换热站安装施工方案

XXXXXXXXX 换热站施工方案
二零一七年九月二日
目录
一、工程概略；
二、工期及质量目标；
三、施工准备状况；
四、施工组织管理网络；
五、施工整体部署；
六、主要分部、分项施工方法；
七、针对本工程特色采纳的特别举措;
八、季节性施工举措 ;
九、质量保证举措；
十、工期保证举措；
十一、安全生产和文明施工举措；
十二、降低成本、提升经济效益举措;
十三、主要施工机械和工具、主要周转资料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；
十五、施工总平面部署图。

一、工程概略
本换热站设于 XXXXXX地下室，站内设六台 SECESPOL汽水热互换机组，分别为 15＃住所楼 , 综合楼供给沐浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为 85-60 ℃。

空调热水温度为 60-50 ℃。

卫生热水温度 60℃。

热源为市政热网供给 0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。

1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷
设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤 , 管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交托查收。

2、工程特色：工程焊接量较小，质量要求高，一定保证一次合格，
防止产生返修现象。

二、工期及质量目标
1、工期目标 : 本工程项目要求工期为 82 工作日。

招标单位施工进度计
划目标按
82日历天安排。

2、质量目标：合格，力求优秀.
⑴各分项工程质量合格率100％，优秀率大于95%。

⑵各分部工程质量优秀率100%。

⑶调试投运一次成
功。

三、施工准备状况
㈠现场平面部署及暂时设备详见施工总平面部署图。

㈡现场资料、设备的储存保存，按本单位的管理制度履行。

同时，装
备相应管理人
员。

㈢劳动力装备
1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为
主，并配制必定
数目的辅助人员。

本工程施工各阶段人员装备详见劳动力安排一览表和分配计划表（动
态图）。

2、为保证本工程的工期和质量目标，对以下各岗位、工种的上岗
条件确立以下 :
⑴各专业施工班长 ,应该有本专业施工 10 年以上施工经验，并拥有较
强的施工组织领导能力 .
⑵特别作业人员（电工、焊工、起重工等 ) 都一定拥有相应的资格证件，做到持证上岗 .
⑶质检员、资料（设备）员、安全员等施工管理人员一定拥有有关部
门颁发的资格证书，并熟习本专业的专业技术方可上岗。

⑷施工员一定拥有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。

㈣施工设备、机具装备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施
工机械和工具表 ".
㈤暂时用电、用水
1、现场用电、用水依据招标单位建议，与线路邻近单位相接。

需编制
专用的用电、用水方案。

2、现场设暂时用电保护值班电工, 以保证安全用电和用水工作。

㈥熟习施工现场、施工图纸
⑴施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录 , 把图纸会审中提出的问题解决在施工以前。

⑵编制技术举措：施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，
上报业主审批。

⑶焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 . ●关于管道工程的所有材
质，施焊前一定准备齐备焊接工艺试验与评
定.
●关于参加本工程管道焊接的焊工,一定拥有国家有关部门颁发的焊工合格证, 并只好担当相应合格项目的焊接工作, 施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才同意参加施焊 .
⑷压力管道安装报审: 管道工程施工前，依据国家有关的详细规定及
我企业《压力管道安装质量手册》的要求，向业主递交压力管道安装申请
报告及监检申请 ,经安全督查部门和压力管道检验单位同意后方可施工。

⑸技术交底：由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底 ,说明施工内容、工程量、施工方案、重点技术、特别工艺要求、安全举措、质量标准、工序交接要求及其余注意事项。

⑹管子、管件的检验和管理
①检验程序检查产质量量说明书→检查出厂标记→外观检查→核
对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→表记→入库保
管。

②质量要求
●资料一定拥有制造厂的质量说明书 , 其质量要求不低于国家现行标准
的规定。

●钢管表面不得有裂痕、皱折、离层、发纹及结疤等缺点。

●钢管无超出壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损害等缺点。

●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其余降低强度和连结靠谱性方面的缺点.
●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。

