浅谈锅炉“四管”泄漏的预防措施
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施1.说明锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它的使用带来了很多便利，但也存在一定的风险。
其中最常见的风险就是锅炉四管泄漏，四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
本文将介绍一些防范锅炉四管泄漏的技术措施，以提高锅炉的安全性。
2.技术措施2.1 设计措施锅炉的设计是直接影响锅炉安全的因素之一。
在锅炉设计中，应考虑以下措施：2.1.1 设计选用优质的原材料设计制造锅炉时，应优先选择质量上乘的原材料。
这些材料能够提高锅炉的耐腐蚀性和抗高温性，降低锅炉损坏的可能性。
2.1.2 采用现代化制造工艺锅炉在制造过程中应采用现代化制造工艺，并在制造生产监管与质量跟踪上严格执行，确保制造工艺与流程的科学性和一致性。
2.2 操作措施锅炉的操作是影响锅炉安全的重要因素。
在操作过程中，应注意以下措施:2.2.1 定期检查锅炉为了避免锅炉出现四管泄漏的事故，应设定锅炉检查周期，定期检查锅炉是否存在裂缝或者其他异常情况，及时发现问题并解决问题，避免事态扩大。
2.2.2 加强锅炉温度控制过高的工作温度会加剧锅炉的腐蚀和破损，导致锅炉容易出现四管泄漏的问题。
因此，在工作过程中，应加强对锅炉温度和压力的控制，以保证锅炉的正常工作。
2.2.3 严格执行锅炉的操作规程在操作锅炉时，应严格执行操作规程和操作程序，保证操作正确和安全。
2.3 维护措施锅炉的维护是锅炉安全的重要保障，下面介绍一些维护措施：2.3.1 定期清理锅炉锅炉是一个复杂的设备，需要定期进行维护和清洁，当锅炉内部出现渣垢、污垢等堵塞物时，应及时进行清理以防止锅炉出现四管泄漏。
2.3.2 替换老化管道锅炉中的一些管道会在使用过程中开始老化并出现裂缝，这些管道应及时更换。
如果管道没有得到及时的更换，风险将会加大。
3.总结本文总结了防范锅炉四管泄漏的安全技术措施，其中包括设计、操作和维护措施。
锅炉四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
防范四管泄漏的安全措施有哪些？
防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。
那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。
代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施
防范锅炉“四管”泄漏安全技术措施一、工作目的锅炉“四管”泄漏严重影响公司用电和经济效益。
产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。
为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。
二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部门应根据来料煤和公司配煤队的要求，严格、准确地配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部门应利用机组停机的每一个机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
以下部位要重点检查：⑴隐藏位置的烟气走廊或管道弯头；⑵吹灰器区域，短吹管周围的水冷壁和长吹管通道两侧的管排；⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的Ua型管排下端未设计有效的管排夹紧固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严格防止管壁局部超温和锅炉不均匀膨胀。
4、加强检修维护力度，确保资金投入。
发现锅炉“四管”有减薄、如果出现超温等问题，维修时应根据情况及时喷涂耐磨涂层、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
5、公司要将锅炉“四管”作为一项长期工作，应坚持不懈地采取防渗漏措施，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。
本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。
关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。
声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。
信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。
一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。
2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。
锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。
因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。
华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。
