预应力施工方案修改

武汉轨道交通二号线一期二十九标土建工程预应力施工方案
编制：
复核：
审批：
中铁十七局集团有限公司
武汉轨道交通二号线一期二十九标项目部
2011年10月
一、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）
《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》（06SG429）
《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）
《建筑施工手册》（第四版）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
施工图纸
二、适用范围
C区预应力梁施工。

三、工程概况
武汉市轨道交通2号线一期工程常青花园车辆段与综合基地位于汉口东西湖区常青花园住宅小区附近，与一期工程终点站金银潭站接轨。

车辆段总用地面积约41.16公顷，上盖区域内共分三区域：B区、C区及D区。

本标段施工范围为C、D区的上盖平台及盖下车辆段的全部土建工程。

C区共分成7#～11#楼、公寓楼、C1～C10 共16个区。

由于地面轨道布线的工艺限制，存在一定数量的不规则柱网，并采用大跨度的梁，结构设计采用后张有粘结预应力梁，通过施加预应力来控制大跨度梁板的裂缝和挠度。

C区共设有86片预应力梁，分别采用单端张拉及两端张拉的方式施加预应力。

具体各小区预应力施工工程数量见附件1及附件2。

四、施工目标
1、质量目标
确保各单项工程质量合格率100%，争创优质工程。

2、安全目标
建立安全生产标准化工地，安全生产实现“六无”目标。

五、施工准备
1、施工组织机构
项目部预应力施工管理人员如下：
主要施工管理人员表
为确保按期完成施工任务，根据施工需要，项目部调派王春桥工
班（该工班在汉宜铁路负责太湖港特大桥跨汉宜高速公路连续梁张拉施工）负责C区预应力施工。

该工班具体施工任务为预应力筋下料、预应力孔道定位、预应力筋穿束、固定张拉端及固定端、张拉、压浆、切割端部钢绞线、封锚。

王春桥工班劳动力配置计划如下：
劳动力配置表
根据工程量和工期安排，项目部投入如下机械设备：
投入机械设备一览表
4、材料准备
预应力钢绞线采用高强低松弛钢绞线，钢绞线极限强度标准值fptk=1860MPa；抗拉强度设计值fyp=1320MPa。

张拉端锚具采用夹片锚，锚具进场应有生产厂家的出厂合格证。

现场应堆放在干燥场所。

夹片锚具硬度检查应满足要求，锚固性能应达到Ⅰ类锚具的要求，即锚固效率系数na≥0.95，极限张拉力时的总应变εаpu≥2.0%。

波纹管采用圆形镀锌金属波纹管。

波纹管直径应满足要求，且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象。

C区预应力梁工程数量表见附表1、附表2。

5、张拉设备选用及配套设备的标定
①千斤顶的选择
为安全可靠，张拉设备的张拉能力，按预应力筋张拉力的1.5倍选择。

F=1.5N/1000
N=бcon×AP×n
бcon—预应力筋的张拉控制应力（N/mm2）
AP-- 单根钢绞线截面积
n—同时张拉的钢绞线根数
F=1.5N/1000
=0.75 ×1860×140×12(本处按最大取值) /1000
=3515.4KN
故选择400t千斤顶满足要求。

②千斤顶及油表标定
施加预应力用的机具设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维
护和标定。

本工程张拉设备由武汉华中科大土木工程检测中心进行标定。

400t千斤顶4台（y为压力表压力值MPa,x为荷载KN）
顶1：400t千斤顶1#
表1：中国红旗10.12.11.8772#；方程：y=0.0133x-0.0631
R2=1
表2：阳泉精仪精密仪表厂11082015#；方程：y=0.0134x+0.1626 R2=1
顶2：400t千斤顶2#（y为压力表压力值MPa,x为荷载KN）
表1：中国红旗10.12.01.1665#；方程：y=0.0133x+0.1781
R2=1
表2：中国红旗11.02.16.2950#；方程：y=0.0132x+0.6382
R2=1
顶3：400t千斤顶3#（y为压力表压力值MPa,x为荷载KN）
表1：中国红旗10.12.11.8738#；方程：y=0.0133x+0.0188
R2=1
顶4：400t千斤顶4#（y为压力表压力值MPa,x为荷载KN）
表2：阳泉精仪精密仪表厂11082014#；方程：y=0.0132x+0.2239 R2=1
27t千斤顶2台（y为压力表压力值MPa,x为荷载KN）
顶1：开封市神力机械厂27t千斤顶 01250#
表：阳泉精仪精密仪表厂11082221#；方程：y=0.2272x+0.7107 R2=0.9999
顶2：开封市神力机械厂27t千斤顶 01249#（y为压力表压力值MPa,x为荷载KN）
表：阳泉精仪精密仪表厂11082220#；方程：y=0.2267x+0.1521 R2=0.9999
6、施工技术准备
①张拉力计算
预应力钢绞线张拉力的大小，直接影响预应力的张拉效果。