凸台的高度不得小于凹槽
的深度。

●法兰端面上螺栓支承部位与法兰联合面平行，保证法兰连结时端面
受力均匀。

●螺栓及螺母的螺纹应完好、无伤痕、行刺等缺点 , 螺栓与螺母应配合优秀，无松动或卡涩现象 .
●金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触优秀，无裂纹、行刺、锈
蚀及加工粗
糙等缺点 ; 包金属及环绕式垫片不该有径向划痕、松懈等缺点.
四、施工组织管理网络
1、项目部组织机构管理网络图
项目经理
质保工程师项目副经理
质技总安设材检术施全备料
科科科科科工
员
各施工班组
2、质量保证系统网络图
项目经理
项目副经理项目工程师
总材设安质技施料备全检术工科科科科科员
各施工班组
3、安全生产管理网络图
项目经理
项目副经理
项目工程师
资料科总施工员设备科安全科技术科
各施工班组
五、施工整体部署
㈠施工部署原则
1、集中施工力量装备充分的资源，珍重点、保工期、保质量和安全 . 在人力、物质、机具上，给工程施工以充分保证。

2、按施工程序和施工方法 , 科学合理地安排施工，采纳平行法交错穿插作业, 保重点工序 , 抢工期。

3、保证资料的供给，按资料供给计划组织供给资料，最大程度地知足工程需要.
4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采纳电、液动施
工机械设备，以提升机械作业水平易工效。

㈡与设计单位、监理单位的工作配合为更好地提升工程质量、控制工程进度 , 搞好安全生产工作。

一定做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专业之间的配合工
作，详细举措为：
1、招标单位工作的配合举措
⑴施工前的准备
a。

招标单位以项目经理为代表，共同本单位确立工程的总施工进度和过程重
点控制点，明确各方配合的职责范围。

b.明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并一定按施工方案的要求检查查收。

c.与招标单位签署安全生产协议书，区分文明施工安全生产责任，组织施工人员学习相应的规章制度 , 进场施工人员将配戴一致的卡牌。

d。

与招标单位磋商解决现场加工、办公和库房等用房，规范施工用电和用水
的布置，为工程创“安全生产文明工地 " 打好基础。

e.参加由招标位组织的图纸会审和合同签署等方面的工作，为工程的动工创建
条件 .
⑵施工过程的配合
a。

履行招标单位提出的月度施工进度计划要求, 知足招标单位对工程项目的工期要求，有异议内容，在每周施工协调会上实时提出，供招标单位议论研究确认。

b.请招标单位实时传达设计单位和招标单位自己的各项更改和改正指令，招标单位踊跃配合贯彻履行。

c。

参加招标单位按期组织的施工现场协调会 , 仔细检查前一次协调会会议内容的落真相况，提出当前施工所存在的实质问题 , 以便招标单位协调解决议。

d。

招标单位仔细履行经审查的质量保证举措、工期保证举措、安全生产和文明施工及各单项施工技术方案，接受招标单位的随机检查和合理的改良建议，并加以实行，保障整体建设目标的实现。

e。

踊跃配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。

⑶施工结束后的配合
a. 实时达成工程各项技术资料、完工图的整理和编册工作 , 并上报招标单位存案存档。

b.实时编制完工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确立供给必需的资料。

c。

做好初验后工程的完美工作，为最后的工程项目查收做好准备 . d.
仔细做好工程项目的移交和维修养护工作。

2、对设计单位的工作协调
⑴招标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步认识工程要乞降设计企图 , 仔细审图，提出我们的建议，请设计人员确认。

⑵参加图纸的会审和设计交底 , 辅助招标单位会同设计单位、供给（制造）单位提出建议，完美设计内容和设备资料的选型。

⑶对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的要求实时办理 , 并踊跃改正可能出现的设计疏忽点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体成效要求，查收小样板，进行中间质量查收和完工查收等。

⑷与设计单位共同研究磋商解决安装过程中的一些技术难点。

3、与监理单位的工作协调
⑴在施工全过程中，严格依照招标单位和监理同意的“施工组织设计”进行质量
管理，在招标单位自检的基础上，接受监理工程师查收检查.
⑵贯彻监理单位成立的质量控制、报验、检查等管理制度，保证产品达到优秀，
保证监理工程师的指令获得全面履行。

⑶所有进入现场的成品、半成品、设备资料均主动向监理工程师提交产品合格证
和质保书及有关的技术资料 , 经检查确认后方可使用 .
⑷各工序的质量检验，严格履行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利展开工作 ,对可能出现的工作建议不一的状况，依照“先履行监理的指导，再予以磋商一致” 的原则，在现场质量管理工作中，保护好监理工程师的威望性。

