35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺ppt课件
电缆终端头制作课件PPT优质课件
电缆头制作
终端头(带应控管)位置的确定
£ 从外半导电切口处向下量确定尺寸，用红绿黄 胶带在此做永久标志，并以此为收缩冷缩管的 起点
£ 建议：终端头收缩前可以先压鼻子，终端头收 缩到鼻子上时不要超过10mm
£ 切记：带应控管的终端头是出厂时的额定长度 不能剪短
电缆头制作
涂抹硅脂
❖ 作用：填充主绝缘表面空隙，减少局部放电。
上防锈漆，氧化层 • 钢铠打磨结束，仍用恒力弹簧固定
电缆头制作
接地及三岔口部分密封
接地要点：
a) 用恒力弹簧进行接地线的固定 b) 钢铠接地与铜屏蔽带接地分开 c) 钢铠接地后，在弹簧及钢铠外绕包
胶带，使铜屏蔽接地与钢铠接地部分绝缘 d) 接地线应被防水密封条紧密包裹,以防水
汽沿接地线渗入
电缆头制作
• 对于不可剥离半导电层，用玻璃刮 • 半导电层切口要整齐，不得有尖角 • 半导电层切口处绝对不能有刀痕
注意：电缆预处理过程中要求最高 的一个步骤，需谨 慎操作！！！
电缆头制作
剥除电缆外半导电层
注意 外半导电层的切除工艺非常重要！
电缆头制作
打磨主绝缘
• 用不导电的砂纸打磨主绝缘层，砂纸最大颗粒 不超过120目。
里, 不允许从外穿进柜子内
电缆头制作
绕包胶带 完成顶端绝缘密封
• 端子压接部分及主绝缘外露部分绕包胶带 • 在端子及绝缘空隙处绕包Scotch23胶带时,
应拉伸,拉伸率为原长的100%，填满空隙 • 最外层绕包＃70 胶带要求压接冷缩管 • 绕包Scotch70硅橡胶带时,无需用力拉伸,最后收尾时
电缆头制作
• 开剥电缆时，参照安装说明图纸，不同型号 产品的电缆预处理开剥尺寸不尽相同。
冷缩电缆头制作的基本工艺
46
• 9） 清洁主绝缘层表面： 用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从 绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
• 10）安装冷缩电缆终端管：(内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分 布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)
护套。 2）锯钢铠： 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向 锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺 丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带， 处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上 的钢铠松脱。 3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 。 • 4） 安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠 装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。 • 5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） • 6） 套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行） • 7） 铜屏蔽层处理： 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说 明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜 屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝 用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下， 最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
45
• 8） 剥外半导电层： 在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半 导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划 一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端 向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损 伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料， 如有应清理干净。 （上海市供电局的方法值得推广，采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个 园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整 光滑。） ②不可剥离型外半导电层处理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可 用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料， 且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作解析
下边50mm处，用
尼龙礼带固定地线在
电缆上。
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
3.
单芯电缆头制作
在地线密封管上按照图5， 做终端的定位标记。
３５ＫＶ等级Ｂ 为６０mm
其后安装请按照前页 的第11、12、13步 的演习文稿进行。
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八、在冷缩管上端，保
Hale Waihona Puke 注：长度为线 耳孔深+５ mm
将半导电带拉 伸200%把铜屏 蔽和冷缩管的 端口包绕一层
留铜屏蔽１０mm 在铜
屏蔽上端保留半导电层 ２０mm，其余的仔细 剥离。注意：所有断口 要求整齐，保证电缆绝
缘光滑无损伤、无刀痕。
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
35KV交联电缆全冷缩户外终端制件
编制人：杨永福 审核人：张 军 审批人：
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
目
录
附件检查
电缆头制作
单芯电缆头制作
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
1.
