FW-4000VI型微机控制缠绕机操作说明

FW-4000VI型微机控制缠绕机操作说明
1、总电源开关：合微机电源开关：合
2、按键盘键“P”一次，按键盘键“ENTER”键二次，屏幕出现第（1）界面。

3、按键盘键“ESC”键，屏幕界面：a（程序号）可编写程序，再按“ENTER”
键b（主轴号）可编写程序，再按“ENTER”键C（长度）可编写程序再按“ENTER”键d（直径）可编写程序，再按“ENTER”键e（纱片宽）可编写程序，再按“ENTER”键f（缠绕角）可编写程序，再按“ENTER ”键g （左包角）可编写程序，再按“ENTER”键h（右包角）可编写程序，再按“ENTER”键i（层数）可编写程序，再按“ENTER”键j（切点数）可编写程序，再按“ENTER”键编程序结束。

程序编写规则：
程序号a：
可编写范围1～110，其中1为1号系统程序，依次类推，共可设定110套系统程序。

主轴号b：
可编写范围1～3，其中1为1号主轴（主机1号轴靠道轨边，2号轴中间，3号轴外边）
长度c：
可编写范围1500～12000，长度要按罐体实测数据确定，在运行中要按实际需要随时改变。

直径d：
可编写范围1000～4000，直径要按罐体实测数据确定。

纱片宽e：
可编写范围50～200，一般设定96左右，在运行中按实际需要进行调整。

缠绕角f：
可编写范围45°～90°，一般设定76°左右，在运行中按实际需要进行调整。

左包角：
一般设定5°左右，在运行中按实际需要进行调整。

右包角：
一般设定5°左右，在运行中按实际需要进行调整。

层数i：
一般设定3层左右。

切点数
可编写范围1～5，一般设定为1。

4、程序设定完成后按“ENTER”键确认，将小车、主轴电源开关合上（其余开
关不用操作）。

5、将选择开关“交叉/手动/环向”扳到“手动”位置。

6、将选择开关“头/小车停止/尾”扳到小车停止位置，
6-1将选择开关“－/小车调速/+”扳到小车调速位置。

7、将选择开关“正/主轴停止/返”扳到主轴停止位置。

8、将选择开关“－/主轴调速/+”扳到主轴调速位置。

9、扳动主轴调速开关，使主轴转速设定为“0”速度。

10、扳动小调速开关，使小车转速设定为“0”速度。

11、确定小车位置：
扳动“头/小车停止/尾”开关，使开关指向“头”位置，扳动小车调速开关，指向“+”位置，小车开始加速运行，到预定位置前扳动小车调速开关指向“－”减速运行，到预定位后按小车停止按钮，小车位置确定。

12、确定主轴运行方向：
扳动“正/主轴停止/反”开关，使开关指向“正”位置，扳动主轴调速开关指向“+”位置，主轴开始加速正方向运行正值。

再扳动开关指向“－”
位置，主轴开始减速运行，到负值时主轴开始反向运行。

停止主轴运行时必须将转速调到“0”速度。

13、自动交叉缠绕：
（1）、“手动状态”下确定小车运行位置并停止。

（2）、“手动状态”下确定主轴旋转方向，并使主轴转速设定为“0”。

（3）、“手动状态”下确定小车的运行方向，将开关扳向“头”或“尾”。

（4）、“手动状态”下按清零按钮，系统清零，并按“ENTER”键确认。

（5）、将“交叉/手动/环向”开关扳到“交叉”位置。

（6）、扳动“－/主轴调速/+”开关指向“+”，可使主轴和小车同步加速，指向“－”可使主轴和小车同步减速，到停止为止。

在交叉状态下小车自动往返完成交叉缠绕。

（7）、当缠绕开始后发现小车起点不对时，可用“－/微调/+”开关进行调整。

（8）、当缠绕机主轴转速小于300转时，按下“停止”按钮，可使主轴和小车同时停止运行。

（9）、在紧急情况下按下“急停”后，可使主轴和小车立即停止，同时必须将主轴调速开关调到“0”速度。

半自动环向缠绕
（1）、“手动状态”下确定小车运行位置，并停止。

（2）、“手动状态”下确定主轴旋转方向，并使主轴转速设定为“0”速度。

（3）、“手动状态”下确定小车运行方向，将开关扳向“头”或“尾”。

（4）、“手动状态”下按清零按钮系统清零，并按“ENTER”键确定。

（5）、将“交叉/手动/环向”开关扳到“环向”位置。

（6）、扳动“－/主轴调速/+”开关指向“+”可使主轴和小车同步加速，指向“－”
可使主轴和小车同步减速，到停止为止。

（7）、当缠绕机主轴转速小于300转时，按下“停止”按钮，可使主轴与小车同时停止。

（8）、当连续缠绕二层以上环向时，缠完一层返回，缠第二层时必须直接把“头/小车停止/尾”置于另一方向就可进行返回缠绕第二层，依次类推。

（9）、当纱片搭接不好时，可用“－/微调/+”开关进行调整，当纱片离缝时，扳动“微调－”，当纱片重叠时，扳动“微调+”直到满意为止。