磁粉探伤EN1369
EN1369-2012磁粉检测
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ISBN 978 0 580 74701 4
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参考编号：EN 1369:2012: E
BS EN 1369-2012
目录
页码 前言..................................................................................................................................................... 3 序言..................................................................................................................................................... 4 1 范围................................................................................................................................................. 5 2 规范性引用文件............................................................................................................................. 5 3 磁粉检测条件................................................................................................................................. 5 4 检测方法......................................................................................................................................... 6 4.1 操作模式...................................................................................................................................... 6 4.2 操作人员资质.............................................................................................................................. 6 4.3 表面准备...................................................................................................................................... 6 4.4 测试条件...................................................................................................................................... 6 5 验收准则......................................................................................................................................... 6 5.1 不连续指示.................................................................................................................................. 6 5.2 磁粉指示的定义..........................................................................................................................7 5.3 不连续严重度级别...................................................................................................................... 8 6 不连续指示的分类和检验结果的解释.........................................................................................8 6.1 采用表 1 和表 2 对指示进行的分类..........................................................................................8 6.2 采用参考图形对不连续指示的分类..........................................................................................9 6.3 结果解释...................................................................................................................................... 9 7 检测后清洗和去磁.........................................................................................................................9 8 检测报告....................................................................................................................................... 10 附录 A（规范性附录） 线性（LM）和排列成行（AM）指示的严重度级别的转换......... 