轧钢一精整工艺流程
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产品概述：
线材一般是指直径为5～16mm的热轧圆 钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货， 统称为线材或盘条。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭 圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳 线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有 低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线 材（轴承、工具、精密等）几大类。量大面广 的品种属碳素钢线材，占线材总量的80～90 ％。
卸卷
配合行车吊运
把包装合格的钢材从“C”形钩上用卸卷小车卸下，放在 卸卷机上，等待天车吊运。
工艺制度：卸卷过程生产正常时为全自动模式
工艺标准：在卸卷机上对方的钢材必须对齐
工艺技术：成品钢材不允许在P&F输送链上挤的太多
工艺条件：卸卷小车、卸卷机、P&F线运行正常
6特殊操作
1停止器信号失灵，在称重过程中，停止器忽 然打开，应立即拍下P&F链急停，谨防翻称。
特殊操作
1操作时，根据监控设备，对钩子运动情况 进行监控，发生撞钩、滑线、倒钩等故障要 及时通知有关人员处理。
2严禁肓目封点，强行启动，造成事故。
3道岔上严禁打钩。
4遇有歪钩时，必须及时停机进行处理，不 得强行用其它钩带动运行或强行封闭保护开 关。
5当生产中出现局部质量缺陷时，剪切工应 听从精轧热检工的指令，将盘卷缺陷部分切 除，直到盘条符合标准为止。
线材在国民经济中的作用与地位较重要，是不可 或缺的重要品种。
首先，线材产量占钢材总产量的比例很大，一 般线材产量占钢材总产量的8～10%，而我国占20 ％以上；
其次，线材用途遍布国民经济各个部门，除直 接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广 泛和重要，例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊 丝、冷激钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢 帘线、高强度钢丝及钢绞线、轴承钢丝、工具钢丝、 不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标准件等等。发达 国家线材加工比在70％左右，我国为30％左右。
风冷工工艺条件：散冷辊道、风机、 驱动电机、减速箱等设备运行良好
1开车前的准备工作及检查确认 （1）各联接部件紧固良好，无松动,辊道上无杂物。 （2）链条及各轴承座润滑良好，链条罩完好。 2开车操作程序 （1）启动各组辊道，检查传动是否正常,根据工艺要求调试辊
道速度及风机开启数量及风量。
“人猿相揖别。只几个石头磨过，小儿时节。铜铁 炉中翻火焰，为问何时猜得，不过几千寒热。”轧 钢生产就是将钢坯轧成钢材的过程。其主要包括三 大工序：加热 轧制 精整
吐丝机吐丝后散冷线的剪头剪尾； 风冷到集卷筒收集、运转小车、倾翻机构； PF线自然冷却； 剪除头尾处不合格的线材； 打包机压紧打包； 称重、卸卷小车卸卷； 成品堆放； 精整工段是轧钢厂加热，轧制工艺中的后道工
开关置于自动位置，出现下列情形之一采用半自动 或手动操作：
（1）自动操作过程中，收集系统某一电气、液压设 备出现故障影响收集时。
（2）处理收集处的乱卷。 （3）测试某一单体设备的动作需手动、半自动操作。
特殊操作
1当收集系统出现故障或收集处出现乱卷、挂 钢时，立即将风冷辊道置于爬行状态，并通知 3C操作台不要来钢。
风冷辊道 → 上集卷 → 双臂芯棒 → 运卷小车 → C形钩
把斯太尔摩风冷线上输送来的散卷通过上集卷站 整理成外形规则的盘卷，有双臂芯棒旋转，把竖 着的盘卷水平放置，用运卷小车把水平放置的盘 卷移送到“C”形勾上，并做好上钩记录。
正常操作
1操作前对整个系统的状态进行确认。 2检查系统各电气元件是否正常、是否接通。 3检查液压系统是否启动并处于正常工作状态。 4根据生产工艺要求调控操作台上的开关进行作业。 5过程操作：一般情况下操作室将收集系统操作选择
头尾在线剪切工：将盘卷头尾有缺陷的部分切除；将控冷 轧制的盘卷头尾未穿水部份切除；其表面不得有耳子、折 叠、结疤等。
P&F线送来散卷 → 头尾不合格处剪切 → P&F链输送 和在线热检工搞好联系，严格按照有关要求剪切，保证包
装后的成品无缺陷。
工艺制度：严格执行按炉送钢制度
工艺标准：剪头尾严格按照热检工的要求将不符合要
时通知轧线人员切钢,并报告调度。 5处理辊道内的乱丝和集卷筒卡钢,要对环境确认好,确保人和设
备的安全.