4、招标单位内部各专业的工作协调
⑴各工种一定听从项目经理部的一致领导，依照同意的施工方案指导施工。

⑵由项目部按期组织召开内部协调会，现场解决各工种配合上的难点, 协调工程进度 , 知足招标单位要求。

⑶要求各专业施工班组长每周参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当天施工
内容，合理减少交错作业。

⑷进入调试阶段，由项目部依据调试方案要求，一致分配高级调试人员，保证安
装工程调试工作的顺利进行。

⑸增强学习，弘扬员工的主人翁精神，做到团结友善，相互礼让，创建和睦文明
的工作和生活环境 .
六、主要分部、分项施工方法
一、引用标准
1、施工及查收规范、图纸依照
⑴GB50235-97《工业金属管道工程施工及查收规范》；
⑵GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量查收规范》。

⑶《城市热力网设计规范》
二、施工工艺
（一 ) 供热设备安装施工
供热设备基础的尺寸、地点应按设计施工 . 基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％此后进行 . 基础中心坐标地点的同意偏差为±20mm。

基础各不一样平面的标高同意偏差为0～20mm。

地脚螺栓孔中心地点的同意偏差为±10mm。

孔深度的同意偏差为0~20mm。

供热设备机组的就位安装由供热厂家的有关技术负责指导安装人员安装，详细安装流程以下：
设备盘点、检修
基础检查和划线
基础凿麻面、配置垫铁
泵和设备就位
找正固定
电机安装找正
二次灌浆
对轮二次找正
调试及试运行管道支架安装管道阀门安装电气控制安装水压试验管道防腐保温
( 二）、架空管道主要施工工艺流程
⑴检验支架基础；
⑵支架制作、安装、阀门试压、管件检查；
⑶排管 ;
⑷焊接钢管及管件、阀门安装；
⑸坡度找正；
⑹焊缝外观检验；
⑺X 射线探伤，探伤比率不低于5%；
⑻水压强度试验 ;
⑼赔偿器安装 ;
⑽钢管表面面防腐；
⑾保温（由招标单位另行安排施工单位）；
⑿管道吹扫；
⒀完工查收。

（三、) 直埋管主要施工工艺流程
⑴检验沟槽；
⑵排管 ( 禁止在有水的沟槽中排管）；
⑶冲洗管端 ;
⑷校订甲、乙、丙等候保温管的“导向”支架方向并按规定定位；
⑸焊接内钢管 ;
⑹X 射线探伤，探伤比率100％；
⑺水压强度试验 ;
⑻压缩空气吹洗 ;
⑼刷内钢管表面面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；
⑽外衣管及管件焊接;
⑾坡度校订；
⑿外衣管气压强度试验;
⒀涂刷防腐层；
⒁管道吹扫；
⒂收尾完工查收。

（四）、管道安装主要施工方法
⑴管道安装一般要求：
①基础划线 : 依据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线，应标
出纵、横中心线，做好标记，标高偏差≤ -20mm。

②管材出席卸车时尽量在管线邻近, 以减少二次搬运 . 为减少高空或地面下作
业，可依据现场详细状况，尽量将管道在地面上组装焊接，再进行吊装.
③管道支架基础查收合格后，安装管道暂时固定支架进行对口 , 对口时应平直，焊
接后其偏折度＜ 3mm；（在离焊缝 200mm处丈量）。

④管道冷拉口冷拉前 : 冷拉地区各固定支架安装坚固 , 焊口焊接完成，所有支架
安装完成，管道坡度应切合设计要求。

⑤支架制作: 本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式, 支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应切合设计图纸的规定，支架钢构造的组装与焊策应光滑灵巧，无卡涩现象。