C区预应力施工张拉程序按0→0.2Pj→1.03% Pj（持荷五分钟）→Pj。

施工张拉力数值详见下表：
施工张拉力数值
②钢绞线下料
两端张拉L=l+2(l1+l2+l3+100)
一端张拉L=l+2(l1+ 100) +l2+l3
L：钢绞线下料长度
L：构件孔道长度
l1：夹片式工作锚长度（取60 mm）
l2：千斤顶长度（取470 mm）
l3：夹片式工具锚长度取（取80 mm）
以C5区YKL08梁为例，此梁采用一端张拉。

L=l+2(l1+ 100) +l2+l3
=26828+2（60+100）+470+80
=27698mm
另为避免因施工误差造成钢绞线下料长度不满足要求，每根钢绞线下料长度增加150 mm，现场钢绞线实际下料长度为27848 mm。

③理论伸长值的计算
对于本工程所有预应力筋束，其理论伸长值均按
△L=P×Lt/AP×E S计算。

P－预应力筋平均张拉力,取张拉端拉力与跨中(两端张拉)扣除孔道摩擦损失后,拉力平均值,即为:
P=Pj[1－(kx＋μθ)/2]
Lt－预应力筋实际长度
ES－预应力筋的弹性模量按规范取ES=1.95*105N/mm2
k－孔道局部偏摆系数，按规范取k=0.0015
μ－预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按规范取μ=0.25
x－张拉端至计算截面曲线孔道长度，两端张拉x= Lt/2,一端张拉取Lt。

θ－张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角（按弧度），一端张拉θ取曲线孔道总转角，两端张拉θ取曲线孔道总转角的一半。

以C5区预应力梁为例，理论伸长值见下表
现场采用顶1：400t千斤顶1#；表1：中国红旗10.12.11.8772#；张拉，该油表与相应的千斤顶之间的一元线性回归曲线为y=0.0133x-0.0631
张拉力(KN) 0→0.2Pj→1.03% Pj（持荷五分钟）→Pj
0→351.54→1810.43→1757.7
压力表读数（MPa）
0→4.61→24.02→23.31
7、预应力梁孔道定位
C5区YKL08梁孔道定位图见附件3。

以C5区YKL08梁为例
六、施工计划
C区预应力施工计划表
1、施工顺序
预应力施工流程如下：
安装模板→波纹管质量检查→绑扎梁箍筋及钢筋、垫保护层→在箍筋上画出预应力筋曲线位置并焊接固定波纹管钢筋托架→波纹管就位、固定端部埋件→预应力筋质量检验→预应力筋穿入孔道→安装梁两侧模板→安装楼板底模及绑扎楼板底钢筋→安装板面钢筋→检查和验收→浇注混凝土（制作混凝土试块）→混凝土养护、拆梁侧模板→压砼试块→预应力筋张拉→孔道灌浆（制作水泥浆试块）→压水泥浆试块→切割端部钢绞线、封锚。

2、预应力筋下料
①下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。

②预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。

③预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度。

④工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量。

⑤钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

3、模板安装与拆除
①由于局部预应力梁的截面尺寸较大，因此要求梁模板的支架必须满足承受结构的自重和可能出现的最大施工荷载要求，并有足够的刚度和稳定性。

②由于梁钢筋密集，预应力两侧侧模必须在波纹管固定好并验收合格后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定好位置，防止打穿波纹管。

③由于预应力框架梁自重较大，因此必须按设计或规范要求起拱。

④预应力梁侧模应在预应力筋张拉前拆除。

有粘结预应力梁底模
及支撑拆除条件:孔道灌浆强度达到20MPa；支撑于该梁上的上部结构能够自承重；连续梁某跨的相邻跨后浇部分施工完毕且强度达到设计要求。

4、钢筋绑扎
①钢筋绑扎好后方可在箍筋上弹出波纹管安装曲线。

②梁应先绑扎钢筋及箍筋。

拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。

③绑扎钢筋时应保证预应力孔道坐标位置的正确。

④钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理。

⑤框架梁的梁面钢筋在锚固区向下弯有困难时，可向上弯或缩进向下弯，但必需满足锚固长度要求，顶层梁只允许向下弯。

5、波纹管的留设
①波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：
绑扎框架箍筋及梁钢筋处理→梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定支架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。

