挤压膨化并不局限于米糠与稳定化！

挤压膨化并不局限于米糠与稳定化！
我国是世界是稻米生产量最大的国家，稻谷年产量达2亿吨。

而米糠是稻米加工的主要副产物， 2014年我国米糠产量达1461万吨，超过我国的大豆产量，米糠含油率平均为18%左右，与大豆相当。

如能全部利用，按实际出油率15%计算，每年可生产米糠油220万吨，可以起到提高我国食用油自给率5-10个百分点的显著效果。

而目前我国只有10~15%的米糠用于提取米糠油或提取植酸钙等产品外，大部分被用作畜禽饲料。

国际上日本是米糠开发利用最先进的国家，近100%的米糠被作为健康食品原料进行深度加工，并开发成各种保健食品。

日本拥有全球最先进的稻米油生产技术，日本稻米油的年消费量接近8万吨，占油脂消费总量的2%。

日本稻米油谷维素含量高，且纯度较好。

并非某商家稻米油产品所宣称的“日本被中国企业超越了！”
同样是发展中的国家的印度，米糠利用也远远超过中国，印度具有生产153万吨/年的精炼米糠油产能，在2014~2015年间，印度共产出95万吨的精炼米糠油，也并非某些商家宣称的“***稻米油走出国门，征服了阿三！”
改革开放初期我国稻米油年产量达7.5万吨/年，米糠制油厂的规模较小，加入WTO后，大量的低价油脂、油料如大豆、菜籽的拥入，中小型油厂在市场中失去竞争力，国营企业中原来米糠综合利用搞的较好的江西樟树油脂化工厂、江苏常州油厂等一些中、小型米糠油厂相继倒闭。

我国稻米油生产落后的主要原因是，大米加工厂分散于各地，而从糙米脱下的米糠必须在六小时以内将其脱酶稳定，否则米糠的酸价会快速增加，严重影响米糠的开发利用价值，只有对米糠进行稳定化处理，延长保质期，才能集中运送到稻米油加工厂通过浸出提取油脂，使稻米油厂形成规模效应，米糠油才能广泛的被利用。

印度与中国的稻米加工方式不一样，印度加工蒸谷米，米糠易于保存。

米糠膨化造粒技术国内己经成熟，其工艺为：
米糠原料→清理去杂→除铁→米糠挤压机→冷却干燥→成品
米糠膨化挤压分为干法膨化与湿法膨化，其中干法膨化不需要配套蒸汽锅炉，适合米厂配套，投资成本低。

米糠膨化后的成品呈片状，水份降低2~4%，可使米糠酸价长期保持稳定，安全储存期长达3~6个月，彻底解决保鲜及制油问题，全面提升米糠价值，大幅提高稻米油加工企业的经济效益。

经高温挤压加工后的米糠保持了原有的营养价值，且产品风味得到了提升。

转自：油脂工程师之家。