喷射混凝土旁站监理控制要点Microsoft-Office-Word-文档

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一、监理依据：
1、国家和建设部颁发的有关基本建设的政策和法律法规文件；
2、建设部、青岛市有关工程建设监理的通知、规定、规程、规范；
3、业主与监理单位签定的工程监理委托合同；
4、业主与施工承包商、材料供货商签定的施工承包合同及供货合同；
5、关于加强市政工程旁站监理工作的通知青市政管字〔2012〕49号；
国家、行业、青岛市颁布的建设标准、规范、规程主要有：
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）
二、喷射混凝土旁站监理实施目的
驻地监理机构在喷射混凝土工序施工过程中，安排监理人员全程跟班监督管理，控制喷射混凝土工序施工质量和安全的监理人员现场监督活动，确保喷射混凝土施工质量、安全处于受控状态。

三、喷射混凝土旁站监理内容
1）检查开挖面的轮廓尺寸；
2）埋置混凝土喷射厚度控制标志；
3）检查水泥、砂石料、外加剂等原材料质量合格证明材料和见证取样复检报告；
4）督促施工单位按批准的配合比施工；
5）督促施工单位按施工方案制定的喷射顺序进行喷射施工；
6）检查喷射混凝土厚度；
7）重点监控超挖部分用初支相同的材料充填，严禁初支背后填充其他材料；
8）见证喷射混凝土抗压试块制作。

四、喷射混凝土旁站监理人员过程监理
4.1准备工作监理控制
1、检查施工单位现场质检员及到岗情况，电工及空压机、搅拌机、喷浆机、装载机等操作人员持证上岗情况以及施工机械、水泥、砂、碎石、速凝剂等材料准备情况；
2、检查喷射混凝土施工作业人员及辅助施工作业人员是否都经过安全教育技术交底，检查班前安全活动情况；
3、检查开挖断面是否满足设计要求有无超欠挖现象，检查隐蔽工程质量情况：格栅钢架、钢筋网、锚杆（小导管）安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

4、清理受喷面松动的矸石、杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

5、检查喷浆机是否完好，并进行空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

6、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

7、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

8、利用标准砝码进行校准搅拌机计量系统，检查粗细骨料计量是否符合要求。

9、检查骨料含水率是否合格，确认施工配合比是否与设计配合比相符合。

10、按施工配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

11、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，•松开手似散非散，吹无烟。

12、速凝剂按水泥含量的5%在喷浆机上料口均匀加入。

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4.2喷射混凝土施工过程监理控制
1、开水开风，调整水量，保持风压0.3MPa左右, 水压应比风压高0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制。

2、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面；送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

3、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

4、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射；喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

5、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,•一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

6、一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

7、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

8、在喷射过程中制作喷打模试块28天后检测强度。

9、停机：
①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。

②、喷射工作结束后，卸开喷头，•清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。

④、喷射砼2小时后开始洒水养护。

10、喷射质量控制：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

11、喷射注意事项：
①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

②、严禁将喷头对准人员。

③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。

④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。

个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。

12、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6 m。

当岩面有较大凹洼时应先将凹洼处喷平。

喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。

一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。

13、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m〜1.8m。

喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度应均匀。

14、喷射作业的环境温度不得低于5°C;喷射混凝土作业区内应具有良好通风和照明条件。

15、喷射作业完成后应及时进行厚度检测，检查喷射前设置的控制厚度标志，确认喷射厚度是否满足设计要求，不符合要求要及时补喷。

16、喷射混凝土养护应符合下列规定：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d；气温低于5°C时不得喷水养护。

五、喷射混凝土旁站监理旁站记录
根据准备和施工过程监理情况认真填写监理旁站记录。