12 附录 B（资料性附录） 不连续性质和对应磁粉检测指示类型...............................................13 附录 C（资料性附录） 参考图形—非线性指示（标识为 SM）............................................14 附录 D（资料性附录） 参考图形—线性和排列成行指示（标识为 LM 和 AM）...............17 附录 E（资料性附录） 磁粉检测报告模板............................................................................... 21 附录 F（资料性附录） 本欧洲标准和 EN 1369 的先前版本之间的主要技术更改.............. 23 参考文献........................................................................................................................................... 24
国内外铸件无损检验标准对比分析
国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。
其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。
１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。
对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。
而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。
对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。
下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。
ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４?铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ?７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３?铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２?铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３?铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ?６４４０?阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ?３１０５．２?铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ?０５８１铸钢件射线照相检测方法２?铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ?４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ?４９８６等效。
磁粉探伤检验要求规范标准
磁粉探伤检验要求规范标准磁粉探伤检验规范1、适⽤范围本规范叙述得就是湿磁粉对铁磁性材料表⾯及近表⾯裂纹及其它不连续得⼀种检测。
适⽤于钻井⼯具表⾯与连接螺纹得磁粉检测。
2、引⽤标准、规范ASME 709 磁粉检测得标准推荐操作⽅法GB11522 标准对数视⼒表JB/T4730、1 承压设备⽆损检测第1部分:通⽤部分JB/T4730、4 承压设备⽆损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤⽤磁粉技术条件JB/T6065 ⽆损检测磁粉检测⽤试⽚JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A ⽆损检测⼈员得资格鉴定3、磁粉检测⼈员3、1 从业⼈员应按ASNT-TC-1A与《特种设备⽆损检查⼈员考核与监督管理规定》得要求,取得相应⽆损检测资格。
3、2 ⽆损检测⼈员资格得分级为:Ⅲ(⾼)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。
取得不同⽆损检测⽅法与资格级别⼈员,只能从事于该⽅法与资格级别相应得⼯作,并负责相应得叫声责任。
3、3 磁粉检测⼈员未经矫正会经矫正得近(距)视⼒或远(距)视⼒应不低于5、0(⼩数记录值为1、0)。
测试⽅法应符合GB11533得规定。
3、4 ⽆损检测⼈员应根据ASNT-TC-1A得规定,每年进⾏⼀次视⼒检查,不得有⾊盲。
4、检测设备、器材与材料4、1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适⽤期内应良好得保养。