附件检查
对照 电缆头附
胶。在外护套断口下约３０
mm处先绕上一层红色密封
胶，放好地线，再压上一层
密封胶。
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
四、套入冷缩分支套至三叉根 部，先向上逆时针拉出指端的 塑料条，然后向下拉出大端的 塑料条，使分支套自然收缩在 电缆的三叉部。
高压冷缩电缆头制作安装工艺课件
密封性检测
检查密封圈是否紧固，无渗漏 现象。
调试与运行
在低电压下进行调试，无异常 后逐渐增加电压至正常值，观
察运行情况。
03
高压冷缩电缆头安装工艺
安装前的准备
工具准备
准备安装过程中所需的各种工具，如 电缆剥皮器、压接钳、螺丝刀等。
材料准备
确保所有需要的材料都已齐备，包括 冷缩管、密封胶、绝缘胶带等。
环境检查
检查安装现场的环境是否符合安全要 求，包括是否有足够的空间、是否需 要采取防尘措施等。
电缆检查
对电缆进行详细检查，确保其没有损 伤或缺陷。
安装过程
剥离电缆外护套
根据需要剥离电缆的外护套，注意不要损伤 内部的绝缘层。
安装冷缩管
将冷缩管安装在电缆上，确保其紧密贴合。
固定电缆
将电缆固定在预定的位置上，确保其稳定不 动。
压接电缆端子
使用压接钳将电缆端子压接在一起，确保其 接触良好。
安装后检测与调试
绝缘测试
机械强度测试
对电缆进行绝缘测试，确保其绝缘性能良 好。
对电缆进行机械强度测试，确保其能够承 受规定的压力和拉力。
调试
记录与报告
根据需要进行调试，确保电缆头工作正常 。
对整个安装过程进行详细记录，并编写报 告，以便后续维护和管理。
高压冷缩电缆头制作安 装工艺课件
目录
• 高压冷缩电缆头概述 • 高压冷缩电缆头制作工艺 • 高压冷缩电缆头安装工艺 • 高压冷缩电缆头常见问题与解决方案 • 高压冷缩电缆头制作安装案例分析
01
高压冷缩电缆头概述
定义与特点
定义
高压冷缩电缆头是指利用冷缩技术制 作和安装的高压电缆的终端头，用于 连接和固定电缆，实现电能的传输和 分配。
35KV电缆头制作ppt课件
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03
35KV电缆头的制作
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良好的电缆附件应具有以下性能： 线定芯，联能接经好受:起主故要障是电联流接的电冲阻击小；而长且期联运接行稳 后度耐成其电振本接阻动低触的、、1电耐便.2阻腐于倍不蚀现；应性场应大能安具于；装有电此。一缆外定线还的芯应机本体械体积强同小度长、、 绝电在缘缆结性本构能体上好，应: 所对电用电缆绝缆附缘附件材件的料中绝的电缘介场性质的能损突应耗变不要能低低完于， 善处理，有改变电场分布的措施。
2）不能同时热
缩两端，以防
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剥除铜屏蔽和外半导电体
1）自分支手套上层里 的色带在分支 手套上用胶带 做好记号，以 防弄错
3）再自铜屏蔽
2cm处做好标记
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剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1. 量取线鼻子孔深再加 5mm处剥去主绝缘
2. 用砂布打磨主绝缘表面， 去除半导体粉尘。
蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的 电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜） 导线沿半径各向部（分铜的）作屏用蔽层的电力线，没有芯 线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 ★在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原 有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向 电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层 芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏 蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位
2)然后再把一扁
平接地线分成
三股，在断口
3cm处用铜丝
扎紧于线芯铜
屏蔽上。用电
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焊接接地线
1）用锉刀打磨 钢铠后用电烙 铁焊接接地线。
2)然后再把一扁
平接地线分成
三股，在断口
冷缩头制作工法
图3
5.2.5安装铜屏蔽接地线 铜屏蔽层接地线安装时，把内护套外侧上的铜屏蔽 层要打磨光滑，使用恒力弹簧将屏蔽层接地固定在屏蔽层上，同 时，为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后， 把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕（见图4）。
图4
5.2.6固定冷缩指套、冷缩管 在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩 指套内的支撑条易于抽出。在铜屏蔽层上用pvc胶带做 好相色标示，将指套套入尽量下压，逆时针将塑料条 抽出；将冷缩管套至根部，逆时针抽出塑料条，抽时 用手扶着冷缩管末端，定位后松开（见图5）。
8.安全措施 8.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针， 根据国家有关规定，结合施工具体特点，成立安全生产管 理网络，明确各级人员的职责，抓好施工作业的安全生产。
8.2施工现场不堆放易燃品；严格做到不在施工现场处吸烟。 8.3现场施工人员应做到“四不伤害”；在施工过程中，现场兼职安 全人员加强监护，防止发生人员受伤及设备损坏。剥电缆护套、半 导电层时，操作方法应正确，防止伤手。
图6
5.2.8固定冷缩终端和接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的 引线；然后开始固定冷缩终端，将终端穿进电缆线芯，端口 和安装限位对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩（如开 始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。 测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线 上涂点导电膏，压接线端子并锉除接线端子压接毛刺、棱角 （见图7）。
