皮带工培训
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张紧滚筒轴支承在两端轴承及轴承座上，轴 承座安装在带有螺母的滑架上，滑架可在尾 架上移动。转动尾架上的螺杆可使滚筒前后 移动，以调节运输带的张力。螺杆的螺纹应 能自锁，以防松动。如图4，螺杆式张紧装置 结构简单，但张紧力的大小不易掌握，工作 过程中，张紧力不能保持恒定。一般用于机 长小于80米、功率较小的带式运输机，如圆 锥或振动筛的给矿胶带等。
卸料小车与伸缩头
卸料小车与伸缩头都是用来使运输带实现多 点卸料或配仓卸料。其中卸料小车可沿着运 输机纵向任意处卸料，而伸缩头仅适合于短 行程卸料。二者都行走在乎行的轨道上。 卸料小车与伸缩头一样，都分别安装在两 组行走轮上，由电机经减速机驱动行走轮轴 上的齿轮转动，依靠行走轮与轨道之间的磨 擦力，带动卸料小车或伸缩头运动，将物料 卸至各个仓口位置。
6. 胶带运输机技术操作标准
开车前的准备 开停车程序 运行中的检查及注意事项
6.1 开车前的准备
1 检查电机、减速箱，液力耦合器是否完好。 2 皮带首、尾轮有无积矿及皮带磨损情况。 3 皮带胶接头、清扫装置、给矿漏斗、伸缩 头漏斗、挡矿板、支架、挂耳、托辊、改向 滚筒及张紧轮的完好状况，是否被硬物卡死。 4 皮带上、漏斗内是否有人工作。 5 事故开关是否复位。 6 电器仪表是否完好。
(6)运输带所受张力不宜过大，只须保持传动滚筒不 打滑和受料点的胶带不过度松驰，应在可能的最小 张力下工作。 (7)运输带在运转过程中，要注意及时纠偏。 (8)运输带要避免与酸、碱、油类、有机溶剂等物质 接触。 (9)驱动滚筒、改向滚筒轴承温升是否正常。 (10)经常检查受矿漏斗、衬板及方钢是否松动。
1—轴承座 2—滑架 3—螺杆
图4 螺杆式张紧装置
小车重锤式
如图5，张紧滚简装置 在一个可在尾架上移动 的小车上，由重锤通过 滑轮拉紧小车，结构也 较简单，可保持恒定张 紧力。适用于运距较长、 功率较大的胶带机，尤 其是倾斜运输的胶带机。
垂直重锤式张紧装置
如图6，重锤装在靠近驱动滚筒处，用张紧滚筒拉紧回空段 胶带，用于采用小车重锤式有困难的场合。适用于长度较大 的运输机，或运输机末端位置受到限制的场合。这种张紧装 置总是装在驱动滚筒近处或是利用运输机走廊下面的空间位 置；而小车式张紧装置总是装在运输机末端的从动滚筒(尾 轮)上。
驱动装置
带式运输机的驱动装置是通过滚筒的摩擦力 把动力传递给胶带进行物料输送的。根据驱 动滚筒的设置，分单滚筒驱动和双滚筒驱动。
单滚筒驱动
这种驱动方案运用最广泛，是由电机、液力 偶合器(或联轴器)、减速器、联轴器、逆止器 (或制动器)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ驱动滚筒组成。采用液力偶合器 和逆止器的装置启动电流较小，又能防止偶 然事故而造成斜胶带倒矿的危险。其结构如 图2。
6.2 开停车程序
1 接到开车指令后，做好开车前的准备工作。 2 开车条件具备后，将转换开关拨至联锁位置，通 知中控室，可以开机。 3 如开车条件不具备，通知中控室、班组长和值班 副段长，问题解除后，执行上一步。 4 打开防尘水，启动除尘风机。 5 正常开、停机由中控室完成，停机后，现场应将 转换开关拨到停止位置，停除尘风机，关闭防尘水。 6 如需紧急停机，可拉现场的拉绳开关，按停止按 钮或急停开关，并立即通知中控室停机原因。
6.3 运行中的检查及注意事项
1 下矿时打开皮带上的喷雾防尘水，停矿后及时关 闭。 2 每半小时巡视和点检内容： 2.1 检查电机、减速箱及各润滑点的温度是否正常。 2.2 皮带各运转部件是否正常。 2.3 有无硬物卡住而刮伤皮带。 2.4 各连接部位是否紧固良好。 2.5 电机电流是否正常。
