企业质量管理调研报告

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篇一：质量管理调查报告
质量管理调查报告
一、目的
质量问题是长期以来中国内地投入消耗不断增加和阻
碍经济发展的效率的重要影响因素，不合格率的损失，意味着巨大的节约潜力可挖。

如果经过努力能够对质量问题给予较好的改善，无论是对中国社会经济的进步，还是对世界经济的发展都会有巨大的贡献。

通过对“新兴铸管股份有限公司”质量管理体系的调查，了解企业存在的质量管理体系的问题，并帮助其解决，以此降低质量成本，获得更多利润。

二、意义
质量是人们生活的保障，是企业生存和发展的根本，是一个国家科技水平和经济水平的综合反映。

书本的学习再加上对企业的管理者的调查，分析企业存在的质量问题，将书本知识融合进社会实践，借此强化自己对这本课知识的理解，更加强对质量管理重要性的理解。

三、步骤
1、组建团队，团队讨论分工，制订调查计划等。

2、确定调查的企业
3、分析企业的职能部门，选择需要调查的某个环节或者某个部门的质管理体系。

3、结合分析提出需要了解的问题并制作问卷调查。

4、深入企业对需要调查的人进行调查，完成有效问卷。

5、通过问卷调查分析企业存在的质量管理体系的缺陷。

6、集思广益，提出解决企业质量管理体系缺陷的方案。

7、收集整理资料完成调查报告。

四、内容
1、公司情况
新兴铸管股份有限公司由新兴铸管集团有限公司独家
发起募集设立，1997年发行上市，目前总股本111,223.1625万股。

公司前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，目前发展成为一家跨地区、跨行业、集科工贸于一体的大型企业，是国家520家重点企业之一。

2、公司荣誉
公司先后荣获“全国质量效益型先进企业”、“全国环境保护先进企业”、“全国用户满意单位”、全国“五一劳动奖状”、“中国杰出管理贡献奖”、“十佳上市公司”、“中国企业新纪录优秀创造单位”、“中国铸造行业突出贡献奖”、“中国
最佳投资回报上市公司”、“中国企业信
息化500强”等荣誉称号。

