装配结构预制构件吊装技术交底

鲁JJ-013- 工程名称城开璟园施工单位
分项工程名称竖向预制构件施工交底日期2020 年 6 月 1 日交底内容：
1、主要材料
1）预制墙板：包括预制外墙板、PCF 板。

预制墙板进场经施工单位、监理单位、建设单位验收合格，预制墙板的型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，且有出厂合格证。

2）预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与 U 形卡座组成。

其中，支撑杆由正反调 +节丝杆，外套管，手把，正反螺母，高强销轴，固定螺栓组成，调节长度根据设计图纸确定，然后定型加工。

该支撑体系用于承受预制墙板的侧向荷载和调整预制墙板的垂直
度。

3）PCF板连接钢板
连接钢角
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4）多规格标高调节垫片
5）座浆料:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用；
2、主要机具
塔吊、水准仪、塔尺、靠尺、水平尺、钢丝绳、牵引绳、钢尺、锤子、錾子、撬棍、钢筋扳子、小反光镜、线坠、手电筒、电动扳手等；
在预制构件进场后，利用专用吊具挂预制构件顶部的专用吊环将预制构件吊放到位。

钢丝绳：塔吊吊装预制构件用塔吊主绳为26#钢丝绳，不小于10.0吨吊环；吊装预制构件用钢丝绳直径不小于20mm，采用不小于10t吊环；吊具选用单个额定吊重5t的专用吊装工具，单个预制构件采用吊具数量由设计的吊点个数确定。

3、作业条件
3.1技术准备
1）项目部管理人员及PC构件吊装施工队熟悉图纸、规范；
2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

3）对于PC构件吊装施工队工人进场进行三级安全教育，特殊工种的必须持证上岗，严禁无证上岗。

施工过程中严格执行安全操作规程，高处作业人员应按规定佩戴安全帽、伸缩式安全带、防滑鞋等个人防护用品，并定期体检，加强对施工人员的保护。

4）根据图纸构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；
5）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。

3.2现场准备
1）顶板混凝土强度可以上人时，放线人员即可进行顶板放线：墙体水平控制线、墙端线、墙体标高控制线；放线时有预制墙体部位测量人员根据标高控制线测量该部位混凝土面标高，并在地面上做好标记，以便混凝土标高超高时混凝土工进行剔凿处理。

2）顶板放完线后，钢筋工应及时检查钢筋位置，有偏移的及时进行调整，以免影响墙体安装；
3）主体结构现浇部分墙体模板，木工模板支设一般高度较高，顶板混凝土浇筑完成后，影
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分项工程名称竖向预制构件施工交底日期2020 年 6 月 1 日
响预制墙体安装的模板应及时拆除；
4）根据墙边线，混凝土工应对墙体根部（含预制墙体和现浇墙体）剔除、凿毛处理，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净，以便于新旧混凝土及灌浆料和混凝土的结合。

5）预制墙体吊装前，工作面上尽量不
要提前堆放钢筋；严禁未吊装墙体，
钢筋工就进行暗柱钢筋绑扎，避免墙
体、暗柱钢筋绑扎后给预制外墙安装、
外墙PCF板连接件安装、外墙竖缝封
缝施工带来不便。

4、施工工艺
4.1工艺流程
4.2安装准备
1）根据施工图纸，检查预制墙板类型，确定安装位
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灌浆分区平面示意
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橡胶条放置应规整，严禁随意放置；墙体降落时
应派专人对橡胶条的外置进行看管，偏移时应及
时进行调整。

4）为了避免耽误墙体吊装时间，墙体斜支撑应
提前与楼板埋设的螺栓连接。

5）多规格调标高钢板调节标高
预制墙体标高控制采用1mm、3mm、5mm、
10mm、20mm厚多规格调标高钢板调节，钢板尺
寸为40*40mm，每块墙体设置两处，吊装预制
墙体前采用钢板调节标高，保证上层预制墙体
的标高。

4.3测量放线
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各楼座根据现场施工情况进行各单元之间流水施工，每个单元外墙按照顺时针吊装顺序进行吊装，一个单元预制墙体全部吊装完成后再转入下一个单元吊装施工，不得混淆吊装顺序，
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2）预制构件吊装总体要求
a.预制构件吊装采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制构件吊装前应进行试吊。

起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。

构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。

五级及以上大风天气严禁进行吊装作业。

b.当构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离；
c..构件吊装应严格按照设计的吊点进行吊装，并保证构件平稳起吊；
d.吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可起吊；
e.暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，必须采用临时固定措施；
3)起吊
根据预制墙板的吊环位置用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查吊环连接无误后方可继续起吊。