交流电磁轭应有45N得提升⼒,直流电磁轭⾄少应有177N得提升⼒。
检测周期为6个⽉⼀次。
4、2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、⼒度、施加⽅法与被检⼯件表⾯状况等因素来确定。
⽤于完全润湿⼯件表⾯得油机介质,如出现不完全润湿,要从新进⾏清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4、3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表⾯剩磁不⼤于0、3mT(240A/m)。
4、4 辅助设备磁场强度计标准试⽚A1(或CX)磁场指⽰器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放⼤镜。
5、被检⼯件表⾯清洁被检⼯件表⾯,不得有油脂、铁锈、氧化⽪或其她粘附磁粉得物质。
无损检测基本知识2
超声波检测成为对较小而不致密不连续的一 种理想定位方法，需要满足一下假设：
声能的发射角将对反射体的方位产生良好的效应；
不连续尺寸和材料晶粒结构之间的关系允许获得一个可接 受的信噪比；
表面条件适合扫查。不良的扫查表面不仅需要更粘的耦合 剂，而且还可能要采用较低的频率。这样就可能达不到所 需的必要分辨率。
磁痕分类
线性缺陷磁痕（LM)：长度与宽度之比大于等于3的缺陷。 非线性缺陷磁痕（SM）：长度与宽度之比和小于3的缺陷。 可叠加磁痕显示（AM）： 线性：两个磁痕的间距小于其中最小磁痕的长度L ； 非线性：磁痕间距小于2mm且最少为三个磁痕。 可叠加缺陷可计为一个缺陷，其长度等于缺陷的总长 度L， L为第一个缺陷起点到最后一个缺陷终点之间的距离，例 下图： L=l1+l2+l3+l4+l5
磁粉检测优点
可发现表面缺陷,如裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷
隔和疏松等缺陷，缺陷形状、大小和位置显示直观一目了 然；
对于工件表面的细小缺陷也能检查出来，有较高检测灵敏 度； 采用合适磁化工艺，能检测到工件所有表面； 同其它方法相比较，磁粉检测工艺简单，速度较快，检测 费用也比较低廉。
缺陷磁痕的分类
线形缺陷磁痕：长度与宽度之比大于3的缺陷。如裂纹、 折叠、分层等缺陷。 圆形缺陷磁痕：长度与宽度之比等于和小于3的缺陷。 纵向缺陷磁痕：缺陷的长轴方向与工件轴线或母线夹角小 于30度的缺陷。 横向缺陷磁痕：缺陷的长轴方向与工件轴线或母线夹角大 于或等于30度的缺陷。 分散缺陷磁痕：在一定区域内同时存在几个缺陷磁痕。
1. 试块调整法
2. 工件底波调整法 波高法 当量计算法
国外铸件检测标准
国外铸件检测标准1. Scope 范围本规格书述及的是用下列物料来进行精密铸造:GP240GH 按EN10213-2 材料:1.0619G-X5CrNiMo19-11-2 按 EN10213-4 材料: 1.4408G-X2CrNiMo19-11-2 按 EN10213-4 材料: 1.4409G-X5CrNiMoNb 19-11-2 按EN10213-4 材料: 1.4581 WCB 按ASTM A 216CF3M 按 ASTM A 351CF8M 按 ASTM A 351.2. Casting Design 铸件设计设计时, 请遵照VDG-Data sheet P 695-1及 VDG-Data Sheet P695-2 精密铸造技术交货条件.2.1. Inner Condition内部状况除了特别注明外, 铸件的内部品质等级应为VDG-data sheet P695 IR III (X 光检测按ASTM E-192来进行评估. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.2. Surface condition 表面状况生产商自主选择采用哪一种表面检测方法:2.2.1. 液渗透测试除了特别注明外, 铸件的表面品质等级应按EN 1371-2为4级. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.2.2. 磁粉探伤检测除了特别注明外, 铸件的表面品质等级应按EN 1369为SM3, LM/AM 3级. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.3. Pressure tightness气密性用精密铸造生产出的铸件必须施加铸件压力PN bar数的1.5倍压力, 用水来检查气密性, 不能有漏液现象. 此项检查由****验货时进行, 不必由生产商来核可.2.4. Heat treatment 热处理精密铸造的铸件, 其热处理按下列的方式来进行:材质: 1.0619 – N (正火) 按EN 10213-2材质: 1.4408 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4材质: 1.4409 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4材质: 1.4581 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4材质: WCB – N (正火) 按ASTM A 216材质: CF3M – AT +QW (固溶+水冷淬火) ASTM A 351材质: CF8M – AT +QW (固溶+水冷淬火) ASTM A 351几个炉号的铸件可混起来, 置在同一批中进行热处理.应当留意铸件置在炉子里不太好的位置也会达到要求的退火温度.2.5. Chemical requirement 化学成分铸件的化学成分必须满足相关的材质标准(即: EN 10213-1 至 EN12013-42.6. Mechanical properties 机械性能铸件及试样的机械性能必须满足相关的材质标准(即: EN 10213-1 至 EN12013-4 不允许用拉伸强度来代替强度测试. 拉伸测试按EN 10002-1标准来进行, 而冲击测试按EN 10045-1标准来进行.