
1、施工方法
一般DN315mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。

1.1钢筋施工
A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。

B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。

C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。

D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。

H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。

2.2模板支设
a）方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。

b)模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。

c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。

d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。

f)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。

g)模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。

h)模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。

i)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。

2.3混凝土浇筑
a)阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。

b)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部
位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；
c)混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。

d)混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。

e)混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。

f)混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。

g)先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。

h)根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。

2、阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。

3、给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。

4、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。

管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。

5、穿井壁处管子的局部处理要求：
1）钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。

2）塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。

六、成品保护
1.管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

2.道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

5、进入井、检查井的砌筑
5.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

5.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

5.3检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。

5.4质量标准
（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要
求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

（2）检查井允许偏差及检验方法见下表
注：表中D为管径
（3）应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水
井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

6、回填
6.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

6.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

6.3 管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

6.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm 以下方可用于回填。

6.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

6.6换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

6.7 回填压实标准及检验方法见表
7、管道系统的试验及冲洗
7.1一般规定
(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。

(2)管道系统试验前，须符合下列要求：
①管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。

②管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
③埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。

注水放水缓慢平稳进行。

(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。

7.2压力管道水压试验
(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。

对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。

管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。

(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。

压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。

(4)强度试验时应缓慢分级升压。

每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。

(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。

埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。

(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。

8、管道冲洗及消毒
8.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组
织，施工单位配合进行。

冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

冲洗后及时填写冲洗记录。

8.2冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。