由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。
在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。
因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
防止锅炉四管泄漏
防止锅炉四管泄漏1 注意监视锅炉燃烧情况，当火焰冲刷水冷壁时，及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。
2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，出现异常结焦时，及时报告上级处理，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。
3 锅炉运行期间，将汽包水位控制在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。
4 加强锅炉受热面管道的焊接、磨损检查。
5 合理安排锅炉受热面吹灰。
根据机组运行负荷、结焦、根据积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。
在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，如果调整后无法恢复，则停止锅炉运行。
7 在机组正常运行期间，严禁关闭凝结水精处理设备。
8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。
操作人员应加强对锅炉受热面金属壁温的监测，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。
9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换过程中减温水压力变化导致过热器过热。
10 锅炉启停时，省煤器入口连续流动＜120T/h时，必须投入省煤器再循环，防止省煤器汽化。
11 严禁锅炉超压运行。
锅炉安装或检修后，应严格按照规定进行锅炉水压试验和安全阀设置。
12 停炉时，应根据不同的停炉目的采取相应的检修方法（见锅炉保养），避免锅炉停用期间的腐蚀。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施摘要：火力发电厂锅炉的“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、省煤器以及再热器，而“四管”发生泄漏事故则会对发电机组的安全与稳定运行造成严重影响。
在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，本文主要对火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及其防漏措施进行了分析。
关键词：火力发电厂；锅炉“四管”；泄漏原因；防漏措施引言火力发电厂锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄漏的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
1、火电厂锅炉“四管”泄漏事故与影响分析在火力发电厂发电运行过程中，锅炉“四管”泄漏事故主要是指由于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等结构装置部分管道发生泄漏所引起的事故问题，火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故一旦发生，不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定运行产生极大的不利影响，同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行都有着极为不利的作用和影响。
比如，在对于某大型火力发电厂发电运行过程中所发生的锅炉“四管”泄漏问题的调查统计中原因分析统计情况，造成发电厂锅炉“四管”泄漏事故发生的主要原因，包括发电厂锅炉系统管路的焊接问题，以及火电厂锅炉管道过热导致、锅炉管道材料问题、管路磨损、管路腐蚀等，其中，锅炉系统管路焊接问题以及锅炉管路过热、管路材料等，是导致火力发电厂锅炉“四管”泄漏发生的最为主要和关键原因。
2、火力发电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1焊接质量问题火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故有些部分是由于焊接质量不良所引起的，其一直是引起泄漏的主要原因之一。
焊接质量不良主要包括焊口未融合和未焊透，存在砂眼、气孔、夹渣、裂纹以及严重咬边等，使得焊口处成为薄弱部位从而造成爆管。
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
锅炉四管泄漏的安全技术措施
锅炉四管泄漏的安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。
由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。
二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。
2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。
