书籍焊接方法与工艺(最新).docx

第一讲绪论
教学目的： 1. 了解焊接及焊接工艺的特点及概念
2.了解焊接发展史
教学重点：焊接发展史
教学过程：授新
」、焊接工艺的研究内容
（一）、焊接的定义及特点,
定义：焊接
焊接的优点：
(1)节省金属材料，从而减轻结构的质量
⑵焊接工艺的过程简单，生产率高
⑶焊接质量高
⑷能将不同材料连接成整体
(5)劳动强度小、噪声低
二）、焊接工艺研究的内容
定义：焊接工艺
包括：焊前准备、焊接材料焊前方法、焊接顺序
焊接操作的最佳选择、焊后处理
二、焊接方法分类
三、《焊接工艺》课程的目的，任务和要求
(一)、焊接工艺课程的目的，任务
(二)、本课程的学习要求
1 、基本要求
(1)、了解常用焊接方法的特点过程。

实质和实用范围
(2)、理解常用焊接设备的操作程序、焊接参数对焊接质量
的影响及其调试方法。

(3)、了解常用金属材料焊接性分析方法。

(4)、理解常用金属材料焊接性。

(5)、掌握常用金属材料的焊接工艺。

(6)、了解焊接新技术和新工艺。

2、基本能力要求
3、学习方法建议
小结：1、焊接工艺研究的内容
2 、焊接方法的分类
作业：
课后记：
第二讲§ 1-1气焊
教学目的：1、了解气焊用的材料
教学重点：气焊用焊丝与焊剂
教学难点：无
教学过程：复习提问：什么叫焊接？
一、气焊与气割用材料
1、氧气（02）
氧气是一种无色、无味、无毒气体。

氧气的化合能力随着压力的增大和温度的升高而增强，因此工业常用的高压氧气与油脂类等易燃物质接触时，极易燃烧甚至爆炸。

使用时必须特别注意安全。

对氧气的纯度有一定的要求：一般气焊时要求氧气的纯度不低于
99.2%，气割时要求氧气的纯度不低于98.5%。

2、乙炔（C2H2）
乙炔是气焊、气割中最常用的一种可燃气体，它具有低热值（每m3气体的最低发热量）高、火焰温度高、火焰对金属无有害的化学作用、制取方便等特点。

乙炔是一种易燃易爆的气体，当压力超过0.15MPa时，很容易发生爆炸。

如果气体温度达到580〜600 C时，乙炔会自行爆炸。

乙炔燃烧时，禁止用四
氯化碳灭火。

工业用乙炔主要由水分解电石而得到。

3、气焊丝和气焊熔剂
（1）气焊丝
气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。

焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。

常用气焊丝的型号和用途如下：
1）结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A ；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA ;中强度焊件用H15A;强度较高的焊件用H15Mn。

焊接强度等级为300〜350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、
H08Mn 禾口H08MnA 等焊丝。

焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合
金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2 以及H10Mn2MoA 等。

2）铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。

（2）气焊熔剂
1）气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周
围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。

为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。

2）常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产
生的氧化物的种类来选用。

所选用的熔剂应能中和或溶解这些氧化物。

1、气焊与气割用气体
小
结：
2、气焊用焊丝与焊剂
作业：
课后记:
第三讲§ 1-2气焊用具及设备
教学目的：使学生熟悉气焊用具和设备
教学重点：焊炬与割炬
教学难点：无
教学过程：复习提问：气焊熔剂的作用是什么？
1.气焊、气割用设备和工具
气焊设备及工具主要由氧气瓶、氧气减压器、乙炔发生器(可乙
炔瓶)、乙炔减压器回火保险器、焊炬
和橡皮管等组成
气割时所用设备，除所用的割炬
与焊炬不同外，其他设备均与气焊用
的相同。