支架弹簧的外观及几何尺寸检查应切合以下规定：
a。

弹簧表面不该有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺点。

b. 弹簧尺寸偏差应切合图纸要求。

c. 弹簧工作圈数偏差不该超出半圈。

d. 在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超出均匀节距的
10％ .
e 。

弹簧两头支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超出自由高度
H 的 2%。

⑥支架安装与管道安装工作同步进行
, 弹簧支架端面与轴线垂直度应＜ 2%H 。

法兰安装时 , 应保持法兰平行 , 偏差≤ 1。

5/1000 外径，且≤ 2mm 。

⑦管道托辊等活动零件应与支架接触优秀，保证管道能自由膨胀，活动部分不该被保温部分敷盖。

⑧保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压查收，不得进行保温工作。

⑵焊接工艺举措
① 无缝管对接采纳 E4303 焊条，φ 325× 8 的焊接，详见工艺
卡焊接工艺
卡
工程项目 陕西一建安装工程
焊接零件
热网管
母材材质规格 (mm ） 道
60
20＃ φ325×8
焊接地点
水平固定
焊接方法WS1/D1 0
焊接材质规格
E4303φ2.5(mm ）φ 3.2 焊接过程： （ mm ）
1。

焊接前先将坡口双侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，要求见金属光 泽，焊前可不预热；
2. 点焊前在试板上试焊，保证电流、电压正确 , 点焊组对时对正管口
中心， 点焊电流与正式焊接电源同样 , 三点点固；
3. 坡口内起弧长为 6-8mm ，第一层注意起弧与收弧的质量 , 坡口熔透，焊 速均匀起点应在管道下方，因为向长进行焊接 , 收弧时弧
坑填满 ;
4. 第二层，注意咬边层间接头错开 ;
5. 第三层，持续注意咬边层间接头错开， 焊缝余高≯ 2mm ，余高差≤
1mm ，坡口增宽≤ 4mm ， 焊缝边沿应圆滑过渡到母材；
6. 焊后不热办理，清理表面进行自检，不一样意有裂纹、气孔、焊瘤、夹
工 艺 参 数
焊机型号 焊接层次 电源极性 电 源 电 压
焊材规格 备注 ZX7—
一 正 80-95
20— φ2。

5 400
二 正 105— 24
φ3.2
ZX7-400 23— ZX7— 三
正
115 27 φ3。

2
105-115 23-27
400
编制审查同意
②钢支架焊接采纳 J422 焊条。

③担当无缝钢管焊接的焊工，一定
拥有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。

④上岗前，应进行焊接取样和焊工查核。

⑤焊接完每一道焊口，应
实时清理，经自检合格后方可推行下道工序。

⑥管道焊接，外观检查合格后进行 X 射线无损检测，检测比率为：架空管道为不低于 5%，其质量不得低于Ⅲ级 , 直埋管道为 100 ％，其质量不得低于 II 级。

焊缝有超出规定的缺点时，可进行返修 , 同一地点上的返修次数不宜超出两次，返修前应查明原由 , 拟订适合的返修方案。

管道焊接工艺参数一览表
表 6-1
母材材
质
焊
焊接资料
接 方 法 H08Mn 2SiA GTAW
电源
极
性
直流
焊 电 接 弧 电 电
流 压 90-12
10—
焊接 气体流 速 量
度
（L/m （cm/m in
in
）
4—6
10—
备 注
φ E4303
2。

φ
正
直流接
12
12
20#
20G
0Cr18Ni
9 TiA312T
P
321
2.5
SMAW E4303
φ 3。

E43152 φ
3.2
GTAW H08Mn2SiA
φ 2。

φ
E4315 2。

SMAW E4315
φ 3.2
E4315 φ
4。

GTAW TGF —0308L
φ
2。

φ
E347-15
2。

SMAW E3475-15
φ 3。

E3472—15
φ
4.0
正 接
直流 正 接
直流 反 接
直流 正 接
直流 反 接
直流 反
直接流
反
直接流
正 接 直流 反
直接流
反
接
直流 反 接
70-90 20-22
90— 22— 13
24
90—
20-22
12
0—
90
10—
12
12
60— 18— 90 20 90 —
20-22 12
140- 22-24 1 8080— 10— 12
12
50-80 18-20 80—
20-22 11 110- 22-24 1
40
6—8 — — 8—10 — -
8-10 -
—
4—6 10-12
6—8
- — 8—10 — — 10-12
--
4-6 10-12
6-8 — — 8—10
--
10-12
—
-
炉
管
管道焊接坡口形式坡口尺寸一览
表 6-2
序 厚
坡口形式
坡口尺寸
备注
空隙 钝边 坡吵嘴 号 度
(mm) （mm) 度( ℃)
1 （m I 型坡口
单面焊
1— 0-1.5
2
3—
V 型坡口
1-3
0—2 60— 65
9 1-3 0-3 55— 60
9—
3 18
跨接式三通支管坡 2—3 0—2 45— 60 4
口 1-3
0-2 40— 50
插入式三通主管坡
5
口 承插焊接接头 1.6
K=1.48，且不
小
管道焊接定位焊缝尺寸一览表 于 3.2
表 6-3 焊件厚度 (mm ） 焊缝高度 (mm ） 焊缝长度 (mm ）
≤4 2-2 。

