试点小组TPM导入培训系列2
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•★人的行动发生改变。
试点小组TPM导入培训系列2
•初期清扫的方法(潜在缺陷的显化)
•以清扫
的手段
摸一摸
设备的
•彻
每个角
底
落
清
扫
•彻底 去除灰 尘污染
•发现劣 化不合 理
•体会 清扫困 难部位
•察觉 灰尘污 染发生
•正常? •异常?
•缺陷 •列表
•困难
•部位列 表
•发生源 •列表
•潜 在 缺 陷
的
试点小组TPM导入培训 系列2
2020/12/9
试点小组TPM导入培训系列2
•★自主管理7个步骤
•1、初期清扫 •2、发生源、困难部位对策 •3、制定基准书 •4、总点检 •5、自主点检 •6、工程品质保证 •7、自主管理的深化
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤1:初期清扫
•为 什 么 需 要 清 扫 ?
•目
•★所以浪费“0”化。
标
•★全员专家化。。
试点小组TPM导入培训系列2
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/12/9
试点小组TPM导入培训系列2
义
活动被称为自主点检活动。
•设备(物)方面 的目的
•目 的
•员 工 ( 人 ) 方 面的目的
•★点检的高效率化改善。 •★点检的失误预防性改善。
•★初步体验自主管理。
•★掌握效率改善性能。
•目
•★设备故障平均维修时间减半。
标
•★缩短点检总时间。
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤6:工程品质保证
•从设备扩散到全工程,包括器具、工具、原材料、部件等
义
注油、点检的维持活动。
•设备(物)方面 的目的
•目
的
•员 工 ( 人 ) 方
面的目的
•★清扫、注油、点检基准的合并。 •★消除注油润滑不良。
•★体会自己制定基准书自己遵守的自 我管理办法。 •★体会标准和目标管理的重要性。
•★把现场各种基准书合并,以便遵守起来更容易。
Hale Waihona Puke •目•★润滑困难部位得到彻底改善。
•★彻底理解设备技能和原理。 •★掌握设备精密点检技能,体验专业 人员的自豪感。
•目
•★设备的故障间隔时间延长100%。
标
•★员工技能得到极大提高。
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤5:自主点检
•本阶段要研究前几个阶段制定的清扫基准、注油基准、总
•定
点检基准,开展高效率点检和无失误点检,这种自主完善
•清 扫 不 充 分 是 设备故障的元凶
•清 扫 不 充 分 是 品质不良的元凶
•清 扫 不 充 分 是 强制劣化的元凶
•清 扫 不 充 分 是 设 备速度低下的元凶
•设备的旋转部、 •异物直接混入产 滑动部、气压、油 品,如真空泵内直 压仪、电气控制柜、 接混入灰尘,会产 传感器等遭受污染 生真空不良,需要 或混入异物后,造 解体再处理,由于 成摩擦、堵塞、阻 异物引起设备动作 力、通电不良等精 的失误,造成品质 度下降或动作误差, 不良,甚至产生废 甚至发生故障。 品。
•定
全体品质因素,全面开展以品质不良“0”化为导向的活动,
义
故称为工程品质保证活动。
•设备(物)方面 的目的
•目 的
•员 工 ( 人 ) 方 面的目的
•★工程品质异常的可视化管理。 •★良品条件的彻底管理。
•★培养一丝不苟的品质意识。 •★掌握品质保证原理与手法。
•目
•★不良“0”化。
标
•★工程品质保证手册完成。
标
•★延长清扫和点检周期。
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤4:总点检
•总点检是指生产线员工进一步理解设备的结构、技能、原
•定
理,对照设备的理想状态,系统地对设备各部位进行分类
义
精密点检,及及早发现潜在问题并复原改善。
•设备(物)方面 的目的
•目 的
•员 工 ( 人 ) 方 面的目的
•★实现设备信赖性/操作性/保全性/稳 定性的最佳化。 •★彻底消除点检困难部位。
•★学习分析手法,提高分析能力。 •★体会改善的乐趣,提高改善能力。
•★发生源、困难部位1次改善率100%。
•目
•★清扫时间减半。
标
•★完成4个项目的技能教育。。
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤3:制定基准书
•是为了维持第1、2阶段清扫的结果,对清扫、注油、点检
•定
等作业制定基准书的活动。主要是开展目标时间内的清扫、
