美国标准32139与GJB7245的主要区别

美国标准32139与GJB7245的主要区别
黎世山;成慧
【摘要】MIL-DTL-32139《外壳定位超微矩形电连接器通用规范》规定了端接在印制电路板上或连接在电缆组件上的超微矩形电连接器的全部要求,该连接器同排接触件中心距为0.635mm,GJB7245-2011也是如此.MIL-DTL-32139首次发布时间是2003年12月16日,GJB7245-2011首次发布时间是2011年1月20日.但是MIL-DTL-32139已经换版了7次,从而导致两者在内容上存在较大区别.本文将两者的区别进行详细介绍,以期为修订国家军用标准提供前期的参考.
【期刊名称】《机电元件》
【年(卷),期】2018(038)006
【总页数】6页(P54-59)
【关键词】通用规范;电连接器;矩形;超微;接触件;外壳定位
【作者】黎世山;成慧
【作者单位】贵州航天电器股份有限公司, 贵州贵阳, 550009;中国电子技术标准化研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TN784
1 引言
随着电子元器件技术的飞速发展，电连接器(以下简称连接器)逐渐趋向超微小型、
轻量化方向发展。

同排接触件中心距也向高密度方向不断发展，从2.54mm到1.27mm，再到目前的0.635mm。

0.635mm连接器在国内同行的共同努力下，其生产技术已经基本成熟。

其对应的国外标准MIL-DTL-32139《外壳定位超微矩形电连接器通用规范》首次发布时间是2003年12月16日，后来经7次换版修订(2004年、2006年、2008年、2011年、2013年、2014年、2015年),在技术指标上有很大变化。

该标准对应我国GJB7245-2011《外壳定位超微矩形电连接器通用规范》(以下简称GJB7245)。

GJB7245自2011年发布实施以来，在我国军用超微矩形电连接器研制和生产中得到了广泛应用，为提高军用装备轻量化的质量保证发挥了重要作用。

但GJB7245与MIL-DTL-32139【2015版】(以下简称MIL-DTL-32139)之间存在较大差别，由于受篇幅限制，本文仅对标准的性能要求、质量保证规定、试验方法、说明事项等的不同之处进行阐述。

2 产品性能要求
MIL-DTL-32139与GJB7245的产品性能对比见表1。

MIL-DTL-32139比
GJB7245对连接器的性能要求更加完善和细化，更具有可操作性。

主要是将振动和冲击项目的指标“电阻变化不应大于10Ω、瞬断时间不超过10ns”改成“电连续性不中断或中断时间不大于1μs”；接触电阻和低电平电阻增加了一种导线类型M22759/47-30；其余指标存在的细微区别属于换算差异，可忽略。

3 质量保证规定
MIL-DTL-32139与GJB7245的产品质量保证规定对比见表2(注：仅列出有差异的分组)。

其中，MIL-DTL-32139中B组与GJB7245中C组对应，检验周期有差异：B组为36个月，C组为24个，这主要是由于国内外的生产控制水平存在差异。

其余属于编辑性差异。

表1 产品性能对比序号项目名称MIL-DTL-32139GJB72451)3.7.6接触电阻
2)3.7.7振动/电连续性不中断或中断时间不大于1μs电阻变化不应大于10Ω瞬断
时间不超过10ns 3)3.7.8冲击/电连续性不中断或中断时间不大于1μs电阻变化不应大于10Ω瞬断时间不超过10ns 4)3.7.13低电平接触电阻5)3.7.15接触件固定性2 pounds(8.90N)8.89N6)3.7.17压接抗张强度1.0 pounds(4.41N)4.3N
表2 产品质量保证规定对比序号项目名称MIL-DTL-32139GJB72451)4.1检验分类2)a)鉴定检验;b)质量一致性检验;c)鉴定资格保持。

