卸料平台施工方案48

卸料平台施工方案
一､编制依据
1､南通冠典规划建筑设计院有限公司设计的丹凤花园2-4#､6-8#､10-13#楼建筑､结构施工图纸;
2､《建筑结构荷载规范》
3､《建筑安全法规及文件汇编》
二､工程概况
丹凤花苑西区2-4､6-8､10-13#楼,位于海安县海安镇大里村｡由海安镇村民安置房及村镇建设服务所投资建设｡南通冠典规划建筑设计院有限公司负责设计｡丹凤花苑西区2-4､6-8､10-13#楼由南通山冉建设工程有限公司总承包｡江苏建达工程项目管理有限公司监理｡本工程为群体工程,计10栋,总建筑面积为83400 m2,建筑高度为54.8M.结构形式为框架剪力墙结构｡地下一层｡地上十八层｡
三､卸料平台布置
为了方便施工,利于拆除后模板､钢管等周转材料的倒运,在每栋楼设置卸料平台计10台｡
本工程塔吊设于本工程北侧,为了吊装安全,且不影响施工现场的施工形象,卸料平台设置在与塔机同一立面｡卸料平台随施工需要提升｡
四､卸料平台设计
卸料平台大小设计为3000mm×3000mm,主梁立放热扎普通槽钢[18两道,次梁采用间距1000 mm的热扎普通槽钢[18;拉接缆绳采用φ20(6×19)普通钢丝绳｡在4500mm根部焊接槽钢(立放,向下),作为
限位,在大梁处预埋φ20圆钢(形状高20cm )固定主梁,以防卸料平台前部堆重物而引起翘头｡所有原材必须合格｡加工时焊接必须合格｡卸料平台外围三面搭设1500mm高围挡,设横杆两道,外挂密目安全网,卸料平台卸满铺50厚脚手板,三面设挡脚板,高180mm｡五､卸料平台验算
卸料平台主次梁连接部位以及吊环与主梁连接部位均采用双面焊｡(焊缝要求无裂纹､气孔､夹渣､烧伤)
(一)荷载计算
1､卸料平台面积:3.0×3.0=9.0㎡
2､恒荷载=围挡+满铺脚手板+附件,根据施工手册定为P=1.2KN/㎡
3､活荷载按最大1.5T考虑 q=1500Kg×9.8/9=1.63KN/㎡(二)次梁验算
1､荷载计算
活荷载设计值=活荷载标准值×活荷载分项系数
恒荷载设计值=恒荷载标准值×恒荷载分项系数
荷载设计值
Mmax:最大弯矩
Q o: 恒荷载标准值:Q o=1.2KN/㎡
q o: 活荷载标准值:q o=1.63 KN/㎡
K1: 恒荷载分项系数,取K1=1.2
K2: 活荷载分项系数, 取K2=1.4
Q: 恒荷载设计值,Q= Q o×K1=1.44KN/㎡
q: 活荷载设计值,q= q o×K2=2.28KN/㎡
2､次龙骨抗弯承载能力验算:
次龙骨采用热扎普通槽钢[18,间距为1200mm,将均布荷载转化为线荷载计算,取间距为1200mm
Q1=Q×1.2m=1.73KN/m
q1=q×1.2m=2.74KN/m
Q1+q1=1.73KN/m+2.74KN/m =4.47 KN/m
最大弯矩:Mmax=(Q1+q1)L2/8
=4.47×2.02/8=2.24KN.m
最大剪力:Vmax=0.5(Q1+q1)L
=0.5×4.47×2.0=4.47KN
查表,热扎普通槽钢[18截面特性:
[18抵抗矩:W2=193.8cm3=1.94×105mm3
[18截面积:A=13cm2=1300mm2
[18惯性矩:I2=1550cm4=15.5×106mm4
σ=Mmax/W=2.24KN.m /1.94×105mm3=11.55N/mm2<f m=210N/mm2
( 符合要求 )
3､次龙骨抗剪承载能力验算:
τ=Vmax/A=4.47KN /1300mm2=3.44N/mm2<f y=125 N/mm2(符合要求) 4､次龙骨抗挠度验算:
ω=5×(Q+q)L4/(384×EI)
=5×4.47 KN/m×(2000mm)4/(384×206000N/mm2×15.5×106mm4) =0.29mm<[ω]=L/250=2000/250=8mm