试样的热处理应当与它所代表的铸件相同的方式来处理.2.7. Manufacturing weldings 生产焊接焊后一定要按相关材质标准进行热处理, 并且材料的特性不会因此受到损害,只有这样才允许进行焊接. 焊后必须考虑查看铸件的内部质量及表面状态(如2.1, 2.2所述对于焊接工艺, 必须根据EN 288进行一有效测试. (见EN 10213-12.8. Dimension tolerance 尺寸公差除非图纸有特别要求, 否则尺寸公差应按VDG-data sheet P690 的D1等级, 此时公差带的一半即为正负公差值, 例如: 公称尺寸为33mm, 公差带为0.8mm,则尺寸为32.6mm~33.4mm.2.9. Surface quality 表面质量除非图纸有特别要求, 否则表面质量应按VDG-data sheet P690 Ra (CLA) N9.对于奥氏体材质而言:铸件表面必须要酸洗, 不能有斑点及酸残的孔斑/疏松.材质酸洗侵蚀掉: 约3~5μm.对于酸洗液, 我们建议为: (按体积比来计量)8份 -硝酸 (1.39 g/cm3=65% by weight1.5份 -氢氟酸 (1.23 g/cm3=70% by weight90.5份 -水2.10. Marking 标识铸件必须根据相关的图纸来进行标识. 生产商的标识经与****商议共识后使用.特别重要的一点是:标识一定要清晰易辨认. 依此, 如果炉号不能辨认则会退货. 如果炉号是用打字唛的方式来做的, 则相关的QC章要显现在其旁边.2.11. Welding ends 焊接件如果铸件成品是用焊接件焊接而成, 其设计必须根据VDG-data sheet P695 IR I (X光检测)来达成, 品质等级按EN 1371-2(液渗透检查) 为等级1, 及按EN1369(磁粉探伤) 为SM1, LM/AM1 等级.2.12. Supplementary requirements 补充要求对于特指部位, 应该满足相关的要求(参见component-specific supplementary sheets for unfinished castings 这些补充资料与相关的图纸共同成为一份完整的定购条款.2.13. Supplementary non-destructive resp. destructive test破坏性测试/非破坏性测试的补充说明.超出本规格范围的破坏性测试/非破坏性测试必须在相关的订单上说明.3. Initial Sample & Pilot Lot 初办及试产做初办及试产时, 必须与后面的大货是用同一的生产条件.如果是新开模的或改模的, 或****提供模具的, 则****确认了样板以后才能开始做货.初办及试产的数量在订单中会注明. 铸件必须满足本规格书条款 2 的规定. 大货生产要待****R书面确认接受样板后才能够开始进行.注意:对于初办及试产的铸件, 我们要求更高的品质等级: 表面状态应按EN1371-2(液渗透检查)达等级3, 或者按EN1369(磁粉探伤) 达等级SM2 LM/AM 2, 并且内部状况应该合乎VDG-data sheet P 695 IR II (X光检查)的要求.初办及试产的检查及所涉文件见下表所示.(此表见英文版)KHO及KHE铸件要检查的数量与KHA要检查的数量一致.备注1: Flyleaf---要采用****提供的初办专用的表格.备注 2: Controlling of measurements尺寸控制----(1 样板的测试结果应该填写在****提供的表格上.(2 出现偏离的情形时, 应咨询****后才能在报告中写上.(3 每一偏离的情形, 应注明于“comments” 这一栏目里.(4 请在偏离的数据下面加横线标注.(5 公称值应当注明公差范围(6 对测量的数据, 请在图纸上连续地加予编号.(7 测试报告应当注明日期及相关人员要署名.(8 样办要相应编号, 而号码要与报告上的编号相吻合.备注3: Visual Control外观控制.例如: --颜色或抛光后的光泽度等级--表面瑕疵.--披峰--气孔或毛孔.4. Packing 包装铸件包装于木箱中(1200mm X 800mm 如果铸件的尺寸或其它原因不能如此执行的话, 则供应商务必和****进行商讨, 用达成的方式来包装. 每一箱要标识反应出内容物的情况(***R的Identification No., parts name, quantity5. Certification 证书根据EN 10204 材料标准, 所有的铸件必须提供测试结果(本规格中第2.4,2.5,2.6,2.13条款中讲到的那些测试证书要求为3.1材证.证书是订单不可分割的一部分, 其必须和货物一起出货. 出货时没附证书的, 我们会退货!!6. Order information 订购资料满足本规格的订单, 会列明下述内容:零件名称(用精铸法生产)图号规格的编号数量补充要求7. Rejection 退货当****的IQC 查测到货物与所订购要求不符而要退货时, 会在30天内书面向供应商发出不合格报告. 如果瑕疵不能接受, 则整批货会退回.对铸件进行加工检查到的隐藏瑕疵, 会在30天内书面报告给供应商. 如此的瑕疵也会造成整批货被退回.。
DIN_EN_1369_1997-02
6.1 使用表2和3的指示分类……………………8
6.2 使用参考图形的指示分类………………….
8
6.3 结果分析…………………………………. 8
7 检验和退磁后的清洗……………………...
9
表 3: 磁粉探伤检验的严重度级别- 线性（LM) 和对 齐（AM)指示……………………………….11
表 4: 线性(LM) 和对齐 (AM)
CEN
欧洲标准化委员会 Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung
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○c 1996. CEN - 以任何形式利用的所有权利和以任何方式为全球CEN国家成员保留。
示( SM) ………………………………………………10
