护壁桩锚杆施工技术交底

施工技术交底记录
2013年4月8日工程名称深基坑分部工程护壁桩
分项工程名称钢板桩、锚杆、腰梁
一、工程概况
2#厂房东侧和北侧、3#厂房西侧和南侧及4#厂房西侧和北侧。

锚杆为D200㎜的加筋水泥土地锚，锚杆设置四道，第一道位置为-2.0m，锚杆间距为900mm（一桩一锚），锚杆长度为22.0m，设计拉力280KN；第二道位置为-3m，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0m，设计拉力280KN；第三道锚杆为-6.0米，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0米，设计拉力280KN；第四道锚杆为-9.0米，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0米，设计拉力280KN；如下图
其他非临楼位置基坑设计荷载考虑为20KN/m2，作用位置为基坑开挖边线 1.5m外15.0m范围内。

基坑支护采用钢板桩排桩+锚杆支护形式。

钢板桩采用I32#b型工字钢钢板桩，钢板桩设计长度为18.0m，桩水平间距0.7米，桩顶标高为-0.5m，先采用洛阳铲进行引孔施工，再由高频液压打拔机打入钢板桩。

钢板桩锚杆设计三道，锚杆直径D200㎜，
第一道锚杆位置–3.00米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN，第二道锚杆位置–6.0米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN，第三道锚杆位置–9.0米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN。

如下图：
二、施工工序
清除钢板桩位置障碍物→确定桩位引孔→压入钢板桩→开挖土方至-3m位置→第一层锚杆施工→第一道腰梁施工→依次开挖土方及锚杆、腰梁施工
三、质量要求
1、引孔施工
（1）由项目部技术人员验线并尺量桩位偏差，符合规范要求后才能开始引孔施工。

（2）桩机引孔直径为350mm，引孔深度为18.0m。

（3）钻机就位后，钻头与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整、重新稳点、重新抄平，直到达到钻头对准孔位。

（4）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。

（5）根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。

（6）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。

一
般
1 桩长±50 用尺量
项
目
（5）钢板桩间加固及挡土防护措施
引孔完毕后，采用液压打桩机将钢板桩打入孔中，钢板桩施工完毕后土方开挖，钢板桩间土体因为钻机引孔较疏松，为防止桩间土体滑落伤人，桩间采用木挡板挡土，木挡板厚度采用20mm，木挡板后空隙需回填土，确保板后土体密实。

木挡板档土示意图如下：
（6）钢板桩接钢技术措施
I32#b工字钢钢板桩进场长度为9.0m，本工程钢板桩设计长度为18.0m，现场两根钢板桩需要连接在一起，钢板桩连接方式为满焊焊接，板桩腰部两侧采用长度400mm*宽度280mm*10㎜钢板满焊连接，两侧翼缘分别采用长度400mm*宽度130mm*12㎜。

①、焊接时采用电弧焊，满焊焊接时不得伤及母材、不得出现砂眼；
②、本工程板桩为普通碳素钢，钢板桩材质为Q235一级钢，焊条应选用普通422焊条；
③、焊缝长度不小于连接板长度的95%L，焊接厚度不小于0.3d时，焊缝宽度不小于
0.8d(d为连接板或I32#工字钢钢腹板和翼缘厚度，取大值)，且焊缝宽度不小于10mm；
④、焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。

⑤、接头处不得有裂纹，不得出现大的咬肉。

焊缝宽度不小于10mm，钢板桩在1000mm
范围内最大弯曲矢高f≤1.5mm；
⑥、钢板桩连接板切割宜采用精密切割，连接板下料切割在车间加工完毕后运到施工现场使用；
⑦、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。

焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过２ｈ（酸性焊条不宜超过４ｈ）。

不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。

⑧、施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

搭接长度 L
间隙 a
±5.0
1.0
⑨、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。

点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。

点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40ｍｍ，并应填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

⑩、焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

3、锚杆施工
（1）锚头采用钢板焊接制作，锚头长350㎜，直径Φ200锚杆，锚头叶片展开直径不小于180㎜。

（2）钢绞线下料钢绞线长度L = L0 + 1.0m-0.35m,
L 钢绞线下料长度； L0 施工设计长度
施工时钢绞线外漏1.0米，锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。

送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.O32.5R水泥,水灰比为0.65水泥浆
液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。

使强度3天达70%。

施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。

边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。

4、腰梁安装
施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I20#工字钢焊接为一体如下图：
5. 锁定张拉
（1）锚头台座的承压面应平整, 并与锚杆轴线方向垂直;
（2）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;
（3）锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉。

（4）锚杆正式张拉前, 应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次, 使杆体完全平直,各部位接触紧密.
（5）锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:。