图1
5.2.3钢铠接地线安装 先将钢铠打磨光滑，用恒力弹簧将地线固定在钢铠上。为固定 牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分 反折，再用恒力弹簧缠绕。没有恒力弹簧时，应用铜丝绑扎牢固并 焊接牢靠。（见图2）。
35kv冷缩t型电缆终端头制作工艺
35kv冷缩t型电缆终端头制作工艺1.首先，确定终端头和电缆之间的接头位置。
First, determine the position of the joint between the terminal head and the cable.2.在接头位置清洁电缆外皮并剥去一定长度的绝缘层。
Clean the cable sheath at the joint position and strip off a certain length of insulation.3.确保电缆和终端头连接良好，无任何杂质。
Ensure the connection between the cable and the terminal head is good, without any impurities.4.使用剥线钳将电缆内导线剥出并清理干净。
Use wire strippers to strip out and clean the inner conductors of the cable.5.终端头的选用应符合相关标准和规范。
The selection of terminal heads should comply with relevant standards and specifications.6.终端头件的安装必须牢固可靠。
The installation of the terminal head must be firm and reliable.7.使用压接工具将导线固定在终端头内。
Use crimping tools to secure the conductors inside the terminal head.8.确保所有连接点都紧密接触，不松动。
Ensure that all connection points are in close contact and not loose.9.终端头安装完成后，要对接头处进行绝缘处理。
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
目录
附件检查 电缆头制作 单芯电缆头制作
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
1. 附件检查
对照 电缆头附件 装箱表进行 仔细检查。
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
2. 电缆头制作
一．
按左图所示，电缆 外护套剥除５００ ~８８０mm，内 护套留１０ mm， 钢铠留３０ mm， 打磨钢铠，电缆外 护套断口以下约１ ５０ mm长度擦抹 干净。
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
在外护套的断口上方，用恒力弹簧把地线固定在电缆的铜屏 蔽上，绕紧过程中把地线反折一 次，防止地线脱落。
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作 分支套下部约５０mm也大概就在此处
在外护套的断口上方，用
八、在冷缩管上端，保留铜屏蔽１０mm 在铜屏蔽上端保留半导电层２０mm，其余的仔细剥离。
用红色密封胶包绕外护套 断口处 和地线。用 PVC带包住铜屏蔽层、 恒 力弹簧和密封胶部 位，包绕二层。 注意 不要包住电缆的半导 电层。
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
套入地线密封管，对比图 中尺寸向下抽出塑料 条，把PVC带和地线 部位密封。在密封管 下边50mm处，用 尼龙礼带固定地线在 电缆上。
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
十、套入冷缩终端，
附件检查
电缆头制作 单芯电缆头制作 35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
下端部靠准定位标记，
让冷缩管自然收缩在电缆的铜屏蔽上。
在上端逆时针方向缓 四、套入冷缩分支套至三叉根部，先向上逆时针拉出指端的塑料条，然后向下拉出大端的塑料条，使分支套自然收缩在电缆的三叉部。
冷缩电缆终端头的制作PPT课件
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1
• 一、需要准备的工具及材料 • 二、冷缩电缆终端制作步骤 • 三、注意事项
• 四、测试
•
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2
一、需要准备的工具及材料
工具：
液压钳、电缆刀、锯弓、卷尺、 电吹风、锉刀、活动扳手、 平字改锥、兆欧表。
材料：
清洗剂、纱布、白布、塑料布。
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恒力弹簧
6
3、塞填充胶
（安装三角垫锥、包绕普通填充胶）
1. 将三角垫锥用力塞入电缆分叉处，将三芯均匀分开 2. 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠 及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层， 这样做出的冷缩指套饱满充实。
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三角垫锥填 充处
7
4、安装冷缩三指套及冷缩绝缘 •管1. 固定冷缩指套
在充填胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩 指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管 略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套 入尽量下压，逆时针将塑料条抽出。先抽出三指内 支撑条，再抽大端支撑条。