3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。
4.认真做好CEMS 系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。
5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。
6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。
锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。
锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。
7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。
8.加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
浅谈火电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防
部磨损 。而漏 风也会使后面 的烟气流速增加 ． 从 而加大后 面
管 排 的 磨 损 （ ４ ） 实 际 燃 用 煤 质 的变 化 。目前 ． 我 厂 为 降 低 发 电成 本 和 充分利用能 源 ， 燃 用 大 量偏 离 设 计 煤 种 的 劣 质 煤 其 煤 种 ． 发 热 量低 、 灰分 增 加 、 挥 发分 降低 ． 造 成 烟 气 中 的 飞 灰 浓 度 增 加， 会 加 剧 受 热 面 管 排 的磨 损 。
（ ５ ） 锅 炉 炉 型 的影 响 。我 厂 锅 炉 均 采 用 Ⅱ 型 布 置 这 种
效 益 、树立 企业 的形 象 、 增大 企业 的竞争 力 。 具 有十分 重 大
的意 义 。
型 号 的 锅 炉 烟气 在 进 入 尾 部 烟道 时 要 转 弯 ． 造 成 烟 气 气 流 分 层， 灰粒离 析 ， 从 而加 大 了后 墙 处 的磨 损 。 （ ６ ） 吹灰磨损 的影响 。 吹灰器 的投入 ， 会 造 成 吹 灰 器 区 域 的 管 壁 磨 损 。在 吹 灰 器 运 行 中可 能 引 起 机 械 卡 涩 ． 致 使 吹 灰 器 汽源只往一处 吹刷 ． 使 管 子 磨 损 爆 破 因 此 对 吹 灰 器 的 正
呢
浅 谈 火 电厂锅 炉 ¨ 四管 ¨ 泄 漏 原 因 及 预 防
高 洪 顺
（ 福建 大唐 国 际宁德 发 电有 限责任公 司 福 建 宁德 ３ ５ ５ ０ ０ ６ ）
摘要 分析锅炉 “ 四管” 泄漏的原 因 ， 结合 电厂近年来的成 功经验 ， 提 出防 止 锅 炉 ” 四管” 泄漏的综合技 术措施 。
行直 流炉 ， 锅 炉形式为一 次再热 、 单 炉膛 、 前 后墙对 冲燃烧方 式、 尾部 双 烟道结 构 、 采用 烟气 挡板 调节 再 热汽 温 、 固态排
防止锅炉四管泄漏
防止锅炉四管泄漏锅炉是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，存在着一些安全隐患，尤其是因为管道故障引起的事故。
其中，锅炉四管泄漏的问题尤为突出。
一旦出现这种情况，不仅会影响设备的正常运转，而且还会对人身和财产安全造成重大威胁。
因此，采取预防措施来防止锅炉四管泄漏十分必要。
锅炉四管泄漏的成因锅炉四管泄漏是指锅炉中某一时刻，四个管道同时泄漏。
其主要成因有以下几个方面：1. 材料质量问题锅炉管道的材料质量如果不过关，就容易出现漏水和泄漏的问题。
比如，过于脆弱或者强度不足的钢管，在锅炉长期使用过程中就可能会因为受到的压力太大而出现断裂等问题。
2. 加工质量问题工作环境恶劣或加工质量不良的管道可能会因接头处处理不当而导致泄漏。
尤其是管道连接处的焊接、弯曲、打孔等处的加工要求非常高，如果不符合技术标准，就容易出现问题。
3. 设备运行太久设备的使用寿命或使用环境过于恶劣，也可能会引起锅炉管道的泄漏问题。
如何防止锅炉四管泄漏为了防止锅炉四管泄漏，可以采取下列一些预防措施：1. 锅炉设备的检修保持锅炉设备的良好状态非常重要。
定期检查锅炉的设备、管道以及机械部件，沉淀物等应该及时清理，还应该检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等配置是否齐全，并确保它们的工作状态正常。
2. 人员的培训和管理对于操作人员来说，了解设备的使用和操作手册是很重要的。
通过不定期的技术培训，操作人员可以更好地了解设备的工作原理，认识维护保养的重要性。
同时，在操作过程中，要注意设备的工作状态和报警信号，确保设备正常运行。
3. 管道的加工和安装在锅炉管道加工和安装过程中，要严格按照技术标准来操作。
特别是管道连接处，应该采用高标准的焊接和加工方式来保证其质量和稳定性。
4. 锅炉水质管理水质对于锅炉的运作非常重要。
如果水质不符合标准，就可能会加速锅炉管道的腐蚀速度，增加管道的疲劳破坏。
因此，在日常运作过程中，应该定期进行水质检查和处理，以确保水质符合标准要求。
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施发表时间：2014-09-29T17:43:23.577Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李晓东[导读] 锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
李晓东大唐陇东能源有限公司邮编：745700 摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。
锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。
“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。
本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。
关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。
飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。
造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。
一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。
磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。
1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。
防止锅炉四管泄漏运行措施
防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。
2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。
3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。
4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。
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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。
炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。
6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。
7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。
煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。
8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。
9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。
10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。
11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。
12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。
13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。
浅谈锅炉“四管”泄漏的预防措施
浅谈锅炉“四管”泄漏的预防措施作者：任海云来源：《现代企业》2014年第09期锅炉的“四管”，即水冷壁、省煤器、过热器和再热器，是电站锅炉关键部件之一，“四管”直接承担着锅炉的全部蒸发任务，是锅炉完成由给水转化为合格干蒸汽的主要载体，在正常运行中，如果锅炉“四管”发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。
防止锅炉“四管”泄漏，加强对锅炉“四管”的防磨防爆检查力度，将“四管”泄漏的机率降到最低程度，对于提高电厂发电机组利用小时数，保证电网的安全和稳定，提高企业的经济效益、树立企业的形象、增强企业的竞争力，具有十分重大的意义。
一、防磨防爆检查情况1.总体管理思路。
防止锅炉“四管”泄漏的原则是坚持“趋势分析、超前控制、重在检查”。
将金属监督检验“预测”工作和检修中防磨防爆“检查”工作有机地结合起来。
通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法。
通过预测，指导结合，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。
防止锅炉“四管”泄漏管理的中心思想是“落实责任、闭环管理”，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。
防止锅炉“四管”泄漏采取“统筹分析、综合判断”的方法指导思想。
将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势和原因。
通过综合判断，指导各种管理工作。
2.人员构成及学习培训。
自2006年第一台机组投产以后，陕西锦能公司以锅炉本体班为基础，会同金属监督人员成立了防磨防爆小组，主要由工作经验丰富能够完全独立检查的能力人员组成，并融入刚入职大学生，签订师徒协议形式，形成层次高低搭配梯队的良性作战团队，机组检修时分为若干小组开展工作，按照受热面结构和方便工作的原则划分责任区，然后根据检修工期长短安排3-5次交换责任区进行互查，防止出现漏检，另安排一组人员进行跟踪复查。
3.分析总结，重点检查，有的放矢。
①建立组织，落实责任。
公司建立了防磨防爆工作组织机构，落实责任，做到责任到人，压力到位，要求防磨防爆小组严格按照防磨防爆活动安排的规定，积极开展防磨防爆工作，全面提高机组健康水平。