6.4 运行中的检查及注意事项
1 —驱动滚筒 2—联轴器 3—减速机 4—液力耦合器 5—电动机 图2 单滚筒驱动
双滚筒驱动
双滚筒驱动如图3所示，采用了分步启动方式。 双滚筒驱动常利用电机配液力偶合器，使驱 动系统的联合工作特性变软，从而使各台电 机的载荷合理分配。与采用总功率相等的大 电机、单滚筒驱动相比，这种方案的优点是： 延长了启动时间，改善了运输机满载启动性 能；两滚筒都和运输带非工作面接触，磨擦 系数较稳定。
图1 带式运输机简图
工作原理：
胶带绕过头部的传动滚筒和尾部的张紧滚筒 而连接成一条封闭的环形带，电机经减速机 驱动传动滚筒，依靠传动滚筒与胶带之间的 摩擦力带动胶带运转。物料由给料漏斗加载 至胶带，并随胶带同步移动，送往规定的位 置。为避免胶带与传动滚筒打滑，须用拉紧 装置给予必要的张紧力。在运输带全长上有 许多托辊组将胶带托住，避免胶带下垂。
1 —第一驱动滚筒 2—联轴器 3—减速器 4—电动机 5—胶力耦合器 6—第二驱动滚筒 图3 双滚筒分别驱动
张紧装置
张紧装置的作用是使运输带达到必要的张力， 以免在传动滚筒上打滑，并保证托辊间运输 带的挠度在规定的范围之内。张紧装置的主 要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重 锤式等。
螺杆式张紧装置
3. 型号及技术参数
要熟知本岗位皮带机技术参数，带宽用B表示。皮带机水平 机长不等于皮带的长度
4. 日常检查与维护
驱动部分 运输部分
4.1 驱动部分
（1）运转声音是否正常 （2）电机电流是否有突变 （3）电机、减速机温升是否正常 （4）减速机、偶合器是否漏油 （5）各紧固螺栓是否松动。
4.2 运输部分
5. 胶带热胶接工艺步骤
(])将所需胶接的部位运行定位在乎坦位置 (2)将转换开关转到零位，挂检修牌 (3)用10t手拉葫芦将配重和张紧轮向上拉4～5m (4)在接头两端各4m处，分别用夹板将皮带夹紧固 定，以防带体滑移。夹紧前应使接头区段的皮带呈 松弛状态 (5)在待胶接处切断皮带 (6)端头剥离 (7)涂胶 (8)硫化胶接
特点：
连续作业，能满足连续生产的工艺要求； 运输能力大，并能满足运输不同的矿石粒度 的要求； 运输距离长，能耗低； 工作可靠，结构简单，操作维修方便等。
2. 胶带运输机结构
1-胶带 2-传动滚筒 3-改向滚筒 4-张紧滚筒 5-驱动装置 6-张紧装置 7-机架 8-上托辊 9-下托辊 10-给矿漏斗 11-卸矿漏斗 12-清扫器
3 及时调整皮带跑偏。 4 清扫装置是否正常。 5 除尘风机运行是否正常。 6 运输机除铁器是否正常。 7 及时了解中碎的开停情况，做到均匀布料。 8 必须在下班前搞好机台及操作室卫生，清除。 9 认真填写交接班本，向接班人详细介绍本机台运 行情况。
作业
1.胶带运输机的特点是什么？ 胶带运输机的特点是什么？ 胶带运输机的特点是什么 2.简述胶带运输机工作原理。 简述胶带运输机工作原理。 简述胶带运输机工作原理 3.如何对胶带运输机驱动部分进行 如何对胶带运输机驱动部分进行 日常检查？ 日常检查？ 4.简述胶带运输机开停车程序。 简述胶带运输机开停车程序。 简述胶带运输机开停车程序
破碎及输送设备
——胶带运输机 ——胶带运输机
1.概述
胶带运输机是一种用途广泛的连续运输机械， 在选矿厂用来输送矿石或对设备进行给料。 按其结构的不同，带式运输机可分为固 定式、移动式。根据工作需要其线路布置可 以是水平的、倾斜的和复合的。按胶带面结 构可分为光面胶带、花纹胶带，按胶带芯材 质可分为尼龙帆布胶带、钢绳芯胶带等。