塑料条
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8
4、安装冷缩三指套及冷缩绝缘管
• 2.固定冷缩管
根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩 管。在指套端头往上100mm之内缠绕PVC胶带。将 冷缩管套至指套根部，逆时针将塑料条抽出，抽时 用手扶着冷缩管末端，定位后松开。不要一直攥着 未收缩的冷缩管，影响塑料条的抽出。
为保证制作电缆冷缩终端头工艺质量，须进行测试。
试验项目
绝缘电阻 应不低于10兆欧 （1兆欧/千伏）
直流耐压 5分钟加压大于
47kV不击穿
冷缩式电力电缆终端头制作流程共36页文档
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺ppt课件
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包 绕几层J-30绝缘自粘带。包绕时 与电缆外护套齐平即可，并在其 外面包绕一层PVC胶带。
7
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外露出，套入护套管，搭接于电 缆外护套上60mm，拉出支撑条使 之收缩，保留护套管以上90mm铜 屏蔽层其余剥去，保留铜屏蔽层 断口20mm半导电层其余剥去。
注意：抽出支撑拉条过程中，为避免支
撑螺旋管卷曲而折断，应按逆时针方向
环绕向外拉出。
8
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.5将半导电层边沿倒角、打磨， 呈平滑过渡，在半导电层和铜屏 蔽层之间包绕半导电带，搭接铜 屏蔽层15mm，搭接半导电层5mm。
9
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.6套入应力管，应力管下边缘 距外护套上边缘70mm，拉出支撑 条收缩。
冷缩式 ——35KV单芯电缆
终端头制作工艺
1
1、单芯电缆结构
2
1、单芯电缆结构
3
1、单芯电缆结构
4
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.1将电缆调直固定，从电缆末 端量取720mm，剥去外护套。用 PVC胶带在线芯端部临时包绕， 防止铜屏蔽层脱落。
5
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.2用砂纸打磨铜屏蔽层表面， 用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽 层上，可将地线的端头反卡在恒 力弹簧圈层间。
端管，抽出拉条少许，使户外终
端对准定位标志使管的底部即与
护套管搭接25mm，用手把握管材，
拉动抽条当管材收缩到护套管上
时立即停止拉动，校正位置后再
拉出支撑条使之收缩。
12
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
35KV电缆头制作演示幻灯片
35KV电缆头制作
• 2015年12 月20日
。。
01.高压电缆的基本结构和相关的参数； 02.户内终端头的制作工法和注意事项； 03.中间头的制作方法和注意事项；
2
01
高压电缆的基本结构和 相关的参数；
3
电缆的基本结构
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层
内半导体层
4
各部分的作用
半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与
20
安装应力管
a) 先用干净的软布蘸酒精清 理主绝缘表面，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层 ，不允许反复擦 。
b) 再用硅脂均匀涂抹在线芯 主绝缘上，用硅脂润滑界 面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕 。
c) 在半导体断口处主绝缘包 绕1.5cm应力疏散胶至半 导体全部包绕。
d) 开始安装应力管
穿 会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘 也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆
形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布
应 的目的。 力 2)在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽
管 层不平，防止电场不均匀而设置的。 呢 3)为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层
35KV冷缩电缆头制作工艺 3
35KV冷缩电缆头制作工艺1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。
3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。
4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。
4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。
如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。
4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。
4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。
4.3两侧电缆开刨尺寸相同。
4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。
4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。
4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。
4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。