(1)氧气瓶
氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。

瓶体漆成天蓝色，并漆有“氧气”黑色字样。

氧气瓶容量一般为40L,额定工作压力为15MPa<
(2)减压器
减压器是将氧气瓶中高压气体的压力减到气焊气割所需压力的
一种调节装置。

减压器不但能减低压力、调节压力，而且能使输出的低压气体的压力保持稳定，不会因气源压力降低而降低。

气焊气割用减压器有氧气减压器、乙炔减压器和丙烷减压器等。

（3）乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器。

瓶体漆成白色，并漆有“乙炔” 红色字样。

使用时，必须用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa 方可使用。

（4）回火保险器
回火保险器是装在燃烧气体系统防止向燃气管路或气源回烧的
保险装置。

目前国内使用的回火保险器有水封式和干式两种。

（5）焊炬
焊炬是用于控制火焰进行焊接的工具，其功用是将可燃气体与氧气按一定比例混合后以一定速度喷出。

应用最广的为射吸式焊炬。

等压式焊炬由于使用中压或高压乙炔，尚未获得广泛应用。

常用的射吸式焊炬型号有H01—6、H01 —12、H01 —20等（型号中H表示焊炬，0表示手工，1表示射吸式，后缀数字表示焊接低碳钢最大厚度，单位为mm）。

每个焊炬都配有不同规格的5个焊嘴，每个焊嘴上刻有不同数字1、2、3、4、5,数字小的焊嘴孔径小，数字大的孔径大，焊接时可根据材料、板厚选用所需的焊嘴。

(6)手工割炬
同焊炬一样，割炬也有射吸式和等压式两种，目前应用得较多的是射吸式割炬。

常用的射吸式割炬型号有G01 —30、G01 —100、G01—300等(型号中G表示割炬，0表示手工，1表示射吸式，后缀数字表示切割低碳钢最大厚度，单位为mm)。

小结：1、气焊用设备
2、气割用设备
作业：
课后记:
第四讲§ 1-3气焊工艺
教学目的：掌握气焊工艺
教学重点：气焊焊接参数的选择
教学难点：气焊焊接参数的选择
教学过程：复习提问：气焊与气割的设备有何不同？
一、气焊工艺
（1）气焊接头的种类及坡口形式
1）气焊接头的种类
常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。

焊接接头的形式可根据焊件厚度、结构形式、强度要求和施工条件等情况选定。

一般气焊接头采用对接接头形式。

气焊0.5〜1mm的薄钢板时，宜采用卷边接头及角接接头；当板厚小于3mm时，亦可采用I形坡口的对接接头；当板厚等于或大于4mm时，可采用丫形坡口。

2）气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
在GB/T 985—1988标准中规定了钢焊接接头的各种坡口形式与尺寸。

可以根据板厚3从该标准中查出装配间隙b。

如果焊件厚度较大，需要开坡口，亦可从该标准中查出相应的坡口形式及尺寸。

（2）气焊焊接参数的选择
气焊焊接参数通常包括焊丝的牌号和直径，熔剂，火焰性质，焊嘴的倾角，焊接方向和焊接速度等。

1）焊丝直径的选择
焊丝直径是根据工件厚度选择。

2）气焊火焰的选择
气焊火焰是可燃性气体（或可燃性液体蒸气）与氧气混合燃烧而
形成的。

包括氧乙炔焰、氢氧焰及液化石油气燃烧的火焰。

乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰，一般称为氧乙炔焰。

氧乙炔焰具有很高的温度（约3200C）,加热集中，这是目前气焊中采用的主
要火焰。

氧乙炔焰由于混合比不同有三种火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰
掐柱内焰闪动〉外整
河中性培
①中性焰当氧气与乙炔的混合比（体积）为1.1〜1.2时，可获得此火焰。

其特征为亮白色的焰心端部有淡白色火焰闪动。

中性焰热量集中，温度可达3050〜3150C,由焰心、内焰和外焰三部分组成
的。

其中内焰处在焰心前2~4mm部位，燃烧最激烈，温度最高（3100, 3150C）,这个区域最适合焊接。

②碳化焰是氧气与乙炔的混合比小于1.1时的火焰。

其特征是内焰呈淡白色。

碳化焰由焰心、内焰和外焰三部分组成，最高温度可达到2700〜3000C。

碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢。

但轻微的碳化焰应用较广，可用于焊接咼碳钢、中合金钢、咼合金钢、铸铁、铝及铝合金等材料。

③氧化焰是氧气与乙炔的混合比大于1.2时的火焰。

其特征是焰心端部无淡白色火焰闪动，内焰，外焰分不清。

其最高温度可达到310 0〜3400 C左右。

氧化焰有过量的氧，因此氧化焰有氧化性，除黄铜外（因氧化焰会使熔化金属表面覆盖一层硅的氧化膜可阻止黄铜中锌的挥发，故可用氧化焰。

）,一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。

气割时可以使用。

3）焊炬倾角的选择
焊炬倾角是指焊炬中心线与焊件平面之间的夹角a。

焊炬倾角大，热量散失小，焊件得到的热量多，升温快；焊炬倾角小，热量散失多，焊件受热少、升温慢。

因此，在焊接厚度大，熔点较高或导热性较好的焊件时，或开始焊接时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，焊炬的倾角要大些；反之，可以小些。

4）焊接方向
左向焊适用于焊接薄板，右向焊适用于焊接厚度较大的工件。

5）焊接速度的选择
对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免发生未熔合的缺陷；而对于厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿或使焊件过
热，降低焊缝质量。

