FQC内部SAP培训PPT课件

.2020/6/2
蓝月亮信息化工程
生产订单查询图片演示
五、库存情况查询
▪ 指令窗口输入事务代码MMBE，然后按回车键 ▪ 物料文本框中输入要查询库存情况的物料编码，然后单击执行（ ▪ 根据库位及库存状态的交叉点查找相应质量状态的库存数量
）按钮
系统查询物料库存状况
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六、残损品检验任务查询
样品存放区，每天由化验组样品管理员编码后存到样品房中。
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样品标识图片演示
衣物消毒液类瓶，正面标签上方
洗衣液类立袋，写于“蓝月亮”的标 识上方位置
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样品标识图片演示
洗手液类立袋，由于“蓝月亮”的标识位置比洗衣液立袋的位置稍高，所以批 号写于“蓝月亮”的标识面上或其下方位置 注意：因为取样过程立袋会剪掉一角，立袋的批号标识位置太上，会出现信息
▪ 目前先从以下产品试行：
▪ 生产一部产品：深层洁净护理洗衣液（4种香型）、地板清洁剂。
▪ 生产二部产品：深层洁净护理洗衣液与亮白增艳洁净（自然香/薰衣草）。
▪ 注：二部的绿色柔顺剂由于现状不稳定，暂时不实行小规格空瓶 灌装，具体等通知。
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七、关于样品取样（规格）的新方法
理流程
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《 成 品 包 装 复 检 作 业 指 导 书 》
二、检验记录表填写
生产过程检验
成品生产过程检验（正常生产或库存品再生产） 罐装半成品生产过程检验
《产品包装质量检验记录表》
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二、检验记录表填写
成品返工/再包装检验
不合格成品的返工/再包装检验（内容物或包装不合格） 销售退货的返工/再包装检验
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12.还样
非生产领退料 单
质量部系统记录使用决 策前不能进行系统转储
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7.OP-018不 合格品控制
程序
不合格处理卡
结束
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再包装流程
SAP-TB-PP100返工生产 订单维护流程
SAP-TB-MM170仓库调拨
流程
SAP-TB-SD120退货处理
流程
▪ 指令窗口输入事务代码QA33，然后按回车键 ▪ 批量建立在文本框中选择与上次检验相接应的时间范围 ▪ 检验批来源标文本框中输入08（库存转储） ▪ 物料文本框中输入成品物料范围10000000-19999999 ▪ 清单设置标签页点取选择所有的检验批，然后单击执行按钮（ ） ▪ 不良品仓对应的物料为残损品检验
《产品包装质量检验记录表》
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二、检验记录表填写
成品转储检验
残
成
成
损
品
品
品
复
周
检
检
期
验
性
检
验
《》
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三、检验计划的查询
生产过程检验的检验计划在工艺路线上维护，下达成品、罐装半成品的生产订 单时触发检验任务，即检验批。
▪ 留样取样方法 ：
▪ 洗衣液类：2kg及3kg规格的每天按正常留样方法各留取1批次样品，余下批次 用同款产品的1kg规格空瓶灌装留样。
▪ 地板清洁剂：2kg规格的每天按正常留样方法留取1批次样品，余下批次用 600g规格的地板清洁剂空瓶灌装留样。
▪ 灌装样品标识内容包括：产品代码（另附）、原始样品规格、原始样品打码号 、产品批号、生产车间、生产线。
确定过滤器标准的值页面
，单击 “箭头” 订单的多种选择页面，在选择单一值标签页中输入要查
询的订单号（可多行输入），单击“执行”按钮
系统查询成品的物料清单
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四、生产订单查询
收货情况查询
▪ 指令窗口输入事务代码COOIS，然后按回车键
▪ 清单文本框中选择记入文档的货物移动
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洗手液类瓶，标签上方
样品标识图片演示
洗衣液类瓶，沿着合模线的一侧，瓶肩偏上位置，避免写在手柄 位置（因拿动之间字迹会出现被抹掉的现象），
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样品标识图片演示
▪ 其他：以上罗列的产品包装其批号标识固定的规定位置， ▪ 车间信息、生产线等的其他信息写在包装正面的其他位置即可， ▪ 部分无罗列的包装，如粘附衣领净的带刷子头的包装瓶、儿童洗手液、果蔬净
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一、流程简介
▪ 成品包含的检验类型 成品周期性检验
成品转储检验
成品复检
残损品检验
销售退货检验
成品周期性检验：根据库存品的质量特性制定复检周期，对达到复检周期的库存品 进行的检验，第一次检验为成品的生产过程检验。
成品复检：因成品生产过程检验不合格或其他原因对已入库成品进行的检验。
工艺路线检验计划的结构
组计数器1
工艺路线组
组计数器2
工序0020
（检验工序）
检验特性1 检验特性2 检验特性n
组计数器n
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三、检验计划的查询
▪ 指令窗口输入事务代码CA03,然后按回车键 ▪ 输入要查询检验计划的物料号及所属工厂（2000），然后按回车键 ▪ 点击组计数器前的空白表格选中任一组（每组检验计划相同），然后点击工序
按钮 ▪ 点击工序0020前的空白表格选中该工序，然后点击检验特性按钮
▪ 注意： 生产过程检验采用部分批分配，主要是针对一个生产订单可能存在多个进仓批 次的情况。
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检验计划查询图片演示
四、生产订单查询
▪ 查询生产订单的目的 A.查看该生产订单对应的物料清单 B.查看该生产订单对应的收货情况
FQC内部SAP培训
2010-11-12
Together， Challenge means opportunities.