2 引用标准………………………………………..3
3 磁粉探伤检测条件…………………………….4
4 检测方法………………………………………4 4.1 运行模式………………………………………...4 4.2 操作人员资质……………………………………5 4.3 表面制备…………………………………………….5
指示……………………………………………. 12 表 5: 磁 粉 探伤 检验表 面粗 糙度推 荐 … … … 12
附录 A (告知性)
参考书目……………….. 13
附录 B (告知性) 参考图形 非线性指示名称 SM…………………………… . 13
附录 C (告知性) 参考图形-
指定为LM和AM的线性和对齐指
备注：总长L是在第一个断续点/缺陷的起始点至最后一个断续点/缺陷的闪点之间的开发距离。例如L = l1 + l2 + l3 +l4+l5 (见图1)。
地铁车辆车钩磁粉探伤磁痕显示问题的研究
地铁车辆车钩磁粉探伤磁痕显示问题的研究作者：胡红云罗志勇李笑一李伟刚来源：《城市建设理论研究》2014年第02期摘要：随着地铁车辆使用的年限越来越长，车钩座位车辆重要链接部件，其零件出现疲劳裂损的情况也日益严重，目前采用磁粉探伤方法判断车钩裂损情况，从而来分析裂损出现的原因及解决办法。
关键词：车钩；磁粉探伤；裂损；打磨中图分类号：U260.34+1文献标识码：A引言车钩全称车钩缓冲装置，是用来实现机车和车辆或车辆和车辆之间的连挂，传递牵引力及冲击力，并使车辆之间保持一定距离的车辆部件。
它由车钩、缓冲器、钩尾框等组成一个整体，安装于车底架构端的牵引梁内。
广州地铁作为最早开通地铁的城市之一，其在架大修期间对车钩受力部位采用磁粉探伤检查，目前在多条正在架大修车辆的车钩探伤上发现磁痕显示情况。
1、车钩在地铁车辆中的重要性车钩是地铁车辆重要的组成部件，它是用来连接列车中各车辆使其保持一定距离，并且传递和缓和列车在运行中所产生的纵向力和冲击力，其性能的好坏直接影响到地铁运营安全性和乘坐舒适性。
目前大部分城市地铁采用欧洲普遍使用的Scharfenberg（沙库.夏芬伯格）密接式车钩，车钩系统包括全自动车钩、半自动车钩和半永久牵引杆三种形式的车钩。
自动车钩由钩头、钩身和钩尾组成，连挂通过机械钩头连接实现，半永久牵引杆由半永久牵引杆1和半永久牵引杆2组成，通过卡环连接。
地铁车辆的运行方式为重复短距离停车，线路多坡度、弯道，车钩长期服役，处于牵拉力、压缩力、冲击力以及弯矩力的作用下，车钩零件的裂损问题日益严重，严重影响列车的正线运行及乘客的人生安全。
2、地铁车辆车钩主要受力部位及探伤方法地铁车辆连挂和制动过程中承受车辆间的纵向瞬间冲击载荷，由于车钩在正常使用的工况下所受的载荷远低于设计载荷,即使在纵向力很大的作用下,由于强度不足发生断裂的可能性也不大,但在实际使用过程中,可能在远低于断裂强度的循环载荷作用下发生疲劳破坏。
BS EN 1369铸造 – 磁粉检验
参考号：BS EN 1369:1997 铸造–磁粉检验欧洲标准EN 1569:1996具备英国国家标准的资格。
除非版权法有规定，否则未经BSI允许，本文件不得复制欧洲标准委员会版权所有2004年10月4日星期一16:01:17前言本欧洲标准是由技术委员会CEN/TC 190标准的铸造技术部分编写组编写的，其秘书处属于DIN。
通过出版相同的文件或通过审批，最迟在1997年12月前。
本欧洲标准将具备国家标准的资格，并且相应的与之发生冲突的国家标准将予以作废。
在工作计划中，技术委员会CEN/TC 190编写组要求CEN/TC 190/WG 4.20 –表面检验的编写组编写以下标准：prEN 1369 铸造–磁粉检验以下国家的国家标准组织一定要执行本标准，它们是：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
目录前言简介1. 范围2. 标准参考文献3. 磁粉检验条件4. 检验方法5. 验收标准6. 标注的分类和检验结果的解释7. 检验后清理和去磁负责本英国标准的委员会本英国标准委托技术委员会ISE/NFE/9 –铸造技术的编写组编写，以下组织在该委员会派驻了代表：青铜和黄铜铸造企业协会BCIRA英国熔模铸造行业协会英国铸造企业铸件技术国际协会METCOM锌合金压铸企业协会在工程行业委员会的指导下编写的本并于1997年11月15日生效的。
以下BSI参考文献与本标准的制订有关：委员会文献ISE/NFE/9意见草案94/300739DC目录负责委员会(内封面) 国家前言前言EN 1369文本本英国标准是在工程行业委员会的指导下编写的，它是EN 1369:1996的英文版本，由欧洲标准委员会(CEN)出版。
英国标准取代已被取消的BS 4080:第1部分:1989。
交叉引用是指以下出版物相应的英国标准EN 473 BS EN 473:1993 无损检验人员资质和认证的总体原则符合英国标准并不表示可以自动免除法律责任。
国内外铸件无损检验标准对比分析
国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。
其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。
１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。
对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。
而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。
对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。
下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。
ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ６４４０阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．２铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ０５８１铸钢件射线照相检测方法２铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ４９８６等效。