②波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点。

③先安放大梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管，波纹管之间可用大一号（3～5mm）波纹管连接，接管长为250～300mm两端应
均匀旋入，并应由胶带纸封裹接缝。

④设置直径φ8的支架钢筋，按间距1米布设，待波纹管就位后调整好曲线形状，用铁丝将波纹管与支架绑在一起。

6、张拉端与固定端的留设
①梁张拉端及固定端留设大样按下列大样图执行。

②对于梁宽不满足张拉端锚具布置的，采用加腋方式解决，使其满足锚具布置的最小宽度，加腋区域为柱边到张拉锚固端之间的预应力梁段部分。

③预应力筋在梁柱节点处的柱边张拉锚固和梁边张拉锚固的，分别采用柱端加腋和梁宽加腋的方法（参见06SG429图集第59和60页）其中周边附加钢筋为(HRB400)Φ20(HRB400)间距150、附加箍筋为Φ12(HRB400)间距150、梁固定端、张拉端抗裂钢筋网φ12（HPB235）@150、U型筋直径为Φ(HRB400)25。

预应力筋在梁柱节点处的位置应符合设计线形要求，张拉锚固端处的预应力筋的位置应位于次梁梁高中点附近。

布放原则以保证预应力筋线型平滑、尽量减小预应力损失为准。

梁柱外侧宽加腋张拉端构造
梁宽加腋张拉端构造
③按设计要求柱两端均需张拉（例如C10区预应力梁），采用柱两端梁宽加腋，中间的预应力孔道张拉端设置到梁面的方式施工。

④构件端部锚具布放要求的最小宽度建议值参06SG429图集第51页表2.4-1，注意该表第一列为每一孔道预应力筋根数，例如，每孔12根预应力筋查该表最后一行,一排锚具数为3个的所需最小宽度为1320，一排锚具数为4个的所需最小宽度为1760。

7、预应力筋穿束
①预应力筋待波纹管基本固定后整束后逐根穿入。

②穿束后应核对大梁的预应力配筋，不得穿错。

③张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。

8、浇筑混凝土
①浇注混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头是否牢固、发现问题及时处理。

②混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。

③混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。

④振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆影响张拉和孔道灌浆。

⑤及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。

⑥混凝土浇注后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。

9、预应力张拉
①预应力梁张拉顺序
在同一区内先张拉中间的预应力梁，然后按照对称的原则张拉左右两侧的预应力梁。

对于单一预应力梁，先张拉下方预应力筋再张拉
上方预应筋，张拉时仍遵循对称的原则。

同一小区内预应力梁张拉顺序，以C5区为例：
C5区预应力梁张拉顺序为第一步张拉1/C-28轴预应力梁，第二步张拉C-29轴预应力梁，第三步张拉C-27轴预应力梁，第四步张拉C-30轴预应力梁，第五步张拉C-26轴预应力梁，第六步张拉C-31轴预应力梁，第七步张拉1/ C-25轴预应力梁，第八步张拉C-28轴预应力梁C-32轴预应力梁。

8#楼预应力梁图
C-8轴预应力梁断面图
单一预应力梁张拉，以8#楼C-8轴预应力梁为例，，该梁张拉顺序为先张拉束二，第二步张拉束1，第三步张拉束三，第四步张拉束
4，第五步张拉束5。

②混凝土强度应达到100%方可进行张拉。

同一孔束同时张拉。

③预应力筋的张拉程序为：预张拉：0→0.2 Pj (作伸长值标记)→
1.03 Pj (测伸长值)→回油、锚固(测量回缩量)。

④采用“量测缸体法”量测伸长值。

具体方法为：在初应力下测量外露缸体长度，再测量最终应力下外露缸体长度。

其差值减去两端预应力筋回缩值，即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力以下推算伸长值即为总伸长值。