浅谈锅炉四管泄漏的原因及预防措施
浅谈锅炉四管泄漏的原因及预防措施发表时间：2016-11-04T14:55:21.280Z 来源：《科学教育前沿》2016年10期作者：刘松[导读] 重视问题和事故的深入分析和落实整改。
只有这样，才能保证设备的健康状况，将锅炉四管泄漏降到最低程度。
（大唐国际张家口发电厂河北张家口 075133）【摘要】锅炉四管泄漏严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。
引起锅炉四管泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热是导致四管泄漏的主要原因，本文分析了锅炉四管泄漏的原因，并从运行角度提供了相应的预防措施。
【关键词】四管泄漏原因预防措施中图分类号：TM621 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2016）10-0021-02燃煤电厂锅炉四管是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉四管在锅炉中占有非常重要的地位。
据不完全统计，火力发电厂发生的事故数量约有一半发生在锅炉专业，而锅炉专业发生的事故，有一半以上发生锅炉四管泄漏。
火电机组一旦发生锅炉四管泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。
防止四管泄漏对减少非停次数，提高机组长周期运行有着非常重要的意义，是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。
本文通过对造成四管泄漏原因的分析，主要从运行角度提出防止四管泄漏的技术措施。
1、造成四管泄漏的主要原因分析：1.1原始缺陷或焊接缺陷由于各种原因，钢铁厂钢管制造质量不能得到完全保证，管材在制造时发生的缺陷与钢铁锻压、延展时的缺陷，即气泡、夹层、折叠、壁厚不均、退火不良、晶粒度等加工诱发了其缺陷的发展。
锅炉本体是由焊接安装在一起的，受热面的每一根管子都有很多焊口，整台锅炉四管焊口几万余道，受热面是承受高温、高压的设备，因此焊接质量对锅炉安全经济运行有着重大的影响，焊口泄漏和结构应力、坡口形式、焊接材料、焊接参数、热处理工艺和焊工技术水平有关。
浅谈锅炉“四管”的泄漏及其预防措施84
浅谈锅炉“四管”的泄漏及其预防措施摘要：主要从平圩电厂一期的锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器四个重要受热面各自材质结构及工作环境、运行特点等方面，分析锅炉“四管”泄漏的可能产生的原因，讨论对应的预防措施，特别从锅炉运行方面提出优化建议。
关键字：“四管”泄漏运行优化预防查阅平圩电厂机组非计划停机的历史，锅炉造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的一半以上，而其中由于锅炉四管爆漏造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的一半以上。
我厂一期两台630MW机组已经运行将近30年，接近设计寿命，这对锅炉“四管”是个考验，如何防止“四管”泄漏是个值得探究的问题。
这里提到的锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
所谓的防止锅炉四管泄漏，是指防止上述部位炉内金属管道的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着水汽的压力和一些化学成分的作用，外部承受着烟气的高温、侵蚀和磨损，环境比较恶劣。
如果存在设计缺陷、基建安装质量不高、检修维护不到位、运行操作不规范等问题，很容易发生四管失效和泄漏。
一、“四管”泄漏原因通过分析平圩电厂一期机组关于“四管”泄漏的设备台帐、泄漏事件报告单等资料，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，对影响“四管”泄漏的原因进行了分析，得出影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面：1、管道应力集中产生的泄漏。
产生应力集中主要是由于锅炉结构特点、机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。
在锅炉水冷壁管与筋板之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管道；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。
长期作用在此应力下管道就极易引发裂纹，从而导致泄漏。
2、超温爆管产生泄漏。
超温的原因较多，但主要的有两方面：（1）受热面左右烟温偏差。
平圩电厂一期是四角切向燃烧锅炉，在炉膛内形成的旋转上升的烟气流在到达折焰角区域时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于水平烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的过热器（再热器）产生较大的吸热偏差。
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对锅 炉 “ 四管 ”的 防磨 防爆 检查 力 责 任 区进 行 互 查 ，防止 出现漏 检 ，另 准不 高 ，使焊 接质量 达不 到规 定要