•员工(人)方面 的目的
•★除去表面灰尘,以使潜在缺陷明显化和表面化。 •★对劣化、不合理进行复原。 •★使设备容易得到检查。
•★通过做清扫来熟悉小组活动。 •★班长、组长学习领导艺术。 •★体会“清扫是点检”的内涵。
•★彻底去除影响或阻碍设备或产品技能的一切潜在的微缺陷, 即微缺陷“0”化。
•★彻底清扫设备每个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷 地进行清扫的方法。
•疑问点
显
•列表
化
•重要不 合理项 列表
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤2:发生源、困难部位对
策
•发生源是指问题发生的根源或根本原因,重点指污染发生
•定
的直接和根源的部位。困难部位是指阻碍人行动的原因或
义
部位。
•设备(物)方面的目 的
•目
的
•员工(人)方面的目
的
•★切断发生源。
•★改善困难部位。
•由于灰尘、污染 •由于污染、灰尘的存 物的覆盖,增加了 在,增加了驱动部链 对螺丝松紧、晃动、 条、物流的摩擦阻力 油量等点检困难, 或润滑阻力,造成设 造成点检不充份而 备能力低下或空转等 发生强制劣化。强 的速度损失。 制劣化就是由于人 为原因造成设备寿 命缩短或性能下降 现象。
试点小组TPM导入培训系列2
•初 期清 扫定 义
•目 的
•目 标
•初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的 初始状态,即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件 表面的污染、灰尘、异物、沉淀物,并把设备潜在的缺陷彻底 找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动,不是单 纯意义上的清扫,更不是“大扫除”
•设备(物)方 面的目的
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤7:自主管理深化
•是指自觉遵守自觉制定的基准或规范,不断完善并向极限
•定
挑战的活动。是象征TPM真正落实的标志阶段,是前六个
义
阶段的总结和收尾。
•设备(物)方面 的目的
•目 的
•员 工 ( 人 ) 方 面的目的
•★消除潜在浪费。
•★完善自主管理基准。
•★体验成就感和满足感。 •★成为解决问题的专家。
试点小组TPM导入培训系列2
•初期清扫的方法(潜在缺陷的显化)
•以清扫
的手段
摸一摸
设备的
•彻
每个角
底
落
清
扫
•彻底 去除灰 尘污染
•发现劣 化不合 理
•体会 清扫困 难部位
•察觉 灰尘污 染发生
•正常? •异常?
•缺陷 •列表
•困难
•部位列 表
•发生源 •列表
•潜 在 缺 陷
的
试点小组TPM导入培训 系列2
2020/12/9
试点小组TPM导入培训系列2
•★自主管理7个步骤
•1、初期清扫 •2、发生源、困难部位对策 •3、制定基准书 •4、总点检 •5、自主点检 •6、工程品质保证 •7、自主管理的深化
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤1:初期清扫
•为 什 么 需 要 清 扫 ?
•目
•★所以浪费“0”化。
标
•★全员专家化。。
试点小组TPM导入培训系列2
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/12/9
试点小组TPM导入培训系列2
义
活动被称为自主点检活动。
•设备(物)方面 的目的
•目 的
•员 工 ( 人 ) 方 面的目的
•★点检的高效率化改善。 •★点检的失误预防性改善。
•★初步体验自主管理。
•★掌握效率改善性能。
•目
•★设备故障平均维修时间减半。
标
•★缩短点检总时间。
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤6:工程品质保证
•从设备扩散到全工程,包括器具、工具、原材料、部件等
义
注油、点检的维持活动。
•设备(物)方面 的目的
•目
的
•员 工 ( 人 ) 方
面的目的
•★清扫、注油、点检基准的合并。 •★消除注油润滑不良。
•★体会自己制定基准书自己遵守的自 我管理办法。 •★体会标准和目标管理的重要性。
•★把现场各种基准书合并,以便遵守起来更容易。
Hale Waihona Puke •目•★润滑困难部位得到彻底改善。
•★彻底理解设备技能和原理。 •★掌握设备精密点检技能,体验专业 人员的自豪感。
•目
•★设备的故障间隔时间延长100%。
标
