粮食钢板筒仓的发展现状

粮食钢板筒仓的发展现状
摘要：论述了我国粮食钢板筒仓的应用发展概况，分析粮食钢板筒仓的类型与
特点。

介绍了钢板筒仓的储粮特性，并从粮食钢板筒仓工艺设计方面出发，对粮
食钢板筒仓工程的工艺流程设计、工艺布置、筒仓容积计算及配套设备做了较全
面的探讨。

最后，强调了钢板筒仓的发展方向。

关键词：粮食钢板筒仓、发展现状
1.我国粮食钢板筒仓的应用概况
我国钢板筒仓技术在粮食行业的应用与发展起步较晚，大致经历了4个时
期:1979～1981年的应用尝试期，主要作为粮食中转仓和暂存仓的小型钢板筒
仓;1982～1984年的应用技术引进期，引进美国镀锌波纹板装配式钢板筒仓(简称
装配仓)，属于农用钢板筒仓。

后轻工部门又引进了加拿大的商用粮食钢板筒仓，
主要是作为加工原料仓或港口码头的中转仓;1983年开始至20世纪90年代初的
应用技术消化、吸收、提升期，1983年始我国引进了利浦技术和SM型专用卷仓
设备，开始生产制作利浦式钢板筒仓(简称螺旋仓)。

后又引进了国外装配式钢板
筒仓的全套技术和生产线，在吸收和消化国外建仓技术的基础上，对钢板筒仓建
造技术进行了创新和发展;1995年后的发展期，我国钢板筒仓的建造和应用取得
了较大发展，开始大批量生产、制作、安装钢板筒仓，使钢板筒仓的强度、性能、安全方面的可靠性有了一定的保证，并将其作为一种产品大量出口。

我国粮食钢
板筒仓的建造和使用仅经历了20多年的实践，目前在粮食行业，被广泛应用于
储存和运输的各个环节，成为“四散”储粮的现代化标志之一，现在建造及引进的
粮食钢板筒仓大部分作为中转仓、暂存仓、原料仓、成品仓、储备仓等使用。

2.钢板仓的类型与储粮特性
2.1钢板仓的类型与特点
钢板仓按施工方式不同分为螺旋钢板仓、螺栓装配式钢板仓、焊接仓３种仓型，不同的仓型也各具特点。

螺旋钢板仓建造工期短、费用低，但仓容受限、不
可拆卸。

螺栓装配式钢板仓标准化程度高，可以在工厂预制生产；装配简单，机
动性强；寿命较长；仓容适用范围大，造价较低。

缺点是密封性略逊于螺旋钢板仓，维护成本较高。

焊接仓气密性好、仓壁钢板厚、强度高、储粮高度较高、耐
腐蚀性好、使用寿命长。

因此沿海港口的钢板仓由于空气中盐分对钢板的腐蚀，
常采用焊接仓。

气调仓由于气密性要求高，也常采用焊接仓。

但与此同时，焊接
仓也存在施工难度大、成本高、周期长的缺点。

钢板仓的使用一般还应具备进出粮、通风、熏蒸、粮情测控、清理、除尘、
装卸、倒仓、冷却、防暴等配套系统和工艺，这些系统和工艺为钢板仓的安全储
粮提供保障。

2.2钢板仓的储粮特性
目前的研究表明，对耐储性谷物如小麦，采用钢板仓储存的安全储藏期可相
当于房式仓常规储藏年限，最佳储藏期约为３年；对稻谷、玉米等，只要水分在
安全范围之内，粮食质量良好、无虫害感染，最长储藏期也可达３年左右，但从
粮质来看，最佳储藏期应在两年以内。

钢板筒仓虽然壁薄，受外界影响温差很大，容易结露，但粮食是很好的绝热体，只有靠近仓壁40cm以内的粮温变化明显;但同时钢板筒仓吸热快，散热也快。

粮仓内由于配备测温装置，因此在控制室就可以进行极为方便的检测，一旦粮温
有变化，可根据粮情变化进行适当处理。

因此，在仓顶设排气管道和安装轴流风
机是非常必要的;并在仓底设机械通风装置，铺设通风管道;用离心风机通风是经过实践验证的实施安全储粮的有效措施;此外，还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5℃～15℃下保管。