(1)启动时，应先开空车，以免电机超负荷，使运输 带空转打滑。 (2)应尽可能避免运输带频繁起动，以减少对运输带 的磨损和撕裂。 (3)传动滚筒应平整，防止滚筒粘矿，造成运输带跑 偏，损坏运输带 (4)合理控制给矿量，尽可能均匀给矿，避免瞬时峰 荷过大。 (5)运输带应避免受到托辊支架、沿带板或块状物料 的阻滞，以防止运输带划破及擦伤。
卸料小车与伸缩头
卸料小车与伸缩头都是用来使运输带实现多 点卸料或配仓卸料。其中卸料小车可沿着运 输机纵向任意处卸料，而伸缩头仅适合于短 行程卸料。二者都行走在乎行的轨道上。 卸料小车与伸缩头一样，都分别安装在两 组行走轮上，由电机经减速机驱动行走轮轴 上的齿轮转动，依靠行走轮与轨道之间的磨 擦力，带动卸料小车或伸缩头运动，将物料 卸至各个仓口位置。
6. 胶带运输机技术操作标准
开车前的准备 开停车程序 运行中的检查及注意事项
6.1 开车前的准备
1 检查电机、减速箱，液力耦合器是否完好。 2 皮带首、尾轮有无积矿及皮带磨损情况。 3 皮带胶接头、清扫装置、给矿漏斗、伸缩 头漏斗、挡矿板、支架、挂耳、托辊、改向 滚筒及张紧轮的完好状况，是否被硬物卡死。 4 皮带上、漏斗内是否有人工作。 5 事故开关是否复位。 6 电器仪表是否完好。
(6)运输带所受张力不宜过大，只须保持传动滚筒不 打滑和受料点的胶带不过度松驰，应在可能的最小 张力下工作。 (7)运输带在运转过程中，要注意及时纠偏。 (8)运输带要避免与酸、碱、油类、有机溶剂等物质 接触。 (9)驱动滚筒、改向滚筒轴承温升是否正常。 (10)经常检查受矿漏斗、衬板及方钢是否松动。
1—轴承座 2—滑架 3—螺杆
图4 螺杆式张紧装置
小车重锤式
如图5，张紧滚简装置 在一个可在尾架上移动 的小车上，由重锤通过 滑轮拉紧小车，结构也 较简单，可保持恒定张 紧力。适用于运距较长、 功率较大的胶带机，尤 其是倾斜运输的胶带机。
垂直重锤式张紧装置
如图6，重锤装在靠近驱动滚筒处，用张紧滚筒拉紧回空段 胶带，用于采用小车重锤式有困难的场合。适用于长度较大 的运输机，或运输机末端位置受到限制的场合。这种张紧装 置总是装在驱动滚筒近处或是利用运输机走廊下面的空间位 置；而小车式张紧装置总是装在运输机末端的从动滚筒(尾 轮)上。
驱动装置
带式运输机的驱动装置是通过滚筒的摩擦力 把动力传递给胶带进行物料输送的。根据驱 动滚筒的设置，分单滚筒驱动和双滚筒驱动。
单滚筒驱动
这种驱动方案运用最广泛，是由电机、液力 偶合器(或联轴器)、减速器、联轴器、逆止器 (或制动器)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ驱动滚筒组成。采用液力偶合器 和逆止器的装置启动电流较小，又能防止偶 然事故而造成斜胶带倒矿的危险。其结构如 图2。
6.2 开停车程序
1 接到开车指令后，做好开车前的准备工作。 2 开车条件具备后，将转换开关拨至联锁位置，通 知中控室，可以开机。 3 如开车条件不具备，通知中控室、班组长和值班 副段长，问题解除后，执行上一步。 4 打开防尘水，启动除尘风机。 5 正常开、停机由中控室完成，停机后，现场应将 转换开关拨到停止位置，停除尘风机，关闭防尘水。 6 如需紧急停机，可拉现场的拉绳开关，按停止按 钮或急停开关，并立即通知中控室停机原因。
6.3 运行中的检查及注意事项
1 下矿时打开皮带上的喷雾防尘水，停矿后及时关 闭。 2 每半小时巡视和点检内容： 2.1 检查电机、减速箱及各润滑点的温度是否正常。 2.2 皮带各运转部件是否正常。 2.3 有无硬物卡住而刮伤皮带。 2.4 各连接部位是否紧固良好。 2.5 电机电流是否正常。
6.4 运行中的检查及注意事项
1 —驱动滚筒 2—联轴器 3—减速机 4—液力耦合器 5—电动机 图2 单滚筒驱动
双滚筒驱动