结合此工程，较长的同一束预应力筋两端的两套张拉设备尽可能保持同步，一次张拉至2% Pj时，回缸至原位。

然后，保持同步张拉至103% Pj时，回缸至原位，才算该束张拉完成。

伸长值量测时，要求操作人员认真细致，严格按照要求进行操作施工。

⑤张拉时油压应缓慢、平稳。

⑥实际伸长值与计算伸长值偏差±6%之内，否则应暂停张拉查明原因并采取措施后继续张拉,锚具张拉回缩值应控制在5mm以内。

10、孔道灌浆
①预应力筋张拉后灌浆，在预应力筋全部张拉完毕后进行一次灌浆。

灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度确定合理的外加剂及灌浆材料配合比。

②灌浆前，端部锚具处应用纯水泥（或砂浆）封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。

③水泥浆强度等级为M40。

水灰比不大于0.42，搅拌后3h泌水率不大于2％，沁水应在24h内全部被水泥浆体吸收，可掺入适量无腐蚀性的微膨胀剂和减水剂。

掺外加剂后，水泥浆水灰比可降为0.35～0.38水泥浆中氯离子含量不应大于0.06％。

在冷天灌浆前，孔
道周边的温度应在5℃以上，水泥浆的温度在灌浆后至少有5d保持5℃以上，灌浆时水泥浆的温度宜为10～25℃。

灌浆前用压力水冲洗管道，以便湿润管道，及检查灌浆孔、排气孔是否正常。

在灌浆时灌浆压力为0.5～0.7MPa(防止灌浆管接口处炸开水泥浆伤眼），如果超过此压力，应停机，查明原因后方可继续灌浆。

张拉完毕后，采用C45补偿收缩细石混凝土封锚，保护层厚度50mm。

④灌浆采用先下后上的顺序，以免上层孔道灌浆时把下层孔道堵塞。

灌浆要缓慢均匀的进行，中途不得中断，待出气孔处冒出浓浆后继续加压至0.6MPa持荷两分钟后封闭灌浆孔。

室外温度低于+50C时，孔道灌浆采取抗冻保温措施，以防止浆体冻胀使混凝土沿孔道产生裂缝，具体保温措施为：
调整配合比，掺加防冻剂。

水泥浆采用温水拌合。

⑤灌浆后应及时检查泌水情况及时进行人工补浆。

⑥灌浆后应及时制作水泥砂浆试压块。

11、封锚
对于张拉后多余的钢绞线予以切除，切除时采用手提砂轮切割机。

锚环外露预应力筋长度保留30—50mm，切除后及时封锚以保护锚具。

对于凸出式张拉端张拉完成后采用C40补偿收缩细石混凝土封锚。

对于凹入式张拉端张拉完成后采用C45补偿收缩细石混凝土封锚。

12、预应力施工与其它施工的配合
①预应力布管穿筋是应保护已绑扎成型的钢筋。

②预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。

③预应力布管穿筋时应考虑砼振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。

④预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。

八、关键工序控制措施
预应力梁关键工序质量控制点有：保护层厚度、混凝土浇筑、混凝土的养护、预应力张拉、压浆、封端。

1、保护层厚度控制程序
模板尺寸及变形→钢筋加工及绑扎质量→保护层垫块质量
保护层厚度控制具体要求：
①模板的要有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土的压力下其变形量不大于3mm，模板拼缝处用双面胶带密封。

②按规范要求检查模板尺寸及变形量。

③按规范要求检查钢筋加工长度及弯钩长度。

④采用的混凝土垫块，要有足够的强度和刚度，每平方米4块，呈梅花型布置，与钢筋绑扎牢固，保证梁体保护层厚度不小于25mm，桥面板保证保护层厚度不小于20mm。

⑤绑扎钢筋时，应保证其定位准确，不得倾斜、扭曲，必须满足保护层的规定厚度。

2、混凝土浇筑控制程序
①模板尺寸测量：混凝土浇筑前检查梁模板各部分尺寸是否符合设计图要求及是否牢固稳定。

②浇筑计划：检查浇筑现场是否按计划布置和规划。

预埋件安装情况：锚具、预埋钢筋等预埋件是否位置准确，加固牢靠。

③振捣工艺：采用插入式振捣方式振捣。

振捣过程中不能碰波纹管，快插慢拔，振捣密实的3个症状为：无气泡、无下沉、表面泛浆。

④混凝土收面：混凝土表面必须进行二次抹面，消除、降低收缩裂缝产生的机会；抹面时仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水，抹面完毕及时覆盖塑料薄膜，防止混凝土表面由于失水过快而产生收缩裂缝。