EN 1369-中文版
SM4 SM5
5
5
200 500
101)
161)
516
BS EN 1369：1997
表 3 磁粉检验质量等级线性（LM）磁痕和成排（AM）磁痕
质量等级
特征
LM001 AM001
LM01 AM01
LM1 AM1
LM2 AM2
LM3 AM3
LM4 AM4
LM5 AM5
检查手段
放大镜或 肉眼
肉眼
观察磁痕的放大倍数
注：不能认为表2至表3和附录B至附录C的质量等级是相同的数列。因此，不得认为检验等级是一 致 的。例如，由于所受的应力不同，铸件各部位的质量标准和质量等级就可能不同。
参考图例的选用，取决于截面厚度。 5.3.5 质量等级的标识
定单或技术规范中要求的质量等级，应符合本标准的术语。 正确的术语示例如下： 非线性磁痕，2级：SM2（见5.2条）； 线性磁痕和成排磁痕，5级：LM5c/AM5c（见5.3条）。
a级 AM1a AM2a1) AM3a1) AM4a1) AM5a1)
-
AM b级
AM1b AM2b1) AM3b1) AM4b1) AM5b1)
-
c级 -
AM1c AM2c AM3c AM4c AM5c
最小磁痕尺寸 mm 0.3 0.3
0.3
1.5
2
3 1）见pr EN 1370。 2）见附录A。
2 参考标准
本欧洲标准包括注明日期和未注明日期的参考标准，以及其他标准的条款。这 些 参考标准引用在正文的适当位置，并在此后列出。对注明日期的参考标准，其后的 增 补或修订只有本欧洲标准加以引用时才适用。对于未注明日期的参考标准，应使用 最 新版本。
EN 1369-中文版
成排磁痕的符号为AM（A为成排，M为磁粉）。 5.3 质量等级 5.3.1 通则
图1 L示例图
519
BS EN 1369：1997
将质量等级设计成参考比例图，并依据磁痕类型予以规定。 5.3.2 非线性磁痕
注：磁痕不一定对应于缺陷，可能显现出伪缺陷。
4.2 检验人员的资格 检验应由按EN 473资格认证人员或持有等效证书的人员执行。检验人员的资格等级
应由供需双方在接受订单时商定。
517
BS EN 1369：1997
4.3 表面准备 受检表面应清洁，并无油、油脂、砂、氧化铁皮、铸型和涂料残留物，以及可能 妨
检查手段
放大镜或肉眼
肉眼
观察磁痕的放大倍数
≤3
1
应记录的磁痕的最小长度L1
0.3
1.5
2
3
允许最大总面积，mm2
-
非线性磁痕
（SM） 允许最大单个磁痕长度 0 L2，mm
-
10
35
70
1
2 1)
4 1)
6 1)
1)允许规定的最大尺寸的磁痕最多为2个。 注1：只有本表的表示值是有效的。参考图例仅供参考（见附录B）。 注2：选用的磁粉检验方法不同，其灵敏度可能有差异。
非线性磁痕的质量等级（见表2），由以下条件予以规定： 应记录的最小磁痕的长度（最大尺寸）L1； 如适用，评定框内磁痕的最大总面积（评定框为105mm×148mm，相当于ISO的 A6 图幅）； 磁痕的最大长度L2。 5.3.3 线性磁痕和成排磁痕 5.3.3.1 通则 线性磁痕和成排磁痕的质量等级（见表3），由下述条件予以规定： 应记录的最小磁痕的长度（最大尺寸）L1； 线性磁痕和成排磁痕的最大长度L2； 评定框内超过L1长度的线性磁痕和成排磁痕的累积长度。 5.3.3.2 截面厚度分类 将截面厚度分为三类（见表3）： a：t≤16mm； b：16mm＜t≤50mm； c：t＞50mm。 t为截面厚度。 5.3.4 质量等级的选用 应从表2和/或表3选用质量等级，如有必要，还应与附录B和附录C给出的参考图例一 并选用。参考图例按1∶1绘制，并作为示例。 表2和附录B对应于非线性磁痕（分散的）（SM）。 表3和附录C对应于线性（LM）磁痕和成排（AM）磁痕1）。
国内外铸件无损检验标准对比分析完整版
国内外铸件无损检验标准对比分析HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。
其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。
１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。
对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。
而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。
对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。
下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。
ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ６４４０阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．２铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ０５８１铸钢件射线照相检测方法２铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ４９８６等效。
国外铸件检测标准
For
Unfinished steel castings (techn.Requirements)
Investment castings
1.Scope范围
本规格书述及的是用下列物料来进行精密铸造:
GP240GH按EN10213-2材料: 1.0619
G-X5CrNiMo19-11-2按EN10213-4材料: 1.4408
初办及试产的数量在订单中会注明.铸件必须满足本规格书条款2的规定.大货生产要待****R书面确认接受样板后才能够开始进行.