连续7年入选“中国最具发展潜力上市公司50强”，连续7年入选深证成指样本股。

3、调查方法：通过管理层完成问卷、与管理层交流、
结合所学知识和网上资料。

4、调查分析
?本次调查的对象是新兴铸管股份有限公司，主要在公
司生产，管理，销售，售后服务等各方面做了一个比较详尽的调查。

?在生产方面，该公司很有针对性地注重了首检和过程
检的过程，并在其基础上制定纠正和预防的措施。

在计算交检合格率的统计过程，进行数据分析，以此作为产品质量的评估。

在供应商来料采用统计控制进行数据分析，并链接到供应商绩效评估。

并且在研发，还加大了研发人员的深入市场和技术的检测反馈，更是多方面改善生产的技术以满足顾客的需求。

?在管理方面，该公司运用质量管理工具来调控或者改
进生产的进程。

并在决策中加大肯定了产品研发和技术创新，在管理的层面上很好地支持了生产的再次延续。

同时管理层不仅参与质量委员会、协调职能相关工作，还明确了公司的每个员工的质量责任，确立了员工们的主要任务。

另一方面建立质量激励制度，鼓励员工参加公司事务的决策也是一质
量管理系的先进分析。

④在销售方面，公司注重顾客期待的产品类型，提前做出调查，倾听顾客之声。

同时采取多渠道的销售方法，注重产品质量。

⑤售后服务方面，能很好的在销售，流通和售后环节为公司的产
品质量把好关，做到及时反馈顾客问题，及时方向问题、解决问题。

并且定期测量顾客满意度，并用与产品、服务和管理的改进。

综上所述我们认为这样算得上为一个相对完善的生产
质量管理系统。

也正因为这样完善的制度和流程，该公司才可以连续地获得全国质量奖，获得许多荣誉，能够持续发展。

5、存在问题以及解决方法
问题：
?该公司虽然有了一定的质量管理体系，但是还需要不断完善。

?该公司最需要补强的是产品研发以及科技创新。

解决方法：
1)?不断完善质量管理体系，根据本公司实际找到适合的方案。

不断加强员工的归属感，忠诚度。

?在建立内在质量体系的基础上，还要因地制宜并结合我国一系列的质量管理程序，形成完整的科学体系，全面开启质量管理途径，确定实施目标所需的过程和职责。

?建立质量目标的测量方法,应用测量方式，确定当前每一过程的有效规划。

④确定防止不合格和消除其原因的措施,尽可能降低不
合格率，同时寻找和改进效率的机会。

⑤要明确指出最佳效果，并对改进的效果测良，对目标与成果进行评价。

最后评定改进活动，以确定、适宜的后续。

六、调查小组概况
1、小组成员组长：
2、小组分工设计调查问卷：
找到管理层完成问卷：调查报告初稿：调查报告终极版：
3、小组互评分
篇二：公司产品质量调研报告
质量控制体系调研究报告
品质保障部20XX年12月
根据公司党委要求，为贯彻姜成康局长、李克明副局长视察广西中烟时所做指示精神及罗毅总经理在学习姜成康
局长讲话动员大会上的讲话精神，为进一步提升产品质量水平，完善质量控制体系，促进20XX年及“十一五”期公司
各项经营活动的开展，由品质部牵头，制造一部、制造二部等部门配合，对我司质量控制体系进行了专题调研，本次调研初步掌握了我司原材料及产品质量控制的基本情况及存
在问题，并对进一步完善我司质量控制体系提出了改进建议。

一、原材料及卷烟产品质量控制情况
（一）原材料质量情况
1、工商交接把烟
20XX年我部共检验7个省区、18个分公司、30多个等级、398个批次共396460.5担烟叶，其中区内302个批次103750.5担、区外96个批次292710担。

20XX年我司外购的烟叶还是局限于南方烟区，但整体质量上较20XX年好，平均合格率提高了10个百分点以上。

从等级合格率分布上看，今年我司仅有3%的烟叶不合格，35%的烟叶需让步接收，62%的烟叶合格。

比去年的20%、62%、18%有了很大进步，烟叶购进质量得到了良好的保障。

2、入库片烟
共抽检225个批次共92505箱，其中有3个批次1112箱片烟被判定为不合格。

不合格主要原因为：①烟箱内发现活虫，须杀虫后方可入库。

②烟箱外观破损、有霉，须整选、换包装后方可入库。

3、入库烟梗
共抽检137个批次共275254件，其中有9个批次23686件烟梗被判定为不合格。

不合格主要原因为：①烟梗严重霉变报废。

②烟梗长梗率不足，达不到投料要求标准。

4、卷烟材料质量情况
（1）20XX年共抽检卷烟材料5527批，其中制造一部使
用的共抽检3305批，有9批不合格；制造二部使用的共抽检2222批，有1批不合格，总合格率为99.82%。

燃料共抽检50批，其中制造一部使用的共抽检25批，有8批不合格；制造二部使用的共抽检25批，有4批不合格，总合格率为76%。

在全年入库检验中出现的10批不合格中，以条盒商标纸所占比例最大，占50%，且集中地连续出现在7月份，均为印刷颜色与标准样张不符和条码不达标、无法识读等质量问题；卷烟纸、乳胶、接装纸、铝箔纸、小盒则各占10%。

（二）、生产现场质量控制情况
生产现场质量控制的内容包括从卷烟原料、辅料出高架库到卷烟成品入成品高架库，由制丝到卷接包装的各个工序点。

从调研结果来看，20XX
年生产现场质量控制总体情况较好，制丝、卷接包各工序点都能按照产品标准要求进行严格控制，过程产品质量稳定，没有出现异常波动，没有出现因质量总是造成的批量市场退烟，以下是20XX年度各生产线质量控制情况：
1、制丝线生产质量控制
（1）工序质量控制方面，
①制造一部20XX年制丝线工序检验优等品率为94.60%，合格品率为99.76%，出现不合格品19次，占0.24%，不合格情况依次为梗丝掺配精度超标、烟片加料精度超标、及混
丝加香精度超标，主要在三类以下卷烟中出现，原因为加料系统过程故障、混丝加香过程尾料流量不均匀及梗丝掺兑过程堵料等。

②制造二部20XX年工序检验优等品率为99.85%，合格
品率为99.96%，出现不合格品2次，不合格品率为0.04%，不合格情况主要为梗丝掺配精度超标，原因是生产过程物料断料、堵料造成。

从全年工艺质量监控来看，两制造部的制丝过程质量控制情况完成得都较好，工序检验优等品率、合格品率都远远超过了公司的质量考核指标，但仍存在着一些工艺质量问题，有待相关部门去研究解决：一是制造一部制丝车间生产过程中加香加料系统故障总是，导致香糖料施加过程精度出现波动，影响香糖料的均匀性。

