液化石油气储配站风险评价方法

液化石油气储配站风险评价方法风险评价是安全标准化的基础和核心，实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故的发生。

通过全面查找、分析企业存在的危害因素及可能导致的危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，据此实施各类风险控制措施，改善企业的安全管理绩效。

一、成立组织机构。

企业进行风险评价需要领导的支持和相关部门间的互相配合，才能顺利完成，为了进一步加强领导，企业应成立风险评价领导小组。

成员一般由企业主要领导，分管安全、生产领导，各部门负责人，生产技术人员和一线员工代表组成，通过成立组织，落实责任，分工明确。

二、获取风险评价依据。

风险评价领导小组对评价时所需要的有关法律、法规，行业的设计规范、技术标准，企业的安全管理标准、技术标准，企业的安全生产方针和目标等进行识别和获取，作为企业进行风险评价的依据。

三、确定风险评价范围。

在进行风险评价之前，应确定评价的范围，主要包括项目规划、设计和建设、投产、运转等阶段；常规和非常规活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所的人员活动；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，
包括违反安全操作章程和安全生产规章管理制度；丢弃、废弃、拆除
与处置；厂址、总平面布置；气候、地震及其他自然灾害等。

四、评价程序。

1、准备阶段：明确储配站安全评价的范围，包括储配站站区及附
属设施和周围环境。

识别和获取评价依据，对储配站进行现场情况的
安全检查，并进行详细记录。

2、确定范围与目标: 确定风险评价对象和范围。

3、划分作业活动：按生产流程的阶段，地理区域，装置，作用任务，生产阶段，部门等划分作业活动。

4、危害辨识：针对作业环境中的不安全状态，人的不安全行为，
有害的作业环境，管理上的缺陷进行辨识。

5、评价风险：在对储配站的危险、有害因素辨识与分析的基础上，划分评价单元，选择合理的评价方法，对运转系统发生事故的可能性
和严重程度进行定性、定量分析评价。

6、风险控制计划：根据定性、定量分析评价结果，提出消除或减
弱储配站危险、有害因素的技术管理、劳动卫生及安全管理等方面的
对策措施及建议，并制定实施期限，包括立刻、立即或近期整改、两
年内治理、有条件有经费时治理。

7、评价结论：罗列出储配站的主要危险、有害因素的评价结果。

指出应重点防范的重大危险因素，明确企业应重视的重要安全措施和
重点监控对象。

8、编制报告：内容包括概述，危险有害因素分析，确定评价方法、评价对象，定性、定量评价，风险控制措施及建议，风险评价结论。

五、评价方法
安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，根据企业的行
业特点和实际情况，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。

通常用运用安全检查表（SCL）对作业场所、设备设施进行危害识别和
风险评估，运用工作危害性分析（JHA）对工艺操作、分析及检维修作
业等活动进行危害识别和风险评估。

1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业
活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

该方法是针
对作业活动而进行的评价。

2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象罗列出一些项目，识别与一般工艺设备和
操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及安全事故隐患，查出各层次
的不安全因素，然后确定检查项目。

再以提问的方式把检查项目按系
统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。

安全检查表分析可用
于对物质、设备、工艺、作业场所或操作章程的分析。

六、评价准则：企业根据生产规模，危险程度，制定评价准则对
事件发生的可能性和后果的严重性以及风险度进行客观评价。

包括事
件发生的可能性判断准则，事件后果严重性判断准则，风险等级判断
准则和控制措施。

七、评价的安全对策措施。

根据储配站的有关设计规范和辨识出工艺及运转系统中存在的危险、有害因素，提出具备预防事故和职业危害，且有针对性、可操作性以及经济合理的安全对策措施。

储配站安全评价的主要安全对策措施应包括技术对策措施、劳动安全对策措施、安全管理对策措施及事故应急预案。