风冷到集卷筒收集、运转小车、倾翻机构：
集卷双芯棒：操作本区域设备把来自散卷运输机 的散状线圈垂直收集成盘卷并水平放到运卷车上， 负责换号的分隔识别；运卷车再将盘卷运至P&F 线钩式运输机的C形钩上。
理化性能差距：
差距主要表现在以下方面： （l）化学成分。国外线材波动小且稳定，[C]%一
般波动在3个范围；国内在6～8个范围，头尾偏析更 严重。 （2）表面质量主要表现在脱碳层深度方面，国产 一般为0.023～0.14mm，最深为0.23～0.35mm； 国外一般0.02～0.05mm。 (3）金相组织。进口线材实测奥氏体晶粒度为5～6 级，很均匀，索氏体一般85％以上。国产线材奥氏晶 粒度2～7级，很不均匀，索氏体一般达不到85%， (4）非金属夹杂。国产线材夹杂多且颗粒很大，尤 其是A12O3颗粒最长达133μm，一般为≥50μm，进 口国外线材最大≥30μm，一般8μm左右。 (5）钢中气体含量也普遍比国外线材高，〔H〕、 〔O〕、（N〕一般比国外线材高1～2倍甚至更高。
结语：
精整工序是轧钢生产工艺中最后的一道屏障；是维系
产品质量的门户；是树立品牌形象的窗口。每位员工都应
积极的投入到生产中去，培养严谨的工作作风，努力学习
生产工艺，分析和解决生产中遇到的问题，适时提出合理
化建议。
在平凡的岗位上成就不平凡的人生，使自己的劳动成
果受人尊重。
上述感言希望对大家有所帮助，如有不足之处尽请见
序，是撑握质量，售后服务的关键因素，是产品形 象的重要窗口。 | 员工的使命感尤为重要。
吐丝机吐丝后散冷线的剪头剪尾：
负责操作运输辊，将成品运送到下一 道工序，以及冷却风机对成品的冷却；对 风冷线内成品出现头尾乱的盘卷进行和对 吐丝机吐丝情况的观察,发现异常不能满足 下道工序的,要及时通知轧线人员进行调整。
工艺制度： 1.严格执行按炉送钢制度 2.捆扎道次严格
执行轧钢厂规定。
工艺标准：没有特殊要求的每捆打4道，如果有特殊要
求按照要求打包
工艺技术：将移入打捆进内的钢筋，用打捆机收紧打
捆，并负责正确操作就地操作台。
工艺条件：夹紧和打捆等设备运转正常
正常操作
1将P&F运输线运来的剪完头尾后的散卷进 行打捆包装，
正常操作 1操作前对整个系统的状态进行确认。 2检查系统各电气元件是否正常、是否接通。 3检查液压系统是否启动并处于正常工作状
态。 4检查各机械部位是否可靠. 特殊操作 操作过程中出现问题及时通知班长并做好
相关处理准备工作
任何机器就其本质而言，它们都是由能源 装置，工作机构及中间传动机构组成。
求的部分全都剪掉
工艺技术：将移入剪头尾区域内的钢筋，用手动液压
剪剪掉不冷段和尺寸不符合要求的部分，并负责正确操作 就地操作台。
工艺条件：夹紧和手动液压剪等设备运转正常
正常操作 1严格按照产品标准对盘条进行头尾剪切。 2开机前确认 （1）紧急停机信号 （2）运输链未过载。 （3）张力站张力合适 （4）停止器、夹持器完好。 3.钩运机定点处动作过程： 共有集卷、打捆（1 ）、称重、卸卷（2 ） 个定点，
2一根放一卷，严禁两根或多根放一卷。
3运卷小车处出现卡钢、挂钢时，严禁强行操 作应将故障处理完后才能操作。
4做好收集操作室与其它操作室的联络，协调 工作，做好物料跟踪管理，不得混炉，发现异 常及时向调度反映。
5采用手动、半自动操作时，要与设备周围操 作工密切配合，确保人身、设备安全。
剪除头尾处不合格的线材：
（2） 检查链条传动是否正常 （3）.电机及电机有否异常振动及杂音 （4）链条是否润滑良好 特殊操作
1临时紧急停机，按下就地操作箱急停按钮,并报告调度。 2正常停机操作须待线卷走过辊道之后才能停机。 3出现吐丝机吐丝不好和卷径不能满足下一工序要及时通知轧线