5— ＞4
5 10
2-5
10— 20
⑶管道试压
①设计压力为 0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa；②管道系统进行严实性
水压试验前应做到： a 。

结束支吊架安装工
作； b 。

结束焊接工作，并经检验合格； c. 试验用压力表经校验正
确； d 。

有严实性试验的技术、安全和组织举措。

③管道严实性试验采纳水压 . 采纳分段试压及全线试压 , 全线接通后整
体试压。

试压水质应干净 , 注水应保证能将系统内空气排尽。

④管道系统在水压试验时，焊缝及其余应作检查的部位不得保温。

⑤管道系统进行水压试验时，管道端部一般应装堵板。

⑥管道系统进行水压试验时，应慢慢升压，当压力达到试验压力
1.2Mpa 后, 稳压
10 分钟，再将试验压力降至设计压力 10。

8Mpa，停压 30 分钟进行全面检查，以压力不降无渗漏为合格。

⑦试压结束后 , 应实时拆掉盲板，快速排尽系统内的所有积水 . ⑷。

直
埋管道工程属于地下隐蔽工程，有其特别性，除了做好管道安
装的一般要求外，还应做到以下几点：
①管道安装前应检查开挖的沟槽，浇筑的支墩几何尺寸及标高能否符
合要求，井点排水能否安装并正常排水；
②禁止在有水的沟槽内排管；
③外钢套管的气压强度试验；
a。

因为钢套管内有硅酸铝保温层，不一样意浸水，故禁止对钢套管采
用液体（水）作强度试验.应用无油的压缩空气进行气压强度试验, 保证管道的安装质量 .
b。

气压强度试验压力为0。

4Mpa。

c. 气压试验压力应逐级慢慢上涨 :先升到试验压力的 50%（即 0。

15Mpa) 进行检查，如无泄露及异样现象,可持续按试验压力的10%逐级升压 , 每升一级稳压 3 分钟，达到强度试验压力后，稳压 5 分钟，以无泄露、目测
无变形等为合格。

d。

气压强度试验过程中，如遇泄露等缺点，禁止带压进行修复焊
缝等。

缺点除去后，应从头进行试验。

e。

气压强度试验合格后，应实时地将压缩空气排放到安全空间.
⑸、管道系统吹扫
①管道系统的冲洗和吹扫工作分两阶段进行，即：水冲刷和蒸汽吹
扫两个阶段 .冲洗和吹扫的目的是完全除去安装及试验过程中的焊渣、
锈质和污物等。

管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内洁净的
其余作业。

②内钢管管段的冲刷工作，在水压强度试验达成后，即可进行水冲刷 . 水冲刷的压力不得超出管道系统的工作压力，流速不低于工作介质的流速 , 一般应不低于
1。

5m/s。

在冲洗过程中，应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分，死角及管底应重点敲打，但不得损害管道。

水冲刷应连续进行，直到出水口水色和透明度与进口处水色和透明度目测一致为合格 . 冲刷后水应赶快清除。

排水不得排在防水井内。

③蒸汽吹扫时，其流量宜与工作蒸汽流量同样。

在吹扫前，应迟缓升
暖和管，且恒温一小时后进行吹扫, 这样频频进行，一般许多于三次. 蒸汽吹扫的合格标准 , 可用铝板置于排气口处检查 , 如板上无铁锈脏物即为合格.
⑹。

防腐办理
①依据设计要求 , 管道外壁都要做防腐.
②第一除去表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物，再涂樟丹两遍。

