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现场IE(精益)
1.精益生产概念 2.工程分析 3.标准时间
精益生产概念
何为精益生产
精益生产（Lean Production 简称LP）是美国麻省理工学院数位国际 汽车计划组织（IMVP）的专家对日本‘丰田JIT生产方式的赞誉之称是 公认的最佳的生产组织体系和方式
1）精：既少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）
计 系
物 流
统系
7）‘零’灾害（Safety安全第一）
统
现均 场衡 IE 化 作与 业同 研步 究化
柔精 性益 生品 产质 系保 统证
与 自 动 化
生改 产革 的机 快制 速与 切标 换准 与化 维 护
意识改革 T5S
精益生产概念
大批量与精益生产
与大批量生产方式相比,精益生产方式的优越性主要表现在
减少 除去
目的
1)缩减生产时间 2)减少生产过程的积存 3)作业工程的改善 4)Layout的改善 5)工程管理体制的改善
工程分析
工程分析定义
工程分析:是指将原材料,部品,投入到生产线,依顺序生产过程加工成为 产品过程中把作业的路径区分为加工,搬运,检查,停滞,保管 并与时间和空间的条件一同进行分析.
工程分析
工程分析体系
根据分析的对象的不同而使用不同的分析方法
工程 分析
基本 分析
重点 分析
组装,加工工程分析
加工 搬运 检查 停滞 存放
产品,部品分析 质量分析 路线,流程,搬运分析 停滞分析 余力分析 日程分析
功能分析 检查
搬运 停滞
存放
工程分析
工程改善原则
工程改善的原则:
1)缩减工程数 2)变更工程组合E.C.R.S 3)产品,设备作业内容简化,最低化 4)减少搬运量,次数,距离,改善搬运路线 5)提高检查效率,检查工程最小化 6)减少停滞的量,次数,时间
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1)可否将加工时间多的工序作为改善重点 加工 2)可否提高设备能力
3)可否与别的工序一起进行或交换顺序 4)现在生产的批量是否适当
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1)在加工同时可否进行搬运(在传送带上) 2)可否缩短搬运次数与距离 搬运 3)能否更改作业现场的布置,不要搬运过程 4)搬运前后放上放下的时间是否过长 5)有没有将搬运工具改善的余地 6)有没有改良夹具的余地 7)有没有关于搬运方法或辅助工具的新情报
2）益：既所有经营活动都要有益有效
精益生产的关键是管理过程，包括：
人事组织管理的优化，大力精减中间管理层，进行组织扁平化改革， 减少非直接生产人员。 推进生产均衡化,同步化,实现零库存与柔性生产. 推进全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良. 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费. 最终实现拉动式准时化生产方式.
低成本
理防错体系
自动化
JIT生产方式
看板管理
尊
重
人
均衡化生产
良好的外 部协作
性 , 发
挥
小批量生产
同步化生产
人
的
作
设备快速切换 设备合理布局
作业标准 用
SMED
LAYOUT
OS
多技能工
全员参加的改善和合理化活动(IE) 企业教育，开发，HR. 5S
精益生产概念
精益生产支柱
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面
区分 生产业务 工 程 单位作业 要素作业 动 作
展
开 单位 技法
箱体拼装
蒸发器组装 内胆组装 侧帮组装
左侧帮 右侧帮
拿侧帮 放在夹具上 固定镙丝
将手伸开 回转 抓住 抬起 移动
日/小时
小时/分
工程分析
分/秒 作业分析
时间分析
秒以下 动作分析
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1521.8.15Sunday, August 15, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。19:47:5019:47:5019:478/15/2021 7:47:50 PM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1519:47:5019:47Aug-2115-Aug-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。19:47:5019:47:5019:47Sunday, August 15, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.8.1521.8.1519:47:5019:47:50August 15, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月15日星期日下午7时47分50秒19:47:5021.8.15 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午7时47分21.8.1519:47August 15, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月15日星期日7时47分50秒19:47:5015 August 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午7时47分50秒下午7时47分19:47:5021.8.15
IE是精益生产体系的理论基础,精益生产是IE的成功运用 IE是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进 行设计,改善的一门科学(Industrial Engineering)
精益生产概念
公司整体性利润增加
精益生产的结构
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断
暴
露
问
题
,
不
质量保证
断
改
善 全面质量管
1）‘零’转产工时浪费（Products 多品种混流生产）
精益企业
2）‘零’库存（Inventory消减库存）
追求7个“0”极限目标
3）‘零’浪费（Cost全面成本控制）
4）‘零’不良（Quality高品质）
产生 品产
开计
5）‘零’故障（Maintenance提高运转率）发 划
设与
6）‘零’停滞（Delivery提高运转率）
项目 1)所需人力
大批量 精益生产
1
1/2
2)新产品开发周期
1
1/2-2/3
3)生产过程的在制品库存
1
1/10
4)工厂占用空间
1
1/2
5)成品库存
1
1/4
6)产品质量
1
3
工程分析
工程分析目的
检讨单一工程或工程系列的合理性,推动总体生产活动的改善
生产要素 Input 生产线 Output 5M
成品
加工 搬运 检查 存放 停滞
1.精益生产概念 2.工程分析 3.标准时间
精益生产概念
何为精益生产
精益生产（Lean Production 简称LP）是美国麻省理工学院数位国际 汽车计划组织（IMVP）的专家对日本‘丰田JIT生产方式的赞誉之称是 公认的最佳的生产组织体系和方式
1）精：既少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）
计 系
物 流
统系
7）‘零’灾害（Safety安全第一）
统
现均 场衡 IE 化 作与 业同 研步 究化
柔精 性益 生品 产质 系保 统证
与 自 动 化
生改 产革 的机 快制 速与 切标 换准 与化 维 护
意识改革 T5S
精益生产概念
大批量与精益生产
与大批量生产方式相比,精益生产方式的优越性主要表现在
减少 除去
目的
1)缩减生产时间 2)减少生产过程的积存 3)作业工程的改善 4)Layout的改善 5)工程管理体制的改善
工程分析
工程分析定义
工程分析:是指将原材料,部品,投入到生产线,依顺序生产过程加工成为 产品过程中把作业的路径区分为加工,搬运,检查,停滞,保管 并与时间和空间的条件一同进行分析.
