支承辊轴承及轴承座使用与维护探讨

支承辊轴承及轴承座使用与维护探讨
摘要：支撑辊轴承及轴承座是轧机实现板带轧制重要部件，其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。

正确使用和维护支撑辊轴承及轴承座，是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。

关键词：冷轧；轴承；轴承座；维护。

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1、前言
冷轧厂酸轧机组是五机架六辊连轧机组，包含上支撑辊和下支撑辊共计5对（10根）。

支撑辊轴承座5套（20个轴承座），材质GS45（铸钢），结构设计上能满足稀油润滑的要求，轴承座上带有耐磨铜衬板。

支撑辊轴承径向采用四列圆柱滚子轴承、轴向采用2列自定心止推轴承，共计20套（20套径向轴承，20套止推轴承），循环油润滑。

支撑辊两端都设置了止推轴承，可以实现支撑辊传动侧和操作侧互换。

支承辊轴承及轴承座使用与维护从轴承装配、轴承及轴承座的定期拆解检查清洗维护等方面进行管理。

2、轴承及轴承座装配管理
对新用的轧辊、轴承
及轴承座，要对轴承外圈及轴承座、轧辊及轴承内圈、轴承座端盖等的公差配合、尺寸精度进行检查是否符合设计的技术要求。

对轴承座内孔、润滑油路进行检查，将污物、杂物、铁屑吹扫清洗干净。

确保安装环境清洁卫生，所需的工具清理干净。

2.1支撑辊轴颈与轴承内圈采用基孔制配合，过盈配合，初次使用需要将内
圈安装到支撑辊辊颈。

装配采用热装方法，内圈加热升温80～100 ℃，禁止明火加热，温度勿超过150 ℃ ，造成内圈退火，影响硬度和耐磨性。

加热方法可采用油浴加热、感应
加热、电炉加热。

加热时按照下列公式进行加热并装配，△d =12.5×10△t.d，
式中：△d --内圈内径加热后的增大量(mm)，△t –加热温度与室温之差(℃)，
室温标准为20 ℃ ，d--内圈内径(mm)。

装配时使用一定的吊装工具，把轴承内
圈内孔与辊颈对中后，缓慢移动至装配位置，安装过程中遇到阻力，忌盲目大力
安装造成轴承内圈与轧辊轴颈损伤。

轴承内圈安装到轧辊轴颈上后，需要在轧辊磨床对轧辊工作面与内圈滚道进
行装夹修磨。

2.2支撑辊轴承的外圈与轴承座的配合采用基轴制配合，为间隙配合，不允
许产生相对滑动。

（1）安装时，把支撑辊轴承座吊装到翻倒装置，安装带密封一侧的轴承端盖，旋转翻倒装置把轴承座竖起了；
（2）安装轴承外圈及四列滚子，出厂时在外圈、隔环均印有字符符号，必
须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱，不可任意互换,以防止轴承游隙的改变。

轴承外圈时，要保证在拆卸时吊装轴承外圈垂直上下，如果吊歪变形将使装
入吊出困难；装配和拆卸滚动体要按顺序拆装、检查，拆装滚动体时要旋转装拆，防止直上直下拉伤跑道。

吊装支撑辊四列径向轴承时，利用专用吊具或外圈、保
持架上的吊装孔，将每列轴承吊起，切忌吊歪变形，垂直向下装入轴承箱。

在安装支撑辊轴承座轴承后，需确定轴承端盖与轴承的定位环的尺寸，首先
测量出轴承座接触端面和圆柱滚子的外圈接触面之间的距离，在安装轴承后吊装
轴承端盖压铅，测量出真实尺寸Ｘ，以得到带余量的真实尺寸Ｘ＋（0.1～0.2），以确保夹紧径向滚子轴承的外圈，对于每个轴承座与轴承必须是单独地得到真实
尺寸Ｘ和使用合适地定位环。

（3）安装另一侧轴承端盖，轴向压紧轴承外圈端面。

安装止推轴承时，其内圈的端面必须压紧确保轴向要锁住，避免其在辊颈上
相对转动,造成辊颈配合端面的磨损、烧伤。

止推轴承的轴向装配使用垫片组，
将背紧环和止推轴承之间的间隙调为0.5（0.3～0.6）。

支撑辊轴承座装配完成后，记录轴承外圈与轴承座径向方位标记，记入档案，便于下次拆装调整方位。

螺栓的紧固按力矩的大小，使用力矩扳手，按顺序紧固。

2.3轧辊轴承座的安装
支撑辊轴承及轴承座组装完毕后，需要对轧辊及轴承座进行组装，支撑辊吊
装到支撑辊拆装装置可升降及旋转的辊架上，2个轴承座分别吊装到可轴向移动
的底座上，操作装置使支撑辊辊颈分别与2个轴承座轴承滚子内圆对中，缓慢插入，如遇到较大阻力，需要重新调整轧辊位置，直到装入，不可盲目安装，造成
滚子和滚道的损伤。

3、轴承及轴承座的定期拆解检查清洗维护
3.1对轴承的温升、噪音进行检测。

3.2定期对轴承进行检查，周期为轴承上机工作时间1500～2000小时，轴承
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负载区标记，轴承首次安装使用时,要让
轧制负载方向对准轴承外圈第Ⅰ标记记号,上座内孔上面及下座内孔下面是负载区。

根据周期定期拆装清洗，按照Ⅰ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅳ标记顺序让轧制负荷依次对准
标记记号,以延长轴承使用寿命。

3.3记录承载面、轴承及轴承座号、清洗日期、密封水封更换情况。

3.4 轴承的检查、报废
定期对轧辊轴承进行检查，观察轴承表面的磨损、间隙、表面颜色、表面点蚀、拉伤等。

磨损间隙超过技术要求需调整内环和垫片，通过压铅确定其厚度，
表面如有点蚀、拉伤、裂纹、变色，根据情况报废换新。

3.5 轴承的损坏原因分析
轴承损坏包括滚道和滚子表面凹坑锈蚀粘附疲劳剥落，零部件的损坏。

原因
主要包括密封破损后污物进入使油脂质量受损降低润滑性能，杂质、异物造成磨
损加剧甚至损坏，装配间隙不当，装配的过程中碰撞划伤，卡环损坏掉落产生轴
向力，轴承本身质量问题等。

5、结束语
今后还应继续深入的研究，不断总结分析，使支撑辊轴承座及轴承使用及维
护工作更加规范，延长设备使用寿命，确保冷轧机组稳定运行。

参考文献
［1］邢巍，安钢１５５０ｍｍ冷轧机组支撑辊轴承座漏油故障分析及改进。

《安徽冶金》， 2014年第4期。