浅谈超超临界百万二次再热机组炉运行问题

浅谈超超临界百万二次再热机组炉运行
问题
摘要：目前，随着国内汽轮机热技术的快速发展，汽轮机的效率越来越高，
热消耗率越来越低，可以获得更好的经济效益。

开发过程的研究了汽轮机的最先
进技术,尤其是在热力系统的二次再热汽轮机的单位,我的最后一个阶段,系统的
操作技术,稳定的单位等等。

关键词：超超临界；百万二次再热机组炉；运行问题
引言
超临界二次再生技术是一种高效清洁的发电技术。

采用燃煤加热炉二次单位，可使热经济提高2%，相对温暖，这是电力可持续发展的重要保证，而中国也是国
际研究的热点。

在超临界机组中，汽轮机是执行发电任务的主要发动机，汽轮机
油的质量直接影响汽轮机的安全稳定运行。

作为汽轮机的参数，汽轮机油环境的
世界变得更加严峻，超压和蒸汽温度增加，动力/涡轮坦克容积或汽轮机油循环
系数增加，汽轮机油温度、机油氧化稳定性要求提高。

汽轮机油主要应用于发电
机组的润滑系统和调速系统，具有润滑、冷却降温、压力传递速度调节等功能。

如果操作单元涡轮增压器的发动机油中含有大而硬的颗粒物，可能会导致调速系
统卡住。

在严重情况下，可能导致机组行走等事故，严重威胁机组的安全运行。

湿度是汽轮机润滑油质量的重要指标之一。

同时，这也是运行中最简单的超标率。

过量的水分会降低润滑剂的润滑性能，导致金属腐蚀和设备损坏。

油中水过量造
成的缺陷积累缓慢，不易及时发现。

油的老化也是一个关键问题。

由于长时间运
行的机油蒸汽与空气接触，容易发生蒸汽和金属氧化反应，产生的酸性和沉积零
件不易腐蚀，且所有指标的润滑油蒸汽重组失败。

因此，蒸汽发动机运行中所有
油液指标的检测和控制，对提高电厂润滑油质量、调速系统运行、保证机组安全
运行具有重要意义。

1质量管理
(1)新技术、新工艺:新合金钢奥氏体SA- TP347HFG，经初步分析方案
DL/T868后，进行焊接评定，编制焊接施工方案(包括焊接示意图)，经四级(焊接(2)焊工技能培训:制定科学合理的焊工培训计划；开发镜像焊接培训仿真框架
(在专利申请中)；采用适合焊接培训的v型管道坡口加工设备，保证培训进度。