在掌握了钢板筒仓安全储粮这一技术后，加上原有的一些粮食处理技术，例如清扫、筛选、分级、除尘，以及管理上的一套成熟和完整的办法，例如倒仓、启动仓内翻粮系统等，粮食钢板筒仓的安全储粮就有了可靠保障。

随着钢铁工业的迅速发展，钢材的产量、质量和品种等问题均能满足建仓的要求。

当前钢板筒仓采用的原材料有黑钢板、镀锌钢板、铝板、铝一镍板复合钢板、涂塑钢板、玻璃涂层、搪瓷钢板、不锈钢板等。

3.钢板筒仓配套工艺设备
3.1清理设备
粮食钢板筒仓工程工艺配置的清理设备多采用以下几种形式。

格栅:火车、汽车散粮卸粮地坑处、码头散粮接收料斗处均设置格栅，主要清理原粮中的麻绳、大杂、土块等。

格栅尺寸可根据卸粮地坑或接收料斗的尺寸配置。

磁选设备:设在输送设备头部或进粮作业线上，主要清理粮食中的磁性杂质(例如铁杂等)。

清理筛:可采用的清理设备有初清筛、圆筒初清筛、网带初清筛、自衡振动筛等。

主要清理粮食中的大、中、小杂和轻杂。

3.2称量设备和秤上、秤下粮斗
工作塔内目前采用的计量形式为自动秤，一般计量设备配置在粮食接收与发放作业线上，粮食进、出仓均需经自动秤称量。

自动秤在进粮称量时、秤关闭时不卸粮，当称量达到额定数值时，进料口关闭，停止进料而开始卸粮。

可见秤的进粮和卸粮都是非连续的，有一定的时间间隔。

因此，自动秤与其它连续输送设备(例如皮带机和提升机)相衔接时，必须增加秤上斗与秤下斗，以便于作业线缓冲备载。

为保证称量精确，秤上部应安装除尘装置。

秤上、下斗在流程中具有稳定流量、保证连续性生产以及缓解故障处理时间的作用。

一般在称重设备之前，设置一个能够容纳2～3倍称量量程的秤上斗，除了稳定流量保证连续性生产外，还可以在自动秤发生故障时，暂存一些粮食，从而起到缓冲的作用。

在称重设备之后，也应设置一个能够容纳1.5倍称量量程的秤下斗，使其起到缓冲与均流作用，以保证后续设备的正常生产。

4.发展方向
4.1与现有成熟新技术的结合
总结我国钢板仓３０多年的建设与发展经验，加强粮食钢板仓设计和建造与现有成熟粮食储藏新技术的结合。

根据我国不同地区的储粮实际情况，吸收和借鉴国内外相关行业最新科技发展成果，在钢板仓储粮研究和应用过程中适时纳入新材料、新技术、新工艺，促进钢板仓储粮健康、快速发展。

同时，建立健全钢板仓储粮管理模式和储粮技术标准，规定可靠的钢板仓建造措施及技术要求，为安全生产及储粮提供保障。

4.2研究新规律，开发新设备
加强钢板仓储藏不同种类粮食的储粮特性及规律等基础研究，科学指导钢板仓安全储粮。

开展钢板仓储粮减损等技术等新工艺和设备研究，尤其是钢板仓储粮湿热调控减损设备配备研究和开发，提高钢板仓安全储粮的技术水平。

4.3加强安全性
加强钢板仓的建造及使用安全性。

经常检查仓壁、加强筋焊接等部位变形、
腐蚀情况，并根据检查情况确定防腐处理措施，通过正确的使用和合理的维护，
以确保钢板仓的安全性，避免甘肃、内蒙等类似事故再次发生。

另外，钢板仓储
粮作业中的粉尘爆炸事故在国际上时有发生，尤其在储粮“四散”作业中更应引起
重视。

结语
近些年来粮食钢板筒仓以其土地利用率高，自动化程度高，建造容易，施工
期短，工艺配置灵活，易于管理等优势日益成为粮食加工厂原粮暂存仓首选仓型。

我们相信，随着应用和研究的深入，钢板筒仓本身的技术特性将更加明晰，我国
粮食加工业日常生产，粮食储存安全将得到更加有力保障。

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