总装车间岗位管理看板4

4.2安装油管时禁止油管零部件直接着地；
4.3安装油管走向顺畅，弯曲半径不小于150mm；
4.4油管避免与金属尖角部分相接触和摩擦，若有干涉，需有胶皮包扎固定；
4.5安装油管无打折现象，不能与主机部件捆绑，不能与传动部件接触；
4.6油管水平走向时，使用油管管卡固定，管卡间距不大于600mm；
4.7安装低压油管前，各油管接口处需缠绕不少于5层的生料带，生料带不得外露；
2、传动轴安装技术要求
3.1 传动轴装配前花键端打黄油，涂抹均匀；
3.2 传动轴花键面与齿轮泵前端面装配间隙为13±2mm（如上图2）；
3.3 传动轴与底盘大梁平行角度不能大于5度。
3、油泵吊架安装的螺栓（8.8级及以上）扭矩符合标准，各部件装配齐全。
4、油管安装技术要求
4.1安装油管前用压缩空气清理油管内壁附着的杂物；
4.8国产液压系统低压油管每端安装两个管卡，管卡拧紧力矩为6Nm。
5、油管接头扭矩符合标准，不得在举升过程中出现渗漏现象。
6、特殊油泵吊架、油管见图纸及配置单要求。
7、手控阀、换向阀、限位阀排布走向合理无干涉无漏气。
8、各相连电路无裸露、接触不良现象，连接正确，排布捆扎合理、整齐。
9、加注符合要求的液压油并在规定标线内。
3.按计划完成当日任务，按技术要求安装一台检查一台，不错装不漏装。
4.做好举升试验检测，有无渗漏并及时排除。
5.完工后要清理杂物，保持现场整洁干净。
6.记录好生产令号、主机型号、装配人员等信息，记录有可追溯性。
技
术
标
准
1、油泵吊架安装技术要求
3.1油泵吊架与底盘的主传动轴距离大于50mm。，
3.2因安装油泵吊架引起的电气管路改动，需在安装后恢复原状，如有干涉需合理包扎固定
设备及工具：
手电钻1个
管钳2把
手钳把
锣刀把
呆板手把
活动扳手把
风炮1个
卷尺个
质
量
要
求
总装车间岗位管理看板
液压装配班序号：4
岗位
油泵、泵架、传动轴及取力器、油管连接、液压油加注、手控阀、换向分配阀、限位阀、、电路气路排布连接
班长
定员
装配工17人（限位阀4人油管5人泵架4人手控阀4人）
工
作
职
责
1.查阅车辆配置单，对所装车型各种外购.安装泵和阀等过程要注意气管、油管、线路的走向合理，排列整齐固定牢靠。且与主机部件无干涉和摩擦。