•★员工技能得到极大提高。
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤5:自主点检
•本阶段要研究前几个阶段制定的清扫基准、注油基准、总
•定
点检基准,开展高效率点检和无失误点检,这种自主完善
•清 扫 不 充 分 是 设备故障的元凶
•清 扫 不 充 分 是 品质不良的元凶
•清 扫 不 充 分 是 强制劣化的元凶
•清 扫 不 充 分 是 设 备速度低下的元凶
•设备的旋转部、 •异物直接混入产 滑动部、气压、油 品,如真空泵内直 压仪、电气控制柜、 接混入灰尘,会产 传感器等遭受污染 生真空不良,需要 或混入异物后,造 解体再处理,由于 成摩擦、堵塞、阻 异物引起设备动作 力、通电不良等精 的失误,造成品质 度下降或动作误差, 不良,甚至产生废 甚至发生故障。 品。
•定
全体品质因素,全面开展以品质不良“0”化为导向的活动,
义
故称为工程品质保证活动。
•设备(物)方面 的目的
•目 的
•员 工 ( 人 ) 方 面的目的
•★工程品质异常的可视化管理。 •★良品条件的彻底管理。
•★培养一丝不苟的品质意识。 •★掌握品质保证原理与手法。
•目
•★不良“0”化。
标
•★工程品质保证手册完成。
标
•★延长清扫和点检周期。
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤4:总点检
•总点检是指生产线员工进一步理解设备的结构、技能、原
•定
理,对照设备的理想状态,系统地对设备各部位进行分类
义
精密点检,及及早发现潜在问题并复原改善。
•设备(物)方面 的目的
•目 的
•员 工 ( 人 ) 方 面的目的
•★实现设备信赖性/操作性/保全性/稳 定性的最佳化。 •★彻底消除点检困难部位。
•★学习分析手法,提高分析能力。 •★体会改善的乐趣,提高改善能力。
•★发生源、困难部位1次改善率100%。
•目
•★清扫时间减半。
标
•★完成4个项目的技能教育。。
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤3:制定基准书
•是为了维持第1、2阶段清扫的结果,对清扫、注油、点检
•定
等作业制定基准书的活动。主要是开展目标时间内的清扫、
•员工(人)方面 的目的
•★除去表面灰尘,以使潜在缺陷明显化和表面化。 •★对劣化、不合理进行复原。 •★使设备容易得到检查。
•★通过做清扫来熟悉小组活动。 •★班长、组长学习领导艺术。 •★体会“清扫是点检”的内涵。
•★彻底去除影响或阻碍设备或产品技能的一切潜在的微缺陷, 即微缺陷“0”化。
•★彻底清扫设备每个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷 地进行清扫的方法。
•疑问点
显
•列表
化
•重要不 合理项 列表
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤2:发生源、困难部位对
策
•发生源是指问题发生的根源或根本原因,重点指污染发生
•定
的直接和根源的部位。困难部位是指阻碍人行动的原因或
义
部位。
•设备(物)方面的目 的
•目
的
•员工(人)方面的目
的
•★切断发生源。
•★改善困难部位。
•由于灰尘、污染 •由于污染、灰尘的存 物的覆盖,增加了 在,增加了驱动部链 对螺丝松紧、晃动、 条、物流的摩擦阻力 油量等点检困难, 或润滑阻力,造成设 造成点检不充份而 备能力低下或空转等 发生强制劣化。强 的速度损失。 制劣化就是由于人 为原因造成设备寿 命缩短或性能下降 现象。
试点小组TPM导入培训系列2
•初 期清 扫定 义
•目 的
•目 标
•初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的 初始状态,即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件 表面的污染、灰尘、异物、沉淀物,并把设备潜在的缺陷彻底 找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动,不是单 纯意义上的清扫,更不是“大扫除”
•设备(物)方 面的目的
试点小组TPM导入培训系列2
•步骤7:自主管理深化
•是指自觉遵守自觉制定的基准或规范,不断完善并向极限
•定
挑战的活动。是象征TPM真正落实的标志阶段,是前六个
义
阶段的总结和收尾。
•设备(物)方面 的目的
•目 的
•员 工 ( 人 ) 方 面的目的
•★消除潜在浪费。
•★完善自主管理基准。
•★体验成就感和满足感。 •★成为解决问题的专家。