3、混凝土养护控制程序
①二次抹面完毕及时覆盖塑料薄膜。

②土工布：混凝土凝固后覆盖土工布，检查是否确实覆盖整个混凝土面,洒水频率能否保证混凝土表面湿润。

③混凝土养护时间不得少于14天。

4、预应力张拉、压浆、封端控制程序
①根据施工图检查钢绞线配制的尺寸、数量、位置、高程与施工设计图是否相符。

②检查现场张拉机具与检测机构出具的标定报告是否一致。

③三同心：检查预应力孔道、锚具、千斤顶三者是否同心。

④两同步：两端同步张拉，同时到达同一荷载，不同步率≤10%。

⑤压浆顺序：先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

张
拉孔道预留排气孔应通畅。

⑥钢绞线张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢绞线的数量不得大于该截面钢丝总数的1%，但每束钢绞线断丝或滑线控制数为一丝。

⑦每根梁张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

⑧施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。

⑨张拉作业应按要求逐级、缓慢、均匀地加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。

⑩张拉过程中，应逐根量测预应力束的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

九、其他要求
按设计要求本预应力工程应先进行张拉测试，实测数据正常后，方能进入全面施工。

本预应力工程要进行如下测试：1）预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数μ，孔道局部偏差的摩擦系数κ（仅限于直线筋）；2）锚具变形和钢筋内缩值；3）柱顶变位和梁的反拱值；4）梁跨中及支座截面在施工过程中的截面应变分布；5）局部承压下的裂缝观察。

测试的数量：框架梁6根。

1、摩擦系数μ、κ测试方法
现场测试实际孔道摩擦损失采用精密压力表法，具体操作为在预应力筋的两端各安装一台千斤顶，测试时首先将固定端的千斤顶拉出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表
读数达到预定的张拉力时，读出固定端压力表读数，并换算成张拉力，两端张拉力的差值即为孔道摩擦损.如实测孔道摩擦损失与计算值相差较大，导致张拉力相差大于5%，则应调整张拉力。

根据张拉端拉力Pj与实测固定端拉力Pa,按下列计算式计算μ值和跨中拉力Pm：
μ
Pm
2、锚具变形和钢筋内缩值量测方法：
张拉完毕卸掉千斤顶后，在工作锚处测量工作锚夹片在锚杯处的外露长度C2，当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值（至少测量三处），千斤顶限位板凹槽深度已知为C1，则工作锚回缩量C=C1-C2。

3、柱顶变位和梁的反拱值：
梁的反拱值量测：张拉前在预应力梁跨中位置用红油漆标记做观测点，由技术员测出张拉前预应力梁跨中位置原始标高，该梁张拉后及压浆完成后技术人员在分别测出梁跨中位置的相应标高，压浆后标高-原始标高即为该梁反拱高度。

柱顶变位量测：在上盖混凝土表面柱中心为及梁底处的柱面上做点，采用全站仪和水准仪量测偏位和高度变化。

十、安全保障措施
1、人员培训
①施工作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

②机械设备的操作人员必须是经过培训且具有专项操作技能的专职人员方能进行作业，操作人员必须按照本机说明书规定，严格执
行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

定期对机械进行养护维修，按时填写机械设备运转记录。

机械设备使用前，应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。

2、预应力钢绞线安装注意事项
①穿束时，送入端束应保持水平状态，直至穿束到位，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。

②穿束过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿束，待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。

3、机具材料起吊注意事项
①起重机械使用前，针对起吊重物并结合现场实际情况及工作环境合理地选用钢丝绳，起吊时，严禁超重起吊或载人。

起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查更新。

吊放钢筋、模板前要检查吊车、的起吊杆件、钢丝绳的工作性能指标，确保杆件及钢丝绳无损伤、弯折、破损、断裂等现象。

②钢丝绳使用过程中不得死弯扭结，钢丝绳使用过程中要经常检查其强度，一旦发现，及时维修、补强或更换。

③起重前要对吊钩进行检查维修，以免发生断裂或重物脱钩，根据吊钩载重能力使用，不得超负荷工作，吊钩表面要光滑，不得有裂纹和刻痕存在。

④各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须有操作合格证，不准操作与该证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

⑤起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络.作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥.但在起重作业发
生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。

⑥起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内.起重臂下严禁站人.装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区.禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工.必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂,吊钩及回转机构的制动器刹住.若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩.吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位.在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。

4、预应力张拉时注意事项
①张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

②张拉前技术人员必须检查现场配套的张拉机具是否与检测机构所出报告上的型号、编号相一致。

严格按照要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

③作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

高压油泵操作人员应戴护目镜。

油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。

油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。

④张拉作业时，预应力束的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。

5、孔道灌浆注意事项
①孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力束。

②灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。

③灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。

处理注浆管堵塞时，严禁将管。