进行调整,并报告调度。 4当运输辊道出现故障,不能正常运行,以及钢卡在辊道内时,要及
谅。
谢谢大家！
一精整工段：周瑜
2012年６月15日
2停止器信号失灵，在称重后不能自动发钩， 应将称重机的控制钮打至手动位置，并且通知 电工进行处理。
3有散卷来时，应将手动将散卷放过。
4若盘卷的乱线较多时，发车放钩应将称重装 置自动信号关闭。
5运转中注意事项：称台上的氧化铁皮注意清 扫，不要积压太多，影响底值。严禁在故障或 故障隐患状态下工作。
常用的传动类型：机械传动，电力传动， 液压传动，液力传动，气体传动。
液压传动是机械设备中广泛采用的一种传 动方式，它以液体作为工作介质，通过动 力元件－液压泵，将原动机的机械能转换 为液体的压力能，然后通过管道，控制元 件（液压阀）把有压液体输往执行元件 （液压缸或液压马达）将液体的压力能转 换为机械能，以驱动负载实现直线或回转 运动，完成动力传递。
在定点处通过操作控制使钩子自动位于空点处，并经夹 持器夹紧。工作完毕，手动按放钩按钮使夹持器打开。 4.手动液压剪操作：手动液压剪是剪切盘条头尾的专用 工具，必须由专人负责操作，其他人员未经允许不得擅 自动用，严禁用液压剪去剪切其它物品；启动剪刃时， 应将盘条按住，准确放入钳口防止盘条蹦出伤人；剪刃 部位必须随时检查，剪刃发生掉牙开裂，剪刃迟钝，应 及时更换。
2正确使用打捆机，注意观察打捆机的运行 情况
3把打好捆的钢材平稳的送出打捆区域。 特殊操作
如果打捆机在运行过程中故障，及时停止 设备，并通知班长和有关人员处理。
称重、卸卷小车卸卷：
卸卷站操作工:负责操作本区域设备将P&F线“C”型钩运
送到此处的成品卸线卷运送车上,让行车顺利吊走。
挂牌
打包机压紧打包：
主要是负责产品的包装，即使用手动打包机和自动打包机 进行打包。
P&F链送来散卷 → 夹紧装置 → 打捆装置 → P&F成品输送
按照规定输送来的带散卷钢筋“C”形钩由夹紧装置夹紧 稳固“C”形钩，由打捆装置打捆，打捆的盘圆的距离要 均匀捆扎。打捆完好的钢材由P&F输送链运走。
整理吐丝机吐出来的散卷，把钢材的 头部和尾部圈形整理好，使钢材顺利的进 入集卷筒。
吐丝机吐出散卷 → 风冷辊道冷却 → 集卷站集卷
风冷工工艺制度：随时注意吐丝机 吐出来的圈形特别是钢的头部和尾 部
风冷工工艺标准：当吐丝机吐得圈 形不太好时必须用钩子把乱了的圈 形整理好防止倒插料
风冷工工艺技术：把吐丝机吐出来 的散卷头尾的圈形用钩子整理好， 为收集工作做好准备
线材一般是指直径为5～16mm的热轧圆 钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货， 统称为线材或盘条。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭 圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳 线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有 低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线 材（轴承、工具、精密等）几大类。量大面广 的品种属碳素钢线材，占线材总量的80～90 ％。
卸卷
配合行车吊运
把包装合格的钢材从“C”形钩上用卸卷小车卸下，放在 卸卷机上，等待天车吊运。
工艺制度：卸卷过程生产正常时为全自动模式
工艺标准：在卸卷机上对方的钢材必须对齐
工艺技术：成品钢材不允许在P&F输送链上挤的太多
工艺条件：卸卷小车、卸卷机、P&F线运行正常