设计了科学合理的焊工培训方案，研究制作了高仿射镜面焊接培训模拟板，选择
了优秀的高压焊工进行培训。

在焊接公司主要技术人员的指导下，主要模拟现场
实践，进行高级培训。

通过大量的训练练习，循序渐进，从轻松到困难，高压焊
工将被训练成为全能镜焊工。

培训结束后，经过认真考核选拔，合格人员将颁发《镜面焊接作业技能证书》参加施工，为工程施工预留大量高素质镜面焊接人员。

(3)模拟练习:焊接前，严格按照五点(即:相同的位置、相同的特征、相同的材料、相同的人、相同的环境)进行模拟练习。

经断口表面检查或射线照相检查，加热
表面连续12道合格后，方可进行焊接。

(4)焊接材料:制定严格的焊接材料管理
方法。

从普通制造商处采购焊接材料，以评估焊接过程。

焊接材料符合国家标准
或ASME标准，并具有质量合格证书，按相关标准对传入的焊接材料进行验收、
复验和确认。

堆焊车间设置恒温恒湿装置，堆焊车间设置布置说明书、清单编号。

使用前，按说明书或包装盒(纸箱)中规定的温度烘烤焊接材料。

在接收焊接材料时，必须保持特殊的80-110℃的恒温绝缘桶，并充分了解绝缘桶中使用的焊接材
料的等级。

重复烘烤相同的焊接材料不超过两次。

鉴于金属丝上的标志比金属丝
上的标志少，因此在金属丝的不同端采用不同的颜色进行区分，大大减少了金属
丝的混乱。

使用氩气纯度分析仪测量集中供应的氩气的纯度。

氩气纯度要求>
99.99%。

(5)工具:使用的焊接机，机器热处理和热处理备用发电机的性能正常、
稳定，测量工具、仪器(如:热电偶、录音机、电极焊接机)等根据指定的测量时
间并合格。

(6)理解:施工前有程序员详细了解施工方案，使施工操作人员了解操
作方法、原理和质量标准。

(7)环境检测:气体保护焊接风速> 2m/s，其它焊接方
法风速> 8m/s时，用防风罩进行测风。

当环境温度低于表2所示温度时，采用电
加热或其他方法来提高环境温度，否则禁止焊接。

环境相对湿度≤90%。

焊接现
场防潮、防雨、防雪措施。

2振动分析
从机组振动特性来看，振动爆炸与机组负荷有关。

振动频率接近高压转子的
第一临界转速，属于蒸汽流激发的振动。

对于使用节流蒸汽分配调节方式的机组，蒸汽流量的激励力主要来自通过流量的径向密封。

这幅画的大小取决于它的大小。

离心率越大，功率越大，蒸汽流动的力量就越令人兴奋。

当机组负荷增加时，蒸
汽流激振力增加，导致轴向振动不稳定。

机组轴幅增加后，会产生严重的静摩擦，导致轴幅快速增加。

轴涡的轨迹有时表现为旋进。

因此，振动的爆发是蒸汽流激
励与动静摩擦耦合的结果，而蒸汽流激励是主要原因。

为了最小化蒸汽泄漏损失，目前超临界汽轮机的高压径向间隙设计通常很小。

在本机中，高压片的上间隙小
于类似的机组。

从测量数据可以看出，高压缸的动、静、左右径向偏差很大，偏
心率也应该很大，因此汽流激振力很大。

是一个严重的动态-静态中心偏移，它
会触发蒸汽流的激发，随后是动态-静态摩擦的破坏。

感受大振动操作，减小大
偏心研磨后的小间隙位置，减少蒸汽流动的刺激。

因此，在机组调试期间，经过
多次负载升降试验，通过动静态研磨机有效地软化机组振动。

然而，由于没有解
决关键因素产生的偏心、静动态高压、异常状态操作单元、调节不正确的静动态
离心率等可能的增加，高负荷条件下的计量单位在振动轴中再次经历不稳定。

机
组调试阶段发现导汽管线膨胀受限，导致气缸膨胀受阻；机组误操作后，高压缸
右侧的猫爪完全清空。

这些现象表明，气缸受到更大的作用力，在热状态下，会
导致气缸中心发生严重偏差，从而极大地影响高压部分的动态中心。

为了保证均
匀的热静、动间隙，必须分析并有效解决高压缸工作偏差的主要原因。

3锅炉系统节能优化
3.1提高再热蒸汽温度
根据现场诊断,案子的锅炉主蒸汽温度、再热汽温度高负荷条件基本上可以
实现价值的项目,但在中低负荷存在不同程度的降低,特别是低负荷时再热蒸汽的
温度条件非常低。

根据节能诊断分析，低负荷条件降低了炉内辐射热交换，提高
了炉外烟气温度。

是提高低负荷再加热蒸汽温度的主要方向。

主要建议如下:（1）恢复燃烧器摆角调节
由于机械故障，目前锅炉燃烧器的旋转角度固定在水平位置。

低负荷燃烧器
提高了摆动角度，改善了火焰中心位置，提高了炉口烟气温度。

建议利用大修机会，恢复燃烧器摆动角度调节功能，改善操作人员调节方式，提高蒸汽温度，以
便在低负荷下再次加热。

燃烧器执行机构平衡角难以保证长期灵活性，建议使用
平衡角后恢复燃烧优化调整试验，比较不同角度的工作负荷平衡和炉出口温度、
蒸汽温度、减少水热等效果，当燃烧器能固定位置时，全面确定为涩味检测预留
的合适角度。

（2）专项配风优化调整
配风特别重要，包括降低较低比例或风荷载、减少氧气运行、增加炉-风箱
压差、关闭小岔口二次风等，有助于小容量减小燃烧火焰温度区、减少炉辐射热、中心燃烧高度、赤脚烟出口温度、、、等但空气分配方式的调整，如氧气与沙发
的比率，会影响NOx以及CO的浓度，而且燃烧稳定，具体合适的方式需要全面
考虑。

在电厂适当调整的基础上，调整燃烧器检修的平衡角，进行特殊试验，进
行调整燃烧优化的分配模式，再生蒸汽温度可整体上升3 ~ 5c，相当于发电用煤
耗统一性减少约0.2g/kva。

3.2降低磨煤机出口压力
锅炉各种负荷下，热一次风总管压力约为7.5 ~ 12千帕。

煤机入口热主闸
门孔基本完全打开。

煤机入口空气压力约为7 ~ 11.5 kpa。

煤机通风阻力约为3 ~ 4千帕，对应的煤机出口压力约为4 ~ 8.5千帕。

与其它同类粉末系统相比，
目前箱式锅炉出口压力大于1 ~ 2kPa。

根据这一推理，目前从煤车出口到燃烧器
进口的阻力异常高，初步怀疑是粉末管的调节收缩孔。

建议利用大修的可能性来
更换和维修煤车的空气环，并在靠近燃烧器口的水冷壁背面另外设置一个测温点。

同时找出煤机出口压力过大的原因，解决减少不必要节流损失的问题。

预计空气
压力降低一次约0.5-1.0千帕，相当于一次风机能耗降低约0.03%。

3.3送风机提效改造
在锅炉高、中、低负荷工况下，给料风机的平均效率在70%、50%、30%左右。

进料风机整体运行余量较大，与系统匹配差，导致风机运行效率低。

提出锅炉案
例，实现两速风机更新的可行性。

进料风机电机转速由990r/min降至745r/min，可满足机组正常工况下的运行要求。

此外，风机的运行效率平均提高了15%左右。

必须解释说,后一个呼吸机转速,负载情况基本上反映了呼吸机,但要求会计理论
结核病的条件(3 .4kpa 340立方米/秒),比风扇性能曲线的输出线的安全系数为1,25岁,比风扇的要求规范参数选择1 - 35被精简。

基于一致性考虑，考虑保持
传动速度(990r/min)作为备用。

根据电厂改造的相关经验，采用双速改造后，电
厂能耗降低了0.03%左右。

结语
研究表明,通过选择适当的蒸气涡轮机主要参数,开始一次/二次再热蒸汽,蒸
汽压力和其他参数,和新一代技术的流动,使汽轮机热力性能的优化,可以提高效
率和整体运动的单位热耗率等热性能指标。

参考文献
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