二是投料过程常发现有整件烟片霉变的情况，不合格烟片没有完全杜绝进入生产线。

20XX年在制造一部制丝车间开包工序和切片工序工段共拦截到霉
变烟叶167次共172件，其中严重霉变83件，不合格原料
没能杜绝进入生产现场。

三是制造二部制丝线
常出现生产过程物料断料、堵料，影响过程质量指标的稳定性。

四是现场工艺监控没有完全到位，在两制造部制丝线都发现有违反工艺纪律的问题存在，如违反配叶配叶工序“先进先出”、贮叶时间未到提前出柜等。

（2）混丝综合质量控制方面
①20XX年混丝综合质量检验，制造一部优等品率为
35.8%，合格品率为99.08%；制造二部优等品率为10.48%，合格品率96.43%，这两项指标略低于制造一部，但都高于公司的质量考核标准。

②混丝综合质量检验出现的不达标项目中，较为突出的是制造一部真龙产品的碎丝率、两制造部甲天下产品的烟丝填充值。

从今年的监控情况看，虽然相关部门采取了一定的控制措施，但这两项指标的不达标仍常有出现。

2、卷制包装生产质量控制
（1）卷制包装工序检验
①20XX年制造一部、制造二部卷制工序、包装工序质量检验，合格品率都达到了99.9%，所出现的不合格，经生产机台调整后，一般都能及时解决，没有出现影响产品质量合格判定的存在缺陷，特别是A类质量缺陷得到了严格的控制。

但是从总体情况来看，下述总是仍是制约着部分产品卷制包装质量水平提高的重要因素：一是卷烟物理指标缺陷问题，包括真龙系列产品、甲天下（富）卷烟圆周偏大，软盒甲天下系列卷烟圆周偏小、卷烟吸阻偏小等。

二是软盒卷烟产品的卷烟纸皱纹、内衬纸折皱、封签纸粘贴不牢、盒内卷烟皱纹、小盒透明纸皱纹等缺陷问题。

三、特别指出的是，今年制造一部所发生的7起质量责任，制造二部发生的？起质量责任、？起质量事故均出现有卷包工序，这与部分操作
工自检力度不够、自检工作不认真以及质量意识、质量责任感不强有着较大的关系。

3、成品卷烟检验
①20XX年成品卷烟检验，制造一部有11个月的合格品率为100%，仅在7月份出现过1次不合格品，质量缺陷为小盒透明纸包装露烟，经复检后合格，予以放行。

存在问题有内衬纸折皱纹、封签粘贴不齐、小盒透明纸皱纹、物理指标超标等，以软盒甲天下系列产品居多。

②制造二部成品检验合格品率为99.8%，出现11次不合格品，质量缺陷有盒内卷烟断残、卷烟表面不洁、物理指标不达标、滤嘴脱节等，经复检后合格，予以放行。

存在问题有卷烟纸皱纹、卷烟表面不洁、内衬纸折皱纹、小盒透明纸皱纹、物理指标超标等。

三、三级站检验情况
四、市场反馈情况
篇三：企业质量管理情况报告
xxx公司企业质量管理情况报告
公司简介：略。

公司重视产品质量，坚持推行科学的管理方式。

多年来，公司在产品生产过程中建立gmp良好操作规范、hAccp食品安全管理体系和Iso9000质量管理标准、Iso14000环境管理标准、gb/T28001职业健康安全标准，并保证各种管理体系
有效运行。

这些管理体系先后通过中国检验认证集团质量认证有限公司认证审核并颁发证书。

同时，公司还获得中华人民共和国卫生注册证书和Qs认证证书。

企业质量管理情况报告总结如下：
1、公司质量管理机构
质量管理机构图
公司专职质量管理人员共计36人，应经培训考核合格领取相关资质证件的特殊工作操作员工人员均已持证上岗。

此外各部门主管、生产技术骨干等人员还以参加hAccp小组、食品安全小组、内部审核员等方式参与质量管理。

2、在质量管理体系运行方面做的主要工作
2.1、健全企业质量体系管理文件，强化持续运行
公司自2000年引入全面质量管理体系后，我们立即组织从事过技术质量管理的相关技术骨干并聘请中国检验认
证集团质量认证有限公司、采纳所等资深
体系管理人员策划健全本公司的质量管理体系。

我们在正常运行公司的《管理手册》、《程序文件》、《ssop》、《gmp 良好操作规范》、《hAccp食品安全管理体系》、《Iso9000质量管理标准》、《Iso14000环境管理标准》、《gb/T28001职业健康安全标准》等适用于本公司管理性文件基础上，明确了企业的质量方针和管理目标，健全了公司各类人员的质量职责，将企业质量目标进行分解并实施考核。

在此同时我们还
建立了企业标准体系、系列作业指导书等质量管理体系文件，并坚持贯彻实施，通过颁布和实施相关质量体系管理文件使公司质量工作逐步迈上制度化、标准化、规范化轨道。