6特殊操作
1停止器信号失灵，在称重过程中，停止器忽 然打开，应立即拍下P&F链急停，谨防翻称。
特殊操作
1操作时，根据监控设备，对钩子运动情况 进行监控，发生撞钩、滑线、倒钩等故障要 及时通知有关人员处理。
2严禁肓目封点，强行启动，造成事故。
3道岔上严禁打钩。
4遇有歪钩时，必须及时停机进行处理，不 得强行用其它钩带动运行或强行封闭保护开 关。
5当生产中出现局部质量缺陷时，剪切工应 听从精轧热检工的指令，将盘卷缺陷部分切 除，直到盘条符合标准为止。
线材在国民经济中的作用与地位较重要，是不可 或缺的重要品种。
首先，线材产量占钢材总产量的比例很大，一 般线材产量占钢材总产量的8～10%，而我国占20 ％以上；
其次，线材用途遍布国民经济各个部门，除直 接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广 泛和重要，例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊 丝、冷激钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢 帘线、高强度钢丝及钢绞线、轴承钢丝、工具钢丝、 不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标准件等等。发达 国家线材加工比在70％左右，我国为30％左右。
风冷工工艺条件：散冷辊道、风机、 驱动电机、减速箱等设备运行良好
1开车前的准备工作及检查确认 （1）各联接部件紧固良好，无松动,辊道上无杂物。 （2）链条及各轴承座润滑良好，链条罩完好。 2开车操作程序 （1）启动各组辊道，检查传动是否正常,根据工艺要求调试辊
道速度及风机开启数量及风量。
“人猿相揖别。只几个石头磨过，小儿时节。铜铁 炉中翻火焰，为问何时猜得，不过几千寒热。”轧 钢生产就是将钢坯轧成钢材的过程。其主要包括三 大工序：加热 轧制 精整
吐丝机吐丝后散冷线的剪头剪尾； 风冷到集卷筒收集、运转小车、倾翻机构； PF线自然冷却； 剪除头尾处不合格的线材； 打包机压紧打包； 称重、卸卷小车卸卷； 成品堆放； 精整工段是轧钢厂加热，轧制工艺中的后道工
开关置于自动位置，出现下列情形之一采用半自动 或手动操作：
（1）自动操作过程中，收集系统某一电气、液压设 备出现故障影响收集时。
（2）处理收集处的乱卷。 （3）测试某一单体设备的动作需手动、半自动操作。
特殊操作
1当收集系统出现故障或收集处出现乱卷、挂 钢时，立即将风冷辊道置于爬行状态，并通知 3C操作台不要来钢。
风冷辊道 → 上集卷 → 双臂芯棒 → 运卷小车 → C形钩
把斯太尔摩风冷线上输送来的散卷通过上集卷站 整理成外形规则的盘卷，有双臂芯棒旋转，把竖 着的盘卷水平放置，用运卷小车把水平放置的盘 卷移送到“C”形勾上，并做好上钩记录。
正常操作
1操作前对整个系统的状态进行确认。 2检查系统各电气元件是否正常、是否接通。 3检查液压系统是否启动并处于正常工作状态。 4根据生产工艺要求调控操作台上的开关进行作业。 5过程操作：一般情况下操作室将收集系统操作选择
头尾在线剪切工：将盘卷头尾有缺陷的部分切除；将控冷 轧制的盘卷头尾未穿水部份切除；其表面不得有耳子、折 叠、结疤等。
P&F线送来散卷 → 头尾不合格处剪切 → P&F链输送 和在线热检工搞好联系，严格按照有关要求剪切，保证包
装后的成品无缺陷。
工艺制度：严格执行按炉送钢制度
工艺标准：剪头尾严格按照热检工的要求将不符合要
时通知轧线人员切钢,并报告调度。 5处理辊道内的乱丝和集卷筒卡钢,要对环境确认好,确保人和设
备的安全.