起吊时缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。

预制墙板构件起吊前检查吊具索具，确保其保持正常工作性能。

吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，确保吊装安全。

预制墙体构件起吊示意图
预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，在距离安装位置1m高时停止塔吊下降，检查墙板的正
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预制墙板快速定位
预制墙体吊装就位时利用墙边控制线快速定位，定位时利用镜子对准套筒，墙板慢慢下落就位，保证预埋钢筋快速插入到灌浆套筒中，晚间施工时应采用手电筒辅助就位。

预制墙板斜支撑安装
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预制墙板就位后，先将固定钢
板卡座安装在预制墙板上，然
后将斜支撑安装在墙板上，另
一端与埋设在楼板上的地锚连
接，长螺杆长2700mm，按照此
长度进行安装，可调节长度为
±100mm；短螺杆长800mm，按
照此长度进行安装，可调节长
度为±100mm（墙体斜支撑地锚
预埋件位置详见各楼座深化图
纸）。

地锚具体埋设如下：
a.预埋螺栓采用Ф16普通螺栓，
长度为110mm，埋入楼板长度为
70mm，外露40mm；
b.预埋螺栓利用C12钢筋焊接固
定。

c.现浇楼板预埋螺栓定位尺寸见
右图第一根螺栓距墙边1350，
螺栓间距大于800。

4.7预制墙板精确调节
1）垂直墙板方向（Y向）校正措
施：利用短钢管斜撑调节杆，对
墙板跟部进行微调来控制Y向的位
置；
2）平行墙板方向（X向）校正措
施：主要是通过在楼板面上弹出
墙板位置线及控制轴线来进行墙
板位置校正，墙板按照位置线就
位后，若有偏差需要调节，则可
利用小型撬棍在墙板侧面进行微
调，撬棍必须用棉布进行包裹，
以免施撬时对墙板造成损坏；
3）墙板水平标高（Z向）校正措施：通过40*40塑料各种厚度垫块调整厚度，另外吊装时
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4.10 座浆料封缝
预制墙板吊装、校正、固定后应使用专用座浆料对墙体根部与楼板表面之间的20mm高灌浆层进行封缝处理。

预制墙体端部现浇范围内也应采用座浆料进行封缝，以免现浇混凝土浇筑时混凝土浆流入灌浆层范围内，影响墙板与楼板的结构连接。

座浆料封缝及墙板安装前的座浆料分仓、橡胶条放置应规整、接缝严密、封闭，以免灌浆时造成
漏浆。

座浆料应按使用说明书拌制。

鲁JJ-013- 现浇节点钢筋绑扎
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SP-FA型板式哈芬连接件示意
SP-FA型板式哈芬连接件钢筋安装示意（插筋采用Ф6钢筋、长度为400mm，施工现场预制构件中使用的连接件插筋根数应为5根
步骤一
步骤二
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分项工程名称竖向预制构件施工交底日期2020 年 6 月 1 日步骤三
4.12 现浇节点合模
现浇节点模板采用木胶板，Φ48×3.0钢管或10#槽钢作为背愣，Φ14通丝螺杆加固。

预制外墙板预留螺栓孔设计：沿墙体高度方向，左右两侧预留节点模板穿墙螺栓孔，直径为
25mm，预留螺栓孔间距详见下图（模板及外墙板背楞均有主体队木工进行加固）。

预制外墙的加固背楞应按设计的预留孔洞间距进行设置，严禁随意减少加固背楞，以免墙体混
凝土浇筑时预制墙体端部外侧胀模或造成预制墙体偏移、扭转。

墙体模板加固过程严禁拆除预制墙体斜支撑，以免造成重大安全、质量事故。

预制墙体斜支撑混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。

螺栓孔预留示意图
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5、质量标准
5.1 一般规定
5.1.1 装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装,试安装过程和方法应经监理(建
设)单位认可。

5.1.2装配整体式结构吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置,起重机械设备使用应符合相关规定。

5.1.3装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。

5.1.4装配整体式混凝土结构吊装起重设备的吊具及吊索规格
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检查数量:全数检查。

检验方法:观察、检查施工记录。

（2）预制构件外墙挂板连接混凝土结构的螺栓、紧固标准件及螺母、垫圈等配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件。

（3）预制构件钢筋连接用套筒,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件。

5.6.2一般项目
（1）预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

（2）连接螺栓应按规格、数量进行检查。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应光洁、完整。

栓体不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺陷,螺纹不应损伤。

检查数量:按包装箱抽查5%,且不应少于3箱。

检验方法:开箱逐个目测检查。

（3）预制构件安装尺寸允许偏差应符合下表的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,钢尺检查。

6、成品保护
(1)构件吊装
预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。

（2）预制墙、板保护
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技术（安全）交底记录
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