(符合要求 )
(三)主梁验算
1､荷载计算
主龙骨应有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷载
均布荷载为:Q2=(Q+q)×2.0/2
=(1.44+2.28) ×2.0/2
=3.72 KN/m
梁自重荷载为:q=0.101 KN/m
为方便计算,将集中荷载转化为均布荷载处理｡
Q3=Q2+q
=3.72+0.101×1.2
=3.84 KN/m
均布荷载对主龙骨产生的最大剪力:
V= Q3×L/2
=3.84×4.5/2
=8.64KN
均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩:
M= Q3×L2/8
=3.84×4.52/8
=9.72KN.m
热扎普通槽钢[18截面特性:
[18抵抗矩:W2=193.8cm3=1.94×105mm3
[18截面积:A=13cm2=1300mm2
[18惯性矩:I2=1550cm4=15.5×106mm4
2､[18主龙骨抗弯承载能力验算:
σ=M/W
=9.72×106/1.94×105
=5.01N/mm2<210 N/mm2
( 符合要求 )
3､[18主龙骨抗剪承载能力验算:
τ=V/A
=8.64×103/1300
=6.65N/mm2<125 N/mm2
( 符合要求)
4､[18主龙骨抗挠度验算:
ω=5QL4/384EI
=5×3.84×45004/(384×206000×15500000)
=6.42mm<L/250=4500/250=18.0mm
(符合要求)
(四)钢丝绳验算
1､荷载计算
计算简图:
钢丝绳承受的拉力
P= Q3L/(2sin600)
=3.84×4.5/ (2sin600)
=9.98KN
设计钢丝绳的拉力
P min=k×P=10×9.98=99.8KN
(k为钢丝绳使用安全系数,现安全规范要求k≥10)
选用φ20(6×19)普通钢丝绳
P g=T max×a (a为钢丝绳之间荷载不均匀系数,取a=0.85)
=234.0KN×0.85
=198.9 KN > P min=99.8KN
满足要求｡
为保证起见,卸料平台两侧设置两道钢丝绳,即除以上计算的主缆
绳,加设一根安全缆绳,同样选用φ20(6×19)普通钢丝绳,具体位置
见附图｡
六､卸料平台使用安全要求
1､安装卸料平台时的砼强度值必须达到75%设计值强度(设卸料平台层次留置同条件试块一组)｡卸料平台使用荷载必须小于1.0吨,严禁超载｡在卸料平台明显部位标明安全使用重量和每种材料可堆放数量｡材料要均放,不得集中堆放｡
2､卸料平台在使用前应做荷载试验,即分三次加载,共加载1.5t,每次0.5t,持续1小时,最后一次加载后持续4小时,经验收后卸载,加载试验过程中,卸料平台下面周围10m范围内严禁有人,设警戒标示｡组装后必须由安全部门组织有关人员验收后方可使用｡
3､卸料平台每次安装､拆卸必须在安全人员检查完毕后方可进行,使用前必须有安全部门验收｡安装时有阳台部位,距阳台板面尺寸净距不得小于400mm｡吊装时注意不要碰坏阳台板｡
4､卸料平台三面除设置 1.5m高钢管护栏外,护栏外侧必须用密目安全网封严｡
5､钢丝绳收头至少用三个钢丝绳卡扣锁紧,并增加一个安全扣｡剪力墙应预先留设钢丝绳穿墙套管,直径不小于50mm｡
6､安装卸料平台时必须确认钢丝绳卡扣卡死后方可松开吊钩｡
7､拆卸时当确认吊环吊牢卸料平台,钢丝绳卡扣方可松开｡钢丝绳完全解开后,方允许吊升卸料平台｡
8､通过卸料平台运输材料时,材料必须捆扎牢固方可吊运｡吊运
时必须确保材料不与卸料平台钩挂｡
9､钢丝绳结扣部位的重合部分必须不少于500mm, 钢丝绳卡每个接头不得少于三道,且每道间隔不少于150mm,并设置安全弯｡
10､卸料平台除装卸外禁止站人｡
附图:卸料平台剖面示意图。