度 ，将 “ 四管 ”泄 漏 的机 率 降到 最 低 安 排 一 组人 员 进行 跟 踪 复查 。 程 度 ，对 于 提 高 电厂 发 电机 组利 用 小 求 ，焊后 的质量 检 测 不 到位 等 形成 以
意义。
一
求防磨防爆小组严格按照防磨防爆活 吹 损 部 位 主 要 是 低 温 过 热 器 、省 煤
防磨 防爆检 查 情 况 动 安排 的规定 ，积 极 开展 防 磨 防爆 工 器 、低 温过 热 器 人 口联 箱 、下 部 过 热
、
１ ． 总体 管理 思 路 。 防 止锅 炉 “ 四 作 ，全面提高机组健康水平 。②数据 器环形联箱等 。由于锅炉运行 中原煤 管 ” 泄漏 的原 则是 坚 持 “ 趋势分析、
在正 常 运行 中 ，如果 锅 炉 “ 四管 ”发 为 若 干小 组 开 展工 作 ，按照 受 热 面结 管 问题 。 生泄 漏 ，就 只有 采 取强 迫 停运 而 进 行 构和方便工作的原则划分责任 区，然 抢修 。 防止锅 炉 “ 四管 ”泄漏 ，加 强 后 根据检修工期长短安排 ３ — ５ 次 交换 处理过程 中，可能 由于焊工的焊接标
｜
企 逝
浅谈 锅 炉 “ 四管’ ’泄 漏 的预 防措 施
口 任海 云
锅炉的 “ 四管 ”，即水冷壁、省 人 员 成 立 了 防磨 防爆 小 组 ，主要 由工 行 稍 有操 件 不 当 即可 导 致炉 管 超 温 理 煤器 、过热器和再热器 ，是 电站锅炉 作经验丰富能够完全独立检查的能力 现象发生。二次汽对热偏差 的敏感性 关键部件之一 ， “ 四管”直接承担着 人 员组 成 ，并融 入 刚 人 职大 学 生 ，签 亦比一次汽强得多 ，加上二次汽的对 锅炉的全部蒸发任务 ，是锅炉完成由 订 师徒 协 议 形 式 ，形 成层 次 高 低搭 配 流放热系数较一次汽低 ，使再热器受 给水转化为合格干蒸汽的主要载体 ， 梯 队的 良性作战团队，机组检修时分 热 面金 属 壁温 更 高 ，更 易 产 生超 温 爆 ２ ． 焊接不合格。在 “ 四管 ”缺 陷
积累 ，分析总结 。防磨 防爆小组将历 不断燃 烧 ，燃 烧后 飞灰 浓度 急剧 增 加 ，对受热面的磨损也是 日 益严重。
超 前 控 制 、重 在检 查 ” 。将 金 属 监督 次锅炉超温次数及部位都记录在案 ，
检验 “ 预测”工作和检修中防磨防爆 同时 收集 系统 内其 它 同类 型 机 组 出现 灰粉 的增 加还 导 致 了受 热 面 的 积灰 存
“ 检 查 ”工 作 有机 地 结合 起 来 。通过 的 “ 四管”泄漏情况 ，归类分析整理 在 ，特 别在 过 热 器 、再 热 器 和水 冷 壁
检查 ，掌握规律 ，从而预测四管的劣 存档 ，以便机组检修时抓住重点。③ 部位 ，积灰增加后 ，不能及时被清理 化倾 向、检查重点、修理方法 。通过 全面检查 ，重点明确 。根据人员结构 后 ，导致该部位管子传热效果降低 ， 预测 ，指导结合 ，总结经验 ，进一步 特点 ，分成若干小组分工实施 ，第一 金属壁 温降低 ，在３ ５ ０ ￣ Ｃ以下 的积灰
３ ． 分析总结 ，重点检查 ，有的放 后在该部位发生爆管的隐患。 矢。① 建立 组织 ，落实责任 。公司 ３ ． 飞灰冲刷 。飞灰 冲刷主要出现 时数 ，保证电网的安全和稳定 ，提高 建立 了防磨防爆工作组织机构 ，落实 的尾部受热面 ，烟气携带的灰粉颗粒 企业的经济效益、树立企业的形象 、 增强企业的竞 争力 ，具有 十分重大 的 责任，做到责任到人 ，压力到位 ，要 在尾部烟道 中造成 的冲刷最为严重 ，
制。
爆 检 查 的 安全 工 作 。 二 、潜在 原 因分 析
些 ，所以对低温段受热面的防磨要更
多的关注。由于原煤 中灰粉 的存在和 １ ． 运行 中超温。陕西锦能公司是 制粉过程 的磨损存在飞灰磨损是不可 想。将运行 、检修 、技术监控等各种 四角 切 向燃 烧 锅 炉 ，在 炉膛 内形 成 的 避 免 的 。 筹分 析 、综 合判 断 ”的方 法指 导思
防止锅炉 “ 四管”泄漏采取 “ 统
资料数据进行统筹分析 ，从 中寻求 四 旋 转 上 升 烟气 流 在 到达 炉 膛 出 口进 入 ４ ． 管道 应 力集 中。产 生 应 力集 管 的 劣 化 趋 势 和 原 因 。通 过 综 合 判 水平烟道时 ，烟气流将 由旋转运动变 中主要是由于锅炉结构及机组启动中 为直线运动 ，此时气流将 以原旋转 圆 升温升 压速率 控 制不好 等原 因造成 断 ，指导各种管理工作。
提 高 管 理水 平 和技 术 水平 。
组检查组织落实检查前的各种准备工 还 能 吸 附 Ｓ Ｏ ， ，导 致 管 子 的 腐 蚀 加
防止 锅 炉 “ 四管 ”泄 漏 管理 的 中 作 ，负责一级检查工作 。第二组负责 剧 。特别是飞灰 中的Ｓபைடு நூலகம்ｉ Ｏ ： 含量对磨损 心 思想 是 “ 落 实 责 任 、闭环 管理 ” ， 组 织 检查 前 的技 术交 底 ，学 习 防磨 防 的程度影响更大 ，当其含量超过６ ０ ％
做 到组织健 全 、程序 合理 、管 理有 爆 相关 项 目内容 ，负 责二级 检查 工 时 ，磨损显著加剧 ，因此锅炉 中省煤 序 、 责 任 落 实 、持 续 改 进 、闭 环 控 作 。 同时 负责 安 健环 专 工 负 责 防磨 防 器 的 磨 损 往 往 比过 热 器 的 磨 损 要 快
２ 人 员构成及学习培训。自２ ０ ０ ６ 年 周的切线方向进入水平烟道内 ，这就 的。在锅炉下部前后拱及左右侧墙之 第一台机组投产以后 ，陕西锦能公 司 使烟气流偏向于烟道的某一侧 ，形成 间的结合部分在锅炉启停过程 中会发 以锅炉本体班为基础 ，会同金属监督 了水平 烟 道 左右 侧 的烟 温偏 差 ，在 运 生 膨 胀 不 畅 造 成 应 力 集 中 ，拉 裂 管