工程分析
工程分析体系
根据分析的对象的不同而使用不同的分析方法
工程 分析
基本 分析
重点 分析
组装,加工工程分析
加工 搬运 检查 停滞 存放
产品,部品分析 质量分析 路线,流程,搬运分析 停滞分析 余力分析 日程分析
功能分析 检查
搬运 停滞
存放
工程分析
工程改善原则
工程改善的原则:
1)缩减工程数 2)变更工程组合E.C.R.S 3)产品,设备作业内容简化,最低化 4)减少搬运量,次数,距离,改善搬运路线 5)提高检查效率,检查工程最小化 6)减少停滞的量,次数,时间
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1)可否将加工时间多的工序作为改善重点 加工 2)可否提高设备能力
3)可否与别的工序一起进行或交换顺序 4)现在生产的批量是否适当
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1)在加工同时可否进行搬运(在传送带上) 2)可否缩短搬运次数与距离 搬运 3)能否更改作业现场的布置,不要搬运过程 4)搬运前后放上放下的时间是否过长 5)有没有将搬运工具改善的余地 6)有没有改良夹具的余地 7)有没有关于搬运方法或辅助工具的新情报
2）益：既所有经营活动都要有益有效
精益生产的关键是管理过程，包括：
人事组织管理的优化，大力精减中间管理层，进行组织扁平化改革， 减少非直接生产人员。 推进生产均衡化,同步化,实现零库存与柔性生产. 推进全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良. 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费. 最终实现拉动式准时化生产方式.
低成本
理防错体系
自动化
JIT生产方式
看板管理
尊
重
人
均衡化生产
良好的外 部协作
性 , 发
挥
小批量生产
同步化生产
人
的
作
设备快速切换 设备合理布局
作业标准 用
SMED
LAYOUT
OS
多技能工
全员参加的改善和合理化活动(IE) 企业教育，开发，HR. 5S
精益生产概念
精益生产支柱
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面
区分 生产业务 工 程 单位作业 要素作业 动 作
展
开 单位 技法
箱体拼装
蒸发器组装 内胆组装 侧帮组装
左侧帮 右侧帮
拿侧帮 放在夹具上 固定镙丝
将手伸开 回转 抓住 抬起 移动
日/小时
小时/分
工程分析
分/秒 作业分析
时间分析
秒以下 动作分析
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1521.8.15Sunday, August 15, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。19:47:5019:47:5019:478/15/2021 7:47:50 PM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1519:47:5019:47Aug-2115-Aug-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。19:47:5019:47:5019:47Sunday, August 15, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.8.1521.8.1519:47:5019:47:50August 15, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月15日星期日下午7时47分50秒19:47:5021.8.15 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午7时47分21.8.1519:47August 15, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月15日星期日7时47分50秒19:47:5015 August 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午7时47分50秒下午7时47分19:47:5021.8.15
IE是精益生产体系的理论基础,精益生产是IE的成功运用 IE是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进 行设计,改善的一门科学(Industrial Engineering)
精益生产概念
公司整体性利润增加
精益生产的结构
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断
暴
露
问
题
,
不
质量保证
断
改
善 全面质量管
1）‘零’转产工时浪费（Products 多品种混流生产）
精益企业
2）‘零’库存（Inventory消减库存）
追求7个“0”极限目标
3）‘零’浪费（Cost全面成本控制）
4）‘零’不良（Quality高品质）
产生 品产
开计
5）‘零’故障（Maintenance提高运转率）发 划
设与
6）‘零’停滞（Delivery提高运转率）
项目 1)所需人力
大批量 精益生产
1
1/2
2)新产品开发周期
1
1/2-2/3
3)生产过程的在制品库存
1
1/10
4)工厂占用空间
1
1/2
5)成品库存
1
1/4
6)产品质量
1
3
工程分析
工程分析目的
检讨单一工程或工程系列的合理性,推动总体生产活动的改善
生产要素 Input 生产线 Output 5M
成品
加工 搬运 检查 存放 停滞