© Copyright Blue Moon Project Team 2008
培训内容
一、流程简介 二、检验记录表的填写 三、检验计划查询 四、生产订单的查询 五、库存情况的查询 六、残损品检验任务的查询 七、关于样品取样（规格）新方法
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一、流程简介
▪ 成品包含的检验类型
生产过程检验
成品生产过程检验（正常生产或库存品再生产） 罐装半成品生产过程检验
成品返工/再包装检验
不合格成品的返工/再包装检验（内容物或包装不合格） 销售退货的返工/再包装检验
库存品再生产：将合格库存品通过组装生产为另一成品（物料号更改） 返工：对不合格成品进行相应操作使之变为合格品（物料号不变）-内容物不合格 再包装：通过更换包装材料将不合格成品变之为合格品（物料号不变）-包装不合格
、羊绒净、丝绸宝等产品的包装，标识要求为标识明显可见的位置即可
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检验计划查询图片演示
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检验计划查询图片演示
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检验计划查询图片演示
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检验计划查询图片演示
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质量部化验员/FQC/IQC 开始
流程
1.运行复检周 期监控报表
ZQM0002
复检清单
2.取样
非生产领退料 单
3.检验和数据 记录
产品理化检验 记录表
化工原料检验 记录表
成品包装复检 记录表
xxx检验记录表
4.是否合格
否
是
5.记录处理意 见
成品包装复检 记录表
6.标识存卡
7.还样
非生产领退料 单
取样退回交接 表
一、流程简介
流程名称: 流程上游
库存品检验流程-残损品检验 储运部记账员
BMS-MM-200 仓库不合格 品处理流程
开始
1.送转检储清记账单至 质检状态
MB1B
送检清单
质量部FQC
流程
质量部FQC主管
质量部录入员
2.检验、给出 处理意见
残损品检验记 录表
不通过
3.审核
通过
4.记录检验结 果及使用决策
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一、流程简介
流程名称: 流程上游
产品检验流程-成品复检 质量部FQC/化验员
开始
1.反应半成品/ 成品常规抽检/ 包装过程检验不
合格
4.取样
非生产领退料 单
流程
质量部FQC/化验主管
质量部录入员
储运部记账员
质量部、开发部、 技术项目部
流程下游
2.通知更改库存 状态、存卡标识
▪ 表头级别的绝对日期标签栏中基本完成日期文本框中输入排班日期，然后单击
执行（ ）按钮
▪ 点击订单表头选中该列，单击标准ALV功能开按钮（ ）展开工具栏
▪ 点击筛选器按钮（
） 单击设置筛选器
确定过滤器标准的值页
面，单击 “箭头” 订单的多种选择页面，在选择单一值标签页中输入要
查询的订单号，单击“执行”按钮
QE11/QA11
流程下游
6.转储记账至 相应状态
QA12
结束
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5.检验信息传 递
残损品检验记 录表
质量部系统记录使用决策之前不 能进行系统转储
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BMS-MM-200 仓库不合格 品处理流程
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一、流程简介
流程名称:库存品检验流程-化工原料/包装材料/成品周期性检验 流程上游
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2102 36号工厂成品不良品仓 2202 57号工厂成品不良品仓 2517 宝供不良品仓 2520 新科不良品仓
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残损品检验任务查询图片演示
七、关于样品取样（规格）的新方法
▪ 鉴于1部及2部两个样品房存放样品的位置极其有限，结合何工的建议，对于当 天有多批次2kg和3kg规格的同款产品，各留一批正常包装的样品，其余的用该 款产品的小规格（1kg)空瓶灌装存样，并按相应要求作好标识。
.2020/6/2
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七、关于样品取样（规格）的新方法
▪ 瓶子提供：生产一部由卢瑞倾提供，生产二部由王光鹏提供，瓶子为检验后变 形，内壁干净的同款产品小规格瓶子 ；
生产一部、二部的取样瓶子统一存放在样品房里面；大家在取样时再到样品房 拿取。
实行时间：11月15日 样品放置位置：一部样品放在小办公室的存样框中，二部样品放在四期实验室的
被剪掉的可能
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样品标识图片演示
厕清类瓶，写在正面标签上方
茶清瓶，写在瓶盖下方
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样品标识图片演示
地板剂类瓶，瓶盖下方沿瓶身弧 线位置
84-消毒液、彩漂、漂渍液类瓶，瓶 盖下方
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样品标识图片演示
带喷枪的瓶，正面的喷枪空白位置
8.通知更改库 存状态
复检清单
质量部系统记录使用决策之前不 能进行系统转储
储运部记账员
质量部录入员
流程下游
不合格处理卡
OP-018 不 合格品控制
程序
9.转储记账至 质检状态
MB1B
10.记录检验 结果及使用决
策QE01/QA11
11.转储记账 至相应状态
QA12
结束
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BMS-MM-200仓 库不合格品处
检验状态更改 通知单
3.转储记账至 质检状态
MB1B
5.检验
产品理化检验 记录表
微生物检验记 录表
成品包装复检 记录表
6.是否合格
否
是
产品返工通知 单
检验结果通知 单
质量召回建议 书
9.传递检验信 息
8.记录检验结 果及使用决策
QE11/QA11
10.转储记账 至相应状态
QA12
11.更改存卡标 识
.2020/6/2
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四、生产订单查询
物料清单查询
▪ 指令窗口输入事务代码COOIS，然后按回车键
▪ 清单文本框中选择组件
▪ 表头级别的绝对日期标签栏中基本完成日期文本框中输入排班日期，然后单击 执行（ ）按钮
▪ 点击订单表头选中该列，单击标准ALV功能开按钮（ ）展开工具栏
▪ 点击筛选器按钮（ ） 单击设置筛选器