a)鉴定检验;(4.3.7鉴定资格保持)b)质量一致性检验;/3)试验设备和检验装置NCSL Z540.3,ISO 10012-1或等效的(4.2.2)GJB 2712-1996(4.2.3)4)检验条件EIA-364和MIL-STD-202中的“一般要求”(4.3.1)GJB 360B-2009中“一般要求”(4.3.2)5)表5材料清单/6)鉴定检验Ⅰ组机械寿命低电平接触电阻冲击(规定脉冲)……2组机械寿命低电平接触电阻冲击(规定脉冲)……Ⅱb组连接器啮合力和分离力液体浸渍连接器啮合力和分离力3b组连接器啮合力和分离力液体浸渍连接器啮合力和分离力Ⅲ组接触件固定性机械寿命接触件插入力和分离力低电平接触电阻盐雾(腐蚀) 连接器啮合力和分离力低电平接触电阻4组接触件固定性机械寿命接触件插入力和分离力低电平接触电阻盐雾(腐蚀) 低电平接触电阻连接器啮合力和分离力Ⅳb组可焊性耐焊接热连接器啮合力和分离力接触件固定性标志耐久性5b组可焊性耐焊接热连接器啮合力和分离力接触件固定性标志耐久性
7)表11 B组检验表10 C组检验1组盐雾(腐蚀) 连接器啮合力和分离力接触电阻2组可焊性压接抗张强度(接触件引线组件)3组耐焊接热介质耐电压(海平面) 连接器啮合力和分离力接触件固定性1组盐雾(腐蚀) 连接器啮合力和分离力接触电阻2组可焊性压接抗张强度(接触件引线组件)3组耐焊接热介质耐电压(海平面) 连接器啮合力和分离力接触件固定性8)周期检验抽样方案9)10)B组检验每36个月一次(4.5.1.1)C组检验每24个月一次(4.4.2.3)
4 试验方法
MIL-DTL-32139与GJB7245的产品试验方法对比见表3。

MIL-DTL-32139主要
对振动和冲击项目的试验方法作了进一步完善和细化。

5 说明事项
经对说明事项进行对比，MIL-DTL-32139与GJB7245中外壳及表面处理字母C 和N的定义不一致。

表3 试验方法对比序号项目名称MIL-DTL-32139GJB72451)接触电阻导线长度应为6英寸(15.24cm)(4.7.9)导线长度应为150mm±3mm(4.5.9)2)振动(4.7.10)振动(4.5.10)/b) 与插座连接的线束应在距离插座尾部至少(4±0.5)英寸
(102±13mm)的非振动点夹紧。

与插头连接的线束应在距离插头尾部至少(4±0.5)英寸(101.6mm±13mm)的非振动点夹紧。

/c) 所有接触件应串联接线并通过至少(100±20)mA电流。

所有接触件应串联接线并通过至少100mA电流。

b)与插座连接的线束应在距离插座尾部至少51mm±13mm的非振动点夹紧。

c)应备有合适的监测电路,以检测出有无大于10 ns的电流中断。

应按规定采用每检测器通道2个接触件。

d)试验电流最大应为100mA。

3)冲击(4.7.11)冲击(4.5.11)a)……大于1μs的电流中断。

/c) 所有接触件应串联接线并通过至少(100±20)mA电流。

d)……在距离插座和插头尾部后面至少 100mm处的导线应无支撑。

选择的夹紧长度应能避免线束共振。

a)……大于10 ns的电流中断。

c)应备有合适的监测电路,以检测出有无大于10 ns的电流中断。

应按规定采用每检测器通道2个接触件。

d)试验电流最大应为100mA。

e)……在距离插座尾部后面至少 100mm处的导线应无支撑。

而插头尾部后面至少51mm±13mm处的导线应无支撑。

4)可焊性(4.7.19)可焊性(4.5.19)/b)老化条件(适用时)在详细规范中规定;5)耐焊接热(4.7.20)耐焊接热(4.5.20)/a)试验条件在详细规范中规定;
表4 说明事项对比序号项目名称MIL-DTL-32139GJB72451)外壳及表面处理1.2.5C=外壳表面镀镉N=外壳表面电镀镍6.2.6C=外壳表面镀铝N=外壳表面镀锌
6 结束语
综上所述，MIL-DTL-32139与GJB7245相比主要是振动、冲击试验方法及指标规定有较大差别：
(1) “10ns”改成“1μs”、删除“应备有合适的监测电路，以检测出有无大于10ns的电流中断。