2.2、健全产品技术文件，强化标准执行
我们认识到，要制造出成批的合格产品，采用科学合理的工艺技术是生产、质量管理的关键。

公司生产技术部门及品质管理部门紧紧围绕以落实国家行业标准和产品技术标
准为重点开展技术准备工作，健全产品正常生产所需的各种技术文件，为产品的批量生产提供了基础条件和质量保证。

在产品实现的过程中，我们收集了大量的产品执行标准和相关技术标准，编制了各类作业指导书423份，表格414
份并按规定程序批准发放使用，全部处于受控状态。

这些作业指导书、表格的贯彻实施为企业展开质量管理工作提供了具体的技术依据。

2.3、完善产品计量检测手段，强化检验把关
公司在质量体系运行过程中十分重视理化质检中心的
建设工作，投入大量资金，建立了化验室对生产所用的原料、辅料、添加剂、包装材料及生产过程、成品的卫生质量进行检测，确保合格材料方可投产、合格成品方可出厂。

公司进行质量检测所用计量检测器具和设备均按规定编制了周检
计划，按周期要求实施送检，所有在用检验器具都有官方检定合格证书和合格标识。

公司生产人员在加工过程中认真实
行自检、互检，质量检验人员按标准、
规程和工艺文件要求认真进行检测，严把质量关，确保未经检验合格的原料、辅料、添加剂、包装材料、成品不放行。

千方百计、齐心协力保证和提高公司产品在顾客中的质量信誉。

2.4对照标准和管理文件，强调体系的有效运行及不断完善。

公司在日常生产、管理过程中认真对照质量体系标准和各项管理文件要求，在贯彻实施上下工夫，强调体系的有效运行及不断完善。

综合管理办公室组织相关部门学习相关质量手册、程序文件和作业指导书，并征集各部门对于质量管理体系文件运行的意见，对于不适合工作运行的部分作业文件进行修改，并理顺工作流程。

公司食品安全小组每年组织召开一次管理评审、两次内部质量体系审核；公司每年多次接受中国检验认证集团质量认证有限公司、技术质量监督局、商检局及雀巢、沃尔玛等采购商的外部审核。

对审核过程中发现的不符合项、观察项目公司第一时间组织人员进行分析整改。

3、质量体系运行的收获及取得的成效
公司于2000年开始建立实施质量管理体系，发展至今质量体系已经运行达12年之久。

质量体系的运行不仅强化
了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力和客户满意度，而且树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。

具体分析如下：
3.1建立了科学和完善的质量管理体系和系统循环式的运行方式，各项工作都处于比较严格的受控状态。

公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。

各部门都建立了外来文件清单，质量纪录清单等，合理运用各项管理机制和表单进行工作的管控，方便了日常的管理工作。

通过定期的内部质量管理体系审核、管理评审、工作质量检查,运用数据分析等各种科学手段,对系统的适宜性、充分性、有效性进行评价，力求不断改进工作，促进系统管理水平不断提高。

20XX年、20XX年、
20XX年连续三年食品安全指标100%符合要求；20XX年、20XX年、20XX年连续三年重大环境污染事故为零，责任工伤死亡事故为零；20XX年、20XX年、20XX年顾客保持率分别为87%、87.6%、88.3%；20XX年、20XX年、20XX年每年节能降耗比率大于分别为1.3%、1.5%、1.4%，实现公司质量方针、目标的要求。

3.2促进了公司工作的规范化管理，提高了工作效率。

确定管理者职责，各项内部事务工作都制定了文件化的工作程序，各部门、各环节、各岗位都有明确的工作程序和工作
质量要求，让全体工作人员都了解质量管理体系的内容，都知道自己该做什么、如何做和做得怎么样、如何自我评估和自我控制。

全体工作人员均按规定的要求去做，形成一个全面控制、高效运转的质量管理体系，克服以往那种凭经验管理的不规范做法，解决基础管理弱化、内部协调不畅等问题，使管理工作步入科学、系统、规范的要求。

20XX年、20XX 年、20XX年原辅料、包装材料入厂检验合格率分别为97%、97.2%、98.3%；生产过程损耗率（废品率）分别为2.1%、1.8%、1.5%。

20XX年、20XX年、20XX年连续三年产品出厂检验合格率为100%；20XX年、20XX年、20XX年客户投诉次数分别为3次、2次、2次。

3.3制定出各部门的质量目标。

部门的目标管理意识有了较大的提高。

通过质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标。

4、存在问题及纠正改进措施
4.1公司质量体系运行中存在的问题
（一）对导入体系的认识还没有完全到位。

在公司执行质量管理体系过程中，经过多次的内部质量管理体系审核和工作质量检查等发现，部分人员对公司推行质量管理体系的认识还不够到位，在实践中不能完全有效地运用质量管。