注意:
对于初办及试产的铸件,我们要求更高的品质等级:表面状态应按EN1371-2(液渗透检查)达等级3,或者按EN1369(磁粉探伤)达等级SM2 LM/AM2,并且内部状况应该合乎VDG-data sheet P 695 IR II (X光检查)的要求.
2.8.Dimension tolerance尺寸公差
除非图纸有特别要求,否则尺寸公差应按VDG-data sheet P690的D1等级,此时公差带的一半即为正负公差值,例如:公称尺寸为33mm,公差带为0.8mm,则尺寸为32.6mm~33.4mm.
2.9.Surface quality表面质量
破坏性测试/非破坏性测试的补充说明.
超出本规格范围的破坏性测试/非破坏性测试必须在相关的订单上说明.
3.Initial Sample & Pilot Lot初办及试产
做初办及试产时,必须与后面的大货是用同一的生产条件.
如果是新开模的或改模的,或****提供模具的,则****确认了样板以后才能开始做货.
5.Certification证书
根据EN 10204材料标准,所有的铸件必须提供测试结果(本规格中第2.4,2.5,2.6,2.13条款中讲到的那些测试).
磁粉检测基础知识及原理
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5
2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量
2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化
磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。
磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。
磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
而磁矩方向与外加磁场方向相反的磁畴体积减小，畴壁发生位移，如图 (b)。 (3)增大外加磁场时，磁矩转动畴壁继续位移， 最后只剩下与外加磁场方向比较 接近的磁畴，如图 (c)。 (4)继续增大外加磁场，磁矩方向转动，与外加磁场方向接近，如图 (d)。 (5)当外加磁场增大到一定值时，所有磁畴的磁矩都沿外加磁场方向有序排列， 达到磁化饱和，相当于一个微小磁铁或磁偶极子，产生N极和S极，宏观上呈现 磁性，如图 (e)。
霍
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2
1.2 磁粉探伤
Magnetic Particle Testing，简称 MT
基本原理是：
铁磁性材料和工件被磁化后，由于 不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 成在合适光照下目视可见的磁痕，从 而显示出不连续性的位置、形状和大
在没有外加磁场作用时， 铁磁性材料内各磁畴的磁 矩方向相互抵消，对外显
示不出磁性，如下图a。
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9
铁磁性材料的磁畴方向
a）不显示磁性； b）磁化
c）保留一定剩磁
当把铁磁性材料放到外加磁场中去时，磁畴就会受到外加磁场的作用，一是使
磁畴磁矩转动，二是使畴壁发生位移，最后全部磁畴的磁矩方向转向与外加磁场
001369中文版
德国标准铸造磁粉检验DIN EN 1369英文版DIN EN 1369ICS 19.100; 77.180描述：无损检测，磁粉检验。
欧洲标准EN 1369:1996与DIN标准拥有同等地位。
逗号为十进制标记。
国家性前言：该标准由CEN/TC 190“欧洲铸造技术标准化委员会”制定。
参与本标准编写的德国团体有：铸造生产标准委员会以及技术委员会。
EN 标准包含23页○c在未得到德国标准委员会许可之前，不得对本标准的任何部分进行复制。
德国柏林Beuth V erlag股份有限公司拥有对德国标准销售的独家代理权。
参照号：DIN EN 1369 : 1997-02销售编号：111310.97欧洲标准EN 13691996年11月ICS 25.120.30; 77.160描述：无损检测，磁粉检验。