焊接速度的快慢，应根据焊工操作的熟练程度与焊缝位置等具体情况而定。

在保证焊接质量的前提下应尽量加快焊接速度，以提咼生产率。

小结：1、气焊接头的种类及坡口形式
2、气焊工艺参数选择
作业：
课后记:
第五讲§ 1-4气割工艺
教学目的：掌握气割工艺
教学重点：气割参数的选择
教学难点：气割参数的选择
教学过程：复习提问：气焊与气割的设备有何不同？
1、气割过程
1 2 切割方向
1） 预热气割开始时，先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧 温度（燃点）。

2） 燃烧 向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属在纯氧中剧
烈地燃烧
气割是利用气体火焰的热量将工件 切
割处预热到一定温度后，喷出高速切 割
氧流，使其燃烧并放出热量实现切割 的
方法，气割具有设备简单、方法灵活、
基本不受切割厚度与零件形状限制、容
易实现机械化自动化等优点，广泛应用
于切割低碳钢和低合金钢零件。

氧气切割包括下列三个过程：
3）氧化与吹渣金属氧化燃烧后，生成熔渣并放出大量的热，熔渣被切割氧吹掉，所产生的热量和预热火焰的热量将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐地割除穿。

随着割炬的移动，就割出了所需的形状和尺寸。

2、气割参数与选择
气割参数包括切割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割炬与工件间的倾角，以及割炬离开工件表面的距离等。

1）切割氧压力切割氧的压力与割件厚度、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。

随着工件厚度的增加，选择的割嘴号码要增大，氧气压力也要相应增大。

反之，则所需氧气的压力就可适当降低。

2）切割速度工件越厚，切割的速度越慢；反之，工件越薄，则切割速度应该越快。

切割速度太慢，会使割缝边缘熔化；切割速度过快，则会产生很大的后拖量或割不穿。

3）预热火焰的性质气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰而不能采用碳化焰，碳化焰会使割缝边缘增碳。

4）割炬与割件间的倾角割炬与割件间的倾角大小，主要根据
割件的厚度来定。

如果倾角选择不当，不但不能提高切割速度，
反而使气割困难，而且还会增加氧气的消耗量。

5）割炬离割件表面的距离火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在
3~5mm范围内。

影响气割质量的因素还有钢材质量及表面状况、切口形状、可燃
气体种类及供给方式和割炬形式等。

3、气割方法分类
气割可分为手工气割和机械气割两大类。

1）手工气割手工割炬具有轻便、灵活的特点，不受切割位置的限制，并随操作者依切割线可切割出所需的任何形状，适用于各种场合，特别适用于检修、安装工地及野外施工。

但手工切割的劳动强度大，切口质量不高，生产率也比较低。

2）机械气割与手工切割相比，机械化气割具有劳动强度低、气割质量好、生产效率高及成本低等优点，因此其应用越来越广泛。

①半自动气割常用的CG1-30型半自动气割机是一种小车式半自动气割机，它具有构造简单、质量轻、可移动、操作维护方便等优点，因此应用较广。

②仿形气割仿形气割是指气割割炬跟着磁头沿一定形状的钢
质靠模移动进行的机械工业化切割。

③数控气割数控气割是指按照数字指令规定的程序进行的热
切割。

数控气割不仅可省去放样、划线等工序，使工人的劳动强度大大降
低，而且切口质量好，生产效率高，因此在造船、锅炉及化工
机械等部门越来越广泛地得到应用。

④光电跟踪自动气割光电跟踪自动气割是一项新技术，它是将被切割零件的图样，以一定比例画成缩小的仿形图，用作光电跟踪。

由于光电跟踪的稳定性好和传动可靠，因此大大地提高了气割质
量和生产率，减轻了工人的劳动强度，故光电跟踪自动气割在造船、锅炉及化工机械等部门均得到了应用。

小
1、气割过程；
结：
2、气割参数选择;
3、气割方法分类
作业：
课后记:
第六讲§-1埋弧焊概述
教学目的：1、了解埋弧焊的原理及过程
2、理解埋弧焊特点
教学重点：埋弧焊特点
教学难点：埋弧焊原理
教学过程：复习提问：手工气割的特点?
埋弧自动焊是指电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的一种自动焊方法，是目前广泛使用的一种高效的机械化焊接方法。

广泛用于锅炉、压力容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中一、埋弧自动焊原理及特点
（1）埋弧焊原理
埋弧焊的焊接过程：先送丝，
经导电嘴与焊件轻微接触, 焊剂堆
敷在待焊处，引弧。

随着电弧向前
移动，熔池液态金属冷却凝固形成
焊缝，液态熔渣冷却而形成渣壳。

焊接时，焊机的启动、引弧、送
丝、机头（或焊件）移动等过程全由焊机机械化控制。

(2)埋弧自动焊的特点
①焊接生产率高埋弧自动焊可采用较大的焊接电流，同时因
电弧加热集中，使熔深增加，单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下不开坡口的钢板。