4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。
注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。
2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。
4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。
4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。
2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。
kv电缆终端头制作讲解PPT课件
3、密封良好 可靠的绝缘要靠可靠的密封保证。主要防止外界的水分及其它导电介质的浸入。
4、足够的机械强度 为抵抗电缆线路上可能遇到的机械应力， （包 括外力损伤和短路时的电动应力）电缆接 头必须具有足够的机械强度。
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六、制作安装程序及工艺要求
1、校直电缆，清洁电缆外护层（校直后的电缆端部三芯齐平）。
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七、外观要求： 电缆头密封严密，填料饱满，无气泡、无
裂纹，线芯连接牢固，外形美观、光滑、无皱折、 有光泽、三芯对称、标识清晰。
八、应注意的问题 （１）.从开始制作到制作完毕须连续进行， 一次完成，防止受潮，以保证制作质量。 （２）.施工结束后，应按电力电缆试验规程 规定的标准进行耐压试验，合格后经核对相序无 误后方可投入运行。
谢
谢！
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7、固定指套：将指套套入三叉根部，由指 套根部依次向两端加热，将其收缩固定。喷灯 火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移 动，收缩应均匀，避免烧焦材料。
8、剥除铜屏蔽层：由指套端部量取规定长度的 铜屏蔽层，用PVC胶带临时固定后，其余剥除。 铜屏蔽不能松散，切口应齐平，不得留有尖角， 不得伤及半导电层。
15、绕包密封胶：在反应力处包绕密封胶（或 J-20绝缘自粘带）并搭盖端子10㎜。绕包层表面 应连续光滑。
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16、安装绝缘管：将绝缘管套至三叉根部，加
热收缩固定，按工艺要求的起始收缩部位和方向
顺序收缩，有利于排除气体，开始加热时火焰缓
慢接近材料，不断移动，旋转加热，以确保收缩
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注意：抽出支撑拉条过程中，为避免支
撑螺旋管卷曲而折断，应按逆时针方向
环绕向外拉出。
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.5将半导电层边沿倒角、打磨， 呈平滑过渡，在半导电层和铜屏 蔽层之间包绕半导电带，搭接铜 屏蔽层15mm，搭接半导电层5mm。
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.6套入应力管，应力管下边缘 距外护套上边缘70mm，拉出支撑 条收缩。
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包 绕几层J-30绝缘自粘带。包绕时 与电缆外护套齐平即可，并在其 外面包绕一层PVC胶带。
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外露出，套入护套管，搭接于电 缆外护套上60mm，拉出支撑条使 之收缩，保留护套管以上90mm铜 屏蔽层其余剥去，保留铜屏蔽层 断口20mm半导电层其余剥去。
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.7用PVC胶带把应力管下端绑紧 在铜屏蔽层上，并在PVC胶带和 应力管表面均匀涂抹一层硅脂膏。 在离护套管端口25mm处做一终端 管的定位标志。
11绝缘处均匀涂抹一层
硅脂膏，注意不要涂在半导电层
和半导电带上。套入户外冷缩终
端管，抽出拉条少许，使户外终
端对准定位标志使管的底部即与
护套管搭接25mm，用手把握管材，
拉动抽条当管材收缩到护套管上
时立即停止拉动，校正位置后再
拉出支撑条使之收缩。
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.9从电缆终端的顶端向上量取 接线端子深+5mm，（绝缘体部分 过长时要切除），剥去线芯绝缘， 并将线芯绝缘削成铅笔状。套入 接线端子，并压接，去除棱角、 毛刺，清洁表面，在接线端子、 线芯绝缘之间隙处包绕防水密封 胶，直至与线芯绝缘齐平。
冷缩式 ——35KV单芯电缆
终端头制作工艺
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1、单芯电缆结构
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1、单芯电缆结构
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1、单芯电缆结构
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.1将电缆调直固定，从电缆末 端量取720mm，剥去外护套。用 PVC胶带在线芯端部临时包绕， 防止铜屏蔽层脱落。
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.2用砂纸打磨铜屏蔽层表面， 用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽 层上，可将地线的端头反卡在恒 力弹簧圈层间。
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.10套入密封管，抽去螺旋支撑 条，搭接终端管25mm使之均匀收 缩。
冷缩终端头制作完毕
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讲解完毕！
大家掌握基本制作方法了吗？
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