风冷到集卷筒收集、运转小车、倾翻机构：
集卷双芯棒：操作本区域设备把来自散卷运输机 的散状线圈垂直收集成盘卷并水平放到运卷车上， 负责换号的分隔识别；运卷车再将盘卷运至P&F 线钩式运输机的C形钩上。
理化性能差距：
差距主要表现在以下方面： （l）化学成分。国外线材波动小且稳定，[C]%一
般波动在3个范围；国内在6～8个范围，头尾偏析更 严重。 （2）表面质量主要表现在脱碳层深度方面，国产 一般为0.023～0.14mm，最深为0.23～0.35mm； 国外一般0.02～0.05mm。 (3）金相组织。进口线材实测奥氏体晶粒度为5～6 级，很均匀，索氏体一般85％以上。国产线材奥氏晶 粒度2～7级，很不均匀，索氏体一般达不到85%， (4）非金属夹杂。国产线材夹杂多且颗粒很大，尤 其是A12O3颗粒最长达133μm，一般为≥50μm，进 口国外线材最大≥30μm，一般8μm左右。 (5）钢中气体含量也普遍比国外线材高，〔H〕、 〔O〕、（N〕一般比国外线材高1～2倍甚至更高。
结语：
精整工序是轧钢生产工艺中最后的一道屏障；是维系
产品质量的门户；是树立品牌形象的窗口。每位员工都应
积极的投入到生产中去，培养严谨的工作作风，努力学习
生产工艺，分析和解决生产中遇到的问题，适时提出合理
化建议。
在平凡的岗位上成就不平凡的人生，使自己的劳动成
果受人尊重。
上述感言希望对大家有所帮助，如有不足之处尽请见
序，是撑握质量，售后服务的关键因素，是产品形 象的重要窗口。 | 员工的使命感尤为重要。
吐丝机吐丝后散冷线的剪头剪尾：
负责操作运输辊，将成品运送到下一 道工序，以及冷却风机对成品的冷却；对 风冷线内成品出现头尾乱的盘卷进行和对 吐丝机吐丝情况的观察,发现异常不能满足 下道工序的,要及时通知轧线人员进行调整。
工艺制度： 1.严格执行按炉送钢制度 2.捆扎道次严格
执行轧钢厂规定。
工艺标准：没有特殊要求的每捆打4道，如果有特殊要
求按照要求打包
工艺技术：将移入打捆进内的钢筋，用打捆机收紧打
捆，并负责正确操作就地操作台。
工艺条件：夹紧和打捆等设备运转正常
正常操作
1将P&F运输线运来的剪完头尾后的散卷进 行打捆包装，
正常操作 1操作前对整个系统的状态进行确认。 2检查系统各电气元件是否正常、是否接通。 3检查液压系统是否启动并处于正常工作状
态。 4检查各机械部位是否可靠. 特殊操作 操作过程中出现问题及时通知班长并做好
相关处理准备工作
任何机器就其本质而言，它们都是由能源 装置，工作机构及中间传动机构组成。
求的部分全都剪掉
工艺技术：将移入剪头尾区域内的钢筋，用手动液压
剪剪掉不冷段和尺寸不符合要求的部分，并负责正确操作 就地操作台。
工艺条件：夹紧和手动液压剪等设备运转正常
正常操作 1严格按照产品标准对盘条进行头尾剪切。 2开机前确认 （1）紧急停机信号 （2）运输链未过载。 （3）张力站张力合适 （4）停止器、夹持器完好。 3.钩运机定点处动作过程： 共有集卷、打捆（1 ）、称重、卸卷（2 ） 个定点，
2一根放一卷，严禁两根或多根放一卷。