③涂层应均匀，颜色一致、完好、无破坏、流淌等现象，漆膜附着坚
固，无剥落、
皱纹、气泡、针孔等缺
陷。

⑺.安全重点①进入施工现场须
戴好安全帽；
②吊装时要注意防砸、防滑。

七、针对本工程特色采纳的特别举措：
本工程安装主要有以下几个方面的特色：
1.焊接工作较小，要求相对较高。

2。

防腐要求高 .
3。

管道焊缝 X 射线探伤时的安全防备至关重要。

4.直埋管作为成品管道，外防腐已由生产厂家做好，吊运至管沟内的
防备举措要保证。

5。

本项目将由焊接等级高、焊接工龄长的有经验的合格持证焊工
操作。

6.增添对重点工序的检查频率，提升抽检百分率。

7。

在强度试验结束后，实时排清积水，基于直埋管段在地下，采
纳空压机吹扫积水的方法。

8.本工程基本在人流活动较大的地区内，管道 X 射线探伤安排在夜12 时后进行，同时设置安全防备区，设安全护栏，派专人看守。

八、季节性施工举措：
本工程施工期在 2011 年冬天，施工中要注意以下
事项：
1。

所有施工用电设备都应有漏电保护装置、搭布防雨罩，并垫到
必定高度，防备受潮而影响生产。

2.地下管线的施工要速战速决，不可以拖拖拉拉 , 实时下管、试压，确
认查回收填。

3。

为保证直埋管保温层不受水浸泡，下管沟前用环形盲板封口，待
内管焊好检验
合格后，焊接外衣管前拆掉。

4。

管道焊接时应注意环境的温、湿度，并注意施焊处的风力，做好防雨雪工作。

九、质量保证举措：
为保证本安装工程实现“优秀工程 " 质量目标，从以下几方面控制工程项目的施工质量：
㈠质量管理
㈡工程质量控制点
㈢主要检测工具
㈣质量控制标准
㈤工程项目保优技术举措
（一 )、质量管理
⑴确实贯彻落实岗位责任制，责任分解到人。

⑵依据施工部署和分部分项施工方法中所确认的施工重点，实时组织人员进行质量检验和评定工作.
⑶一定依照规范和标准，进行质量检验工作.
⑷要做好资料的质量检验控制工作，严格依照资料质量控制流程进行
工作。

⑸做好质量纠正预防举措，针对现场实质发生的和潜伏可能发生的质
量问题由项目经理招集工程师和施工员进行产生原由剖析、制定相应技术举措，并组织施工班组进行实行，质检员要对这些举措的实行结果进行考证，保证工程质量。

⑹增强对施工记录、设计施工图纸、设备资料质量证明等技术文件、资料档案的采集、整理、保存工作。

现场建立一名兼职文件档案资料员，负责此项工作并按要求进
行整理归档，完工前将竣薪资料提交招标单位或有关技术部门查收。

（二）工程质量控制点
W—代表目睹点H—代表停止点 E—代表检查
点
1.管道安装工程质量控制点
序控制环节名称呼
1施工准备阶段
⑴ 审查施工图纸
⑵ 鉴定施工方案
⑶主要材
料的
查收
2施工安装阶段
⑴ 管道加工焊接
⑵管道无损探伤
⑶ 管道强度试验严实性试
验
⑷赔偿器安装
⑸管道蒸汽吹洗3质量评定
责任者
项目经理
工程科长
工程师
资料科长
项目经理
施工员
施工员
施工员
施工员
施工员
质量科
科长
控制
控制内容
点
性质
W图纸能否漏项和
明
显的错
H采纳的施工查收
规
范和质保措资
料、设备的鉴
定
W
书、出厂合格
证、质保书及
其余技术文件
W焊缝的成型，焊
工
W
工号
焊缝内部质量
H
管道（焊缝）耐
压
强度管道、管件
等泄露状况
W 赔偿器安装地点
及
赔偿
W 管道内表
面
洁净
检查者工作目睹
总工程师
图纸会审
记
录
总工程师施工方案
质量科长
资料、设备进
货检
验单
质检员施工检查
记
录表
探伤员探伤报告
质检员施工检查
记录
质检员施工检查
记
录
质检员施工检查
记
录
⑴分部工程评定4交工查收
质量
科
科长
项目经理
W
评定项目、质保
资
料、观感质量、
调试报告、评
定建议鉴定等
总工程师分项评定
表
⑴施工核验质量
科
科长H单位工程完工核
验
申报
总工程师
单位工程
竣
工查收证。