内部联络函

9.上述流程涉及到的单位因职责失误造成生产停工待料，影响出货,将给予追究相关单位责任（每次罚款100元）。
以上程序请相关单位共同协作,相互监督，并以生产为中心，以‘急人之所急’来完成共同得目标任务。
批 示
2.采购/仓库根据工厂≤针车生产进度表≥面料提前十天，≤பைடு நூலகம்型进度表≥底、包装物料提前三天追到仓库（是否有合格配齐由仓库及时反馈给生管、采购/工厂）
3.采购根据计划部规定的时效内按订单完成大货入库(含合格）,如不能按照生管时效完成，采购及供应商必须提报给生管，品保部在无法解决情况下知会生管调整生产进度。
7.采购接到任何与订单有异常≤检测报表≥后，应在4小时之内处理，如工厂同意帮忙跟线处理，采购员必须要跟踪供货商人员到位处理情况,如供货商人员未及时到位工厂即刻知会采购，但供货商人员在处理过程中由工厂品管监督是否合格;凡确认为退货商处理的物料,二天之内必须退走，否则仓库给予提报采购/生管。
8.采购对于退供货商物料，必须重新落实入库时效报计划部，计划部视情况知会生产是否调进度，以免造成生产停工待料。
4.采购在材料入库后,采购员务必4小时之内提供客人确认样给物检，如入库大货与客人确认样有异议，采购员限定在4小时之内交有权人士判定是否可生产(特殊情况除外)，同时要求供货商在交货时要提供采购下达的≤采购订单≥和送货发票，仓库方可收货，否则拒收。
5.仓库收货后，务必在1—2小时之内报检(并知会采购员），物检接到仓库报检单后,马上进行检验（革料24小时;如有剥离，耐水折，耐黄变48小时；网布24小时；补数4小时;针车辅料24小时；如有特急情况，酌情处理），如补数入库，仓库即刻报物检检验:若无客人确认样物检主动反馈到采购，如因无色卡超时未出≤检测报表≥，采购/物检责任各半，一旦材料检验合格后，仓库必须对合格品数量负责确认，（不足订单量）仓库当天
内 容
提报采购。
6.大底、皮料，三层网，RB，经过加工类物料公司规定是全检，物检验时必须要核对确认样及相关资料，任何物料如出现品质异
常物检员在规定时间内,以≤检测报表≥ 方式通知仓库/生管，仓库作好合格量登记后并及时通知采购,采购务必紧急落实跟踪二次入库，另对于工厂操作报废补数之材料，采购务必在1-2天之内追到位(市场），如异地采购视情况而定。
内部联络函
受文者
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各部门
发文者
日期
主旨
有关物料入库检验流程和时效事宜
内 容
为了现场生产流程顺畅，同时提高生产效率，减少材料的周转时间，加快生产与物料的衔接，降低一些不必要的时间浪费，更有效得利于生产良性运作，请相关单位按以下流程运作：
1.工厂生管依据计划部下单交期编排≤生产进度表≥，冲床外发部位提前生产，冲床配套部位根据≤针车生产进度表≥提前备单,配套按轮次发放针车，成型根据≤成型进度表≥提前半天计划与配料.