3运卷小车处出现卡钢、挂钢时，严禁强行操 作应将故障处理完后才能操作。
4做好收集操作室与其它操作室的联络，协调 工作，做好物料跟踪管理，不得混炉，发现异 常及时向调度反映。
5采用手动、半自动操作时，要与设备周围操 作工密切配合，确保人身、设备安全。
剪除头尾处不合格的线材：
（2） 检查链条传动是否正常 （3）.电机及电机有否异常振动及杂音 （4）链条是否润滑良好 特殊操作
1临时紧急停机，按下就地操作箱急停按钮,并报告调度。 2正常停机操作须待线卷走过辊道之后才能停机。 3出现吐丝机吐丝不好和卷径不能满足下一工序要及时通知轧线
进行调整,并报告调度。 4当运输辊道出现故障,不能正常运行,以及钢卡在辊道内时,要及
谅。
谢谢大家！
一精整工段：周瑜
2012年６月15日
2停止器信号失灵，在称重后不能自动发钩， 应将称重机的控制钮打至手动位置，并且通知 电工进行处理。
3有散卷来时，应将手动将散卷放过。
4若盘卷的乱线较多时，发车放钩应将称重装 置自动信号关闭。
5运转中注意事项：称台上的氧化铁皮注意清 扫，不要积压太多，影响底值。严禁在故障或 故障隐患状态下工作。
常用的传动类型：机械传动，电力传动， 液压传动，液力传动，气体传动。
液压传动是机械设备中广泛采用的一种传 动方式，它以液体作为工作介质，通过动 力元件－液压泵，将原动机的机械能转换 为液体的压力能，然后通过管道，控制元 件（液压阀）把有压液体输往执行元件 （液压缸或液压马达）将液体的压力能转 换为机械能，以驱动负载实现直线或回转 运动，完成动力传递。
在定点处通过操作控制使钩子自动位于空点处，并经夹 持器夹紧。工作完毕，手动按放钩按钮使夹持器打开。 4.手动液压剪操作：手动液压剪是剪切盘条头尾的专用 工具，必须由专人负责操作，其他人员未经允许不得擅 自动用，严禁用液压剪去剪切其它物品；启动剪刃时， 应将盘条按住，准确放入钳口防止盘条蹦出伤人；剪刃 部位必须随时检查，剪刃发生掉牙开裂，剪刃迟钝，应 及时更换。
2正确使用打捆机，注意观察打捆机的运行 情况
3把打好捆的钢材平稳的送出打捆区域。 特殊操作
如果打捆机在运行过程中故障，及时停止 设备，并通知班长和有关人员处理。
称重、卸卷小车卸卷：
卸卷站操作工:负责操作本区域设备将P&F线“C”型钩运
送到此处的成品卸线卷运送车上,让行车顺利吊走。
挂牌
打包机压紧打包：
主要是负责产品的包装，即使用手动打包机和自动打包机 进行打包。
P&F链送来散卷 → 夹紧装置 → 打捆装置 → P&F成品输送
按照规定输送来的带散卷钢筋“C”形钩由夹紧装置夹紧 稳固“C”形钩，由打捆装置打捆，打捆的盘圆的距离要 均匀捆扎。打捆完好的钢材由P&F输送链运走。
整理吐丝机吐出来的散卷，把钢材的 头部和尾部圈形整理好，使钢材顺利的进 入集卷筒。
吐丝机吐出散卷 → 风冷辊道冷却 → 集卷站集卷
风冷工工艺制度：随时注意吐丝机 吐出来的圈形特别是钢的头部和尾 部
风冷工工艺标准：当吐丝机吐得圈 形不太好时必须用钩子把乱了的圈 形整理好防止倒插料
风冷工工艺技术：把吐丝机吐出来 的散卷头尾的圈形用钩子整理好， 为收集工作做好准备