英文版铸造磁粉检验该欧洲标准由CEN于1996年10月20日批准。
CEN成员完全遵守CEN/CENELEC内部条例，没有做任何修改和调整，这些条例规定了使该欧洲标准成为国家标准的所需条件。
通过向中央秘书处或者任何CEN成员进行申请，可以获得与此类欧洲标准相关的最新清单和文献资料。
欧洲标准有英语、法语和德语三种官方版本。
如果CEN成员负责将其翻译成其本国语言，并通知中央秘书处，该译本与官方版本拥有同样地位。
CEN成员为各国标准团体，包括澳大利亚，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。
CEN欧洲标准委员会参照号：EN 1369 : 1996 E ○c1996. CEN –CEN各成员国保留在世界范围内以任何形式和任何方法对本标准进行宣传和开发的权利。
目录前言 (2)概述 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.磁粉检验的条件 (4)4.检验方法 (4)4.1操作模式 (4)4.2操作人员的资格鉴定 (5)4.3铸件表面处理 (5)4.4检验条件 (5)5.验收标准 (5)5.1瑕疵的磁痕 (5)5.2磁粉检验磁痕的定义 (6)5.3严重级别 (7)6.磁痕的分类以及结果的解释 (9)6.1运用表2和表3进行磁痕的分类 (9)6.2利用参考图形进行磁痕分类 (9)6.3结果的解释............................................107.检验后的清洁及消磁 (10)8.检验文件 (10)表1：瑕疵的特点以及相应磁粉检验磁痕的类型 (12)表2：磁粉检验严重级别—独立的非线性磁痕（SM） (12)表3：磁粉检验严重级别—线性磁痕（LM）和排列成行磁痕（AM） (13)表4：线性磁痕（LM）和排列成行磁痕（AM） (14)表5：磁粉检验的建议表面要求 (14)附录A（提示性）参考书目 (15)附录B（提示性）参考图形—非线性磁痕，SM (15)附录C（提示性）参考图形—线性磁痕和排列成行磁痕，LM和AM (18)附录D（提示性）磁粉检验文件模版 (22)前言该欧洲标准由CEN/TC 190欧洲铸造技术标准化委员会编写，该委员会的秘书处由DIN控制并管理。
高强度马氏体不锈钢铸件的铸造
高强度马氏体不锈钢铸件的铸造郭建明;夏建忠【摘要】高强度马氏体不锈钢铸件在生产过程中容易出现冷裂、表面粘砂、缩松等缺陷,针对这些问题从铸造工艺、热处理和焊补工艺等方面提出了保证高强度马氏体不锈钢铸件质量的措施.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】2页(P32-33)【关键词】马氏体不锈钢;铸造;热处理;缺陷焊补【作者】郭建明;夏建忠【作者单位】杭州汽轮铸锻有限公司,浙江,杭州,310000;杭州汽轮铸锻有限公司,浙江,杭州,310000【正文语种】中文【中图分类】TG269我公司为马钢重机提供钳口夹头（如图1）、延伸臂、左钳臂和右钳臂等6种马氏体不锈钢铸件，用于8000t油压机配套的100t全液压轨道操作机上，该操作机是集高科技、高技术于一体的尖端设备，由德国DDS公司设计，铸件材质为GX4CrNi13-4+QTⅡ，属低碳高强度马氏体不锈钢，化学成分与力学性能见表1。
该钢种具有良好的淬透性、优良的力学性能、腐蚀疲劳强度和动静态断裂韧性，但在生产中存在以下难点：马氏体不锈钢有强烈的冷裂倾向，焊缝及热影响区焊后均为硬而脆的马氏体组织，钢中含碳量越高，冷裂倾向越大；浇注温度高，易产生表面粘砂；不锈钢收缩性大，极易产生缩松、裂纹和晶粒粗大等缺陷，热处理要求高，质量要求高。
探伤等级为：超声波探伤符合EN12680-T1，质量等级V2级，磁粉探伤符合EN1369，质量等级S2，着色探伤符合EN1371，质量等级S2。
热处理状态（QT2）：1000℃～1050℃正火，500℃～530℃回火。
铸件相关参数见表2。
表1 G-X4CrNi13-4+QTⅡ的化学成分和力学性能（质量分数，%）表2 铸件相关参数1 铸造工艺方案的确定1）造型：根据马氏体不锈钢铸造的特点，采用了脂硬化水玻璃砂造型工艺、上锆英粉醇涂料，可以有效地防止铸件表面的增碳和表面显微裂纹的产生。
2）浇冒口系统：设计开放式浇注系统，冒口采用发热保温冒口，浇注时在冒口顶部添加发热保温剂，并覆盖保温板保温，加强冒口的补缩。