双滚筒驱动如图3所示，采用了分步启动方式。 双滚筒驱动常利用电机配液力偶合器，使驱 动系统的联合工作特性变软，从而使各台电 机的载荷合理分配。与采用总功率相等的大 电机、单滚筒驱动相比，这种方案的优点是： 延长了启动时间，改善了运输机满载启动性 能；两滚筒都和运输带非工作面接触，磨擦 系数较稳定。
图1 带式运输机简图
工作原理：
胶带绕过头部的传动滚筒和尾部的张紧滚筒 而连接成一条封闭的环形带，电机经减速机 驱动传动滚筒，依靠传动滚筒与胶带之间的 摩擦力带动胶带运转。物料由给料漏斗加载 至胶带，并随胶带同步移动，送往规定的位 置。为避免胶带与传动滚筒打滑，须用拉紧 装置给予必要的张紧力。在运输带全长上有 许多托辊组将胶带托住，避免胶带下垂。
1 —第一驱动滚筒 2—联轴器 3—减速器 4—电动机 5—胶力耦合器 6—第二驱动滚筒 图3 双滚筒分别驱动
张紧装置
张紧装置的作用是使运输带达到必要的张力， 以免在传动滚筒上打滑，并保证托辊间运输 带的挠度在规定的范围之内。张紧装置的主 要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重 锤式等。
螺杆式张紧装置
3. 型号及技术参数
要熟知本岗位皮带机技术参数，带宽用B表示。皮带机水平 机长不等于皮带的长度
4. 日常检查与维护
驱动部分 运输部分
4.1 驱动部分
（1）运转声音是否正常 （2）电机电流是否有突变 （3）电机、减速机温升是否正常 （4）减速机、偶合器是否漏油 （5）各紧固螺栓是否松动。
4.2 运输部分
5. 胶带热胶接工艺步骤
(])将所需胶接的部位运行定位在乎坦位置 (2)将转换开关转到零位，挂检修牌 (3)用10t手拉葫芦将配重和张紧轮向上拉4～5m (4)在接头两端各4m处，分别用夹板将皮带夹紧固 定，以防带体滑移。夹紧前应使接头区段的皮带呈 松弛状态 (5)在待胶接处切断皮带 (6)端头剥离 (7)涂胶 (8)硫化胶接
特点：
连续作业，能满足连续生产的工艺要求； 运输能力大，并能满足运输不同的矿石粒度 的要求； 运输距离长，能耗低； 工作可靠，结构简单，操作维修方便等。
2. 胶带运输机结构
1-胶带 2-传动滚筒 3-改向滚筒 4-张紧滚筒 5-驱动装置 6-张紧装置 7-机架 8-上托辊 9-下托辊 10-给矿漏斗 11-卸矿漏斗 12-清扫器
3 及时调整皮带跑偏。 4 清扫装置是否正常。 5 除尘风机运行是否正常。 6 运输机除铁器是否正常。 7 及时了解中碎的开停情况，做到均匀布料。 8 必须在下班前搞好机台及操作室卫生，清除。 9 认真填写交接班本，向接班人详细介绍本机台运 行情况。
作业
1.胶带运输机的特点是什么？ 胶带运输机的特点是什么？ 胶带运输机的特点是什么 2.简述胶带运输机工作原理。 简述胶带运输机工作原理。 简述胶带运输机工作原理 3.如何对胶带运输机驱动部分进行 如何对胶带运输机驱动部分进行 日常检查？ 日常检查？ 4.简述胶带运输机开停车程序。 简述胶带运输机开停车程序。 简述胶带运输机开停车程序
破碎及输送设备
——胶带运输机 ——胶带运输机
1.概述
胶带运输机是一种用途广泛的连续运输机械， 在选矿厂用来输送矿石或对设备进行给料。 按其结构的不同，带式运输机可分为固 定式、移动式。根据工作需要其线路布置可 以是水平的、倾斜的和复合的。按胶带面结 构可分为光面胶带、花纹胶带，按胶带芯材 质可分为尼龙帆布胶带、钢绳芯胶带等。
(1)启动时，应先开空车，以免电机超负荷，使运输 带空转打滑。 (2)应尽可能避免运输带频繁起动，以减少对运输带 的磨损和撕裂。 (3)传动滚筒应平整，防止滚筒粘矿，造成运输带跑 偏，损坏运输带 (4)合理控制给矿量，尽可能均匀给矿，避免瞬时峰 荷过大。 (5)运输带应避免受到托辊支架、沿带板或块状物料 的阻滞，以防止运输带划破及擦伤。