应按规定采用每检测器通道2个接触件。

”的规定；
(2) 删除“电阻变化不应大于10Ω”使得试验方法的可操作性更强；
(3) 将通过接触件的电流“至少100mA”、“最大应为100mA”明确为
(100±20)mA，使得试验操作更加精准；
(4) 对插座和插头尾部线束非振动点夹紧距离作了适当调整，还对冲击试验进行了“选择的夹紧长度应能避免线束共振”的规定，从而尽可能避免了因线束共振对连接器试验结果的不利影响。

此外，值得思考的是：
(1) MIL-DTL-32139还规定了材料清单，并对其不断完善和更新，相比GJB7245似乎更具有指导性。

(2) 鉴定检验表中“机械寿命”、“振动”、“温度循环”、“盐雾”、“潮湿”等环境试验后均要求测试“低电平接触电阻”，但“低电平接触电阻”项目中并未规定以上环境试验后的指标。

(3) “表4接触电阻”中规定了“初始值”和“盐雾试验后”的最大电压降，而“盐雾”项目中规定的却是“低电平接触电阻”，且鉴定检验表中“盐雾”后规定了“低电平接触电阻”而没有“接触电阻”，存在前后规定不一致。

(4) “机械寿命”的试验方法中“拆除附件，模拟实际使用情况插合与分离”规定的合理性。

实际使用情况是通过旋拧锁紧螺钉来实现连接器的啮合与分离；换句话说，“拆除附件”则不能满足“模拟实际使用情况插合与分离”，不能完整地体现连接器的真实使用寿命。

(5) C组检验分组3中“介质耐电压”设置的合理性。

理由是在条款3.7.5和
4.5.22中均未提及。

此外，“耐焊接热”主要用于考核绝缘安装板和胶粘剂的耐
温性能，当绝缘安装板和胶粘剂出现变色、变形、收缩、熔融、开裂等现象则判定不合格。

通常情况下只对“连接器啮合力和分离力”和“接触件固定性”有明显影响，而对介质耐电压的影响不明显或无影响。

如果有影响，绝缘电阻也会有影响，即应考虑绝缘电阻列入考核。

(6) 周期检验项目设置的合理性。

周期检验是用来检验批生产产品的设计结构、材料、加工工艺及其过程控制与鉴定检验合格批样品的一致性，从而保证生产过程处于受控状态，周期检验的合格与否往往用于证明鉴定检验合格资格的有效性。

故除由材料自身固有特性决定或因试验成本很高而不在“C组检验”中进行的项目(如热真空释气等)外，通常情况下“C组检验”应与“鉴定检验”保持一致。

(7) 建议：“鉴定检验”和“C组检验”增加“绝缘安装板固定性”，“A组检验”增加“介质耐电压”；以保证连接器使用的可靠性(参见GJB 142B-2011、GJB 2446A-2011、GJB 599B-2012等电连接器通用规范)。

(8) 勘误内容：
1) MIL-DTL-32139和GJB7245中试验方法“4.5.14潮湿”中“c)在24h条件作用周期后。

应再次测量3.7.4中规定的绝缘电阻。

”查EIA-364-31和GJB
1217A-2009均规定应是试验前的处理，而非试验后的处理。

故应改成试验前“a)在24h条件处理期后，应按3.7.4规定测量绝缘电阻”；
2) GJB7245“4.5.14潮湿”中“不要求7a、7b”查GJB 1217A-2009无“7b 步”，故应为“7a”；
3) C组检验分组2中“压接抗张强度”不属于“可焊性”的子项目，且两者之间
没有任何关联关系，故不应退格。

在此提醒编制相关详细规范时注意更正和完善，建议尽快修订GJB7245。

参考文献：
【相关文献】
[1] 美军标MIL-PRF-39016F与MIL-R-39016E的主要区别，钱渭，崔照红，陈霖， 2006年3月，机电元件第26卷第1期，陕西群力无线电器材厂。