单丝埋弧焊焊速可达30〜50m/ h。

②焊接质量好因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性，焊接质量好。

另外，焊缝表面光洁、平整、成形美观。

③劳动条件好由于实现了焊接过程机械化，操作较简便，而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光的有害影响，放出烟尘也少，因此焊工的劳动条件得到了改善。

④焊接成本较低由于熔深较大，埋弧自动焊时可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省因加工坡口而消耗掉的母材。

⑤焊接范围广埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。

此外，还可以进行抗磨损、耐腐蚀材料的堆焊。

但不适用于铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。

埋弧自动焊主要缺点是：一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角
焊位置焊接；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易
产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数；焊接设备比较复杂，维
修保养工作量比较大；仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接。

小结：1、埋弧焊的原理；
2、埋弧焊的特点。

作业：
课后记:
第七讲§2-2埋弧焊工艺（一）
教学目的：掌握埋弧焊工艺
教学重点：埋弧焊工艺参数对焊缝质量的影响
教学难点：埋弧焊工艺参数的选择
教学过程：复习提问：埋弧焊的特点？
埋弧焊焊接工艺
1、焊前准备
埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

①坡口加工
坡口加工要求按GB 986 —1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。

坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。

一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。

在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干
净。

③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm,并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。

必要时采用专用工装、卡具。

对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。

④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。

因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。

焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。

2、埋弧焊的工艺参数
埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。

①焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。

一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。

同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。

随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。

②电弧电压
电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。

但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。

所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。

③焊接速度
当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。

焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。

为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提咼生产率而
提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。

④焊丝直径与伸出长度
当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流
密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。

反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。

当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出
部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。

⑤焊丝倾角
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。

倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。

当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。

反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。

⑥其他
a.坡口形状
b.根部间隙
c.焊件厚度和焊件散热条件。

小结：1、焊前准备；
2、焊接工艺参数对焊缝质量的影响。

作业：
课后记：
第八讲§2-2埋弧焊技术（二）
教学目的：掌握埋弧焊焊接技术
教学重点：对接接头的焊接技术
教学难点：角焊缝的焊接
教学过程：复习提问：埋弧焊焊接参数对焊缝质量有何影响？
埋弧焊技术
1、对接接头单面焊
①在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀度以及装配间隙的均匀与否。

②在焊剂铜垫板上焊接采用带沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂。

焊接时这部分焊剂起到焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板。

沟槽起焊缝背面成形作用。

板料用电磁平台或龙门压力架固定。

③在永久性垫板或锁底上焊接当焊件结构允许焊后保留永久性
垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。

垫板必须紧贴在待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过1mm。

厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接的方法
④在临时衬垫上焊接采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝背
面进行焊接。

还有采用陶瓷材料制造的衬垫进行单面焊的方法。

⑤悬空焊当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加垫托的悬空焊。

用这种方法进行单面焊时，工件不能完全熔透。

一般的熔深不超过2/3板厚，否则容易烧穿。

只用于不要求完全焊透的接头。

2、对接接头双面焊
工件厚度12〜14mm的对接接头，通常采用双面焊。

对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都较不敏感，能获得较好的焊接质量。

焊接第一面采用的工艺方法有：悬空焊、在焊剂垫上焊、在临时垫板上焊等。

悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙（一般不超过1mm）。

第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。

反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60%〜70%,以保证工件完全焊透。

②在焊剂垫上焊接焊接第一面时，采用预留间隙不开坡口的方
法最为经济。

第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的60 %〜
70 %。

焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。

预留间隙双面的焊接条件，依工件的不同而不同。

③在临时衬垫上焊接采用此法焊接第一面时，要求接头处留有一定间隙，以保证焊剂能填满其中。

临时衬垫的作用：托住间隙中的焊剂
焊完第一面后，去除临时衬垫及间隙中的焊剂和焊缝根部的渣壳, 用同样参数焊接第二面。

要求每面熔深均达板厚60%〜70%。

3、对接接头环缝埋弧焊
制造圆筒形容器最常用的一种焊接形式，一般是先在专用的焊剂垫上焊接内环缝，然后再在滚轮转胎上焊接外环缝，如图所示。

环缝坡口采用不对称布置，将主要焊接工作量放在外环缝，内环缝主要起封底作用。

环缝埋弧焊的焊接条件可参照平板双面对接的焊接条件选取，焊接操作技术也与平板对接时的基本相同。

为了防止熔池中液态金属和熔渣从转动的焊件表面流失，无论焊接内环缝还是外环缝，焊丝位置都应逆焊件转动方向偏离中心线一定距离，使焊接熔池接近于水平位置，以获得较好成形。

焊丝偏置距离。