各类钢材检验取样指南

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材料送检取样指南全部项目

深圳市建设工程质量检测中心取样送检指南钢材类样品名称取样要求取样方法取样数备注量热轧带肋、光圆钢随机抽取 5筋：同一牌号、同炉根，去掉端头钢筋原材50cm后各截取罐号、同规格，每拜托时应明确规GB1499.2-20为一批，不足此 1 支，每支钢60t格、牌号、产07筋长 500～数也按一批计。

地。

惯例查验包GB1499.1-20550mm。

用于初检：5支冷轧带肋钢筋；同一括重量误差和力08重量误差和力复检： 10 支牌号、同一炉罐号、学性能（拉伸），GB13788-200学性能（拉伸）同一规格、外形，同如需做曲折试验8查验。

要求钢一世产工艺和同一交要特别注明。

GB50204-200筋两头面应平货状态，每 60t 为一2（ 2011 版）整，且垂直于批，不足此数也按一批计。

中轴线。

闪光对焊、气压焊：工艺查验：每批钢筋试样共 6正式焊接前，每种牌支：往常，跟着钢筋号、每种规格起码做拉伸3支，直径的增大，取1 组试件进行工艺检50～ 60cm样长度适合增验；长；加，但不超出非工艺查验：以 300曲折3支，65cm。

（以下同）个同种类接头为一约 40cm长。

批。

钢筋焊接应从每批接头电弧焊（如：搭接接头中随机切取。

焊、帮条焊等）、电JGJ18-2003渣压力焊：搭接焊试件应保工艺查验：每批钢筋试样长度为证距焊口外两边正式焊接前，每种牌50～ 60cm共各留出 20cm左号、每种规格起码做3 支，只作右。

并应使两钢1 组试件进行工艺检拉伸试验。

筋的轴线在向来验；线上。

非工艺查验：以300个同种类接头为一批。

随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各拉伸：2支钢筋焊接每批应由同一厂家生截取 2根试冷弯：每个试样应含有网片产的，受力主筋为同样，分别进行 2 支抗剪：许多于一个焊接JGJ/T114-20向来径的焊接网组拉伸和冷弯试 3 支点。

长 30～03成，以 30t 为一批。

验；在同一根长 30～40cm 。

四、钢材类材料取样指南

1、样品名称：钢筋原材2、标准依据：GB1499.2-2007(热轧带肋） GB1499.1-2008 （光圆）GB50204-2002(2011版)（有抗震要求的钢筋按此标准需要做最大力总伸长率）3、必试项目参数名称（全）：拉伸、冷弯、重量偏差、抗震要求(最大力总伸长率)4、取样要求：7根/组2根取450mm的，无抗震要求的5根取550mm、有抗震要求的5根取720mm光圆盘条5根取550mm、2根取450mm。

5、报价：拉伸、冷弯：d≤14：170 d(16-20)：190 d(22-28)：220d(32-36):380 d(36-50)：680 d＞50：880 重量偏差：100抗震要求：4506、委托单填写注意事项：规格与牌号、直径、检验项目7、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天8、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批计；超过60吨的部分，每增加40吨，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件9、注意事项：见证取样检测不合格的，不再进行二次复试，相应批次材料应按照规定程序进行退场处理1、样品名称：直螺纹连接2、标准依据：JGJ107-20103、必试项目参数名称（全）：拉伸(现场检验)/拉伸、残余变形(工艺检验)4、取样要求：3根/组现场检验取500mm、工艺检验取750-850mm 双倍复检取6根5、报价：拉伸：d≤14：70 d(16-20)：90 d(22-28)：120d(32-36):280 d(36-50)：580 d＞50：780 残余变形：900 （元）复检： d≤14：140 d(16-20)：180 d(22-28)：240 d(32-36):560 （元）6、委托单填写注意事项：接头类型、接头等级、检验形式、母材类别、直径、牌号、母材编号、复检还要注意原检编号7、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天8、代表批量：现场检验500根为一验收批；工艺检验无代表数量，每种原材取一组1、样品名称：钢筋焊接2、标准依据：JGJ18-20123、必试项目参数名称（全）：拉伸闪光对焊试验项目：拉伸、弯曲4、取样要求：3根/组长500mm(闪光对焊取6根/组长500mm)5、报价：d≤14：70 d(16-20)：90 d(22-28)：120d(32-36):280 d(36-50)：580 d＞50：780 网片点焊：200 （元）6、委托单填写注意事项：原材试验编号、焊接方法、接头类型、检验形式、规格牌号、直径7、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天1、样品名称：碳素结构钢2、标准依据：GB/T700-20063、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)5、报价：断面积＜150㎡：100 断面积≥150且＜300㎡：150 断面积≥300且＜800㎡：200 断面积≥800㎡：300 （元）6、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、长度、宽度、厚度7、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天8、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批1、样品名称：低合金结构钢2、标准依据：GB/T1591-20083、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)报价：断面积＜150㎡：100 元断面积≥150且＜300㎡：150元断面积≥300且＜800㎡：200元断面积≥800㎡：300元 (有加工费的也300元)5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、厚度/直径、宽度6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天1、样品名称：钢绞线2、标准依据：GB/T5224-20033、必试项目参数名称：整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率4、取样要求：3根（1100-1200）mm，代表批量60t5、报价：1000元/组6、委托单填写注意事项：1、*必填 2、规格，如：1×7-15. 20-1860（有粘结）7、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天8、代表批量：由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线为一验收批，每批不大于60吨1、样品名称：钢绞线应力松弛性能2、标准依据：GB/T5224-20033、取样要求：2根2400mm（只能是15.20mm的钢绞线）4、报价：3000元/组5、委托单填写注意事项：1、*必填 2、规格，如：1*7-15.20-18606、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：10天1、样品名称：锚具夹片静载2、标准依据：GB/T14370-20073、必试项目参数名称（静载）：总应变、锚具效率系数4、取样要求：3套（孔径只能是15.2mm），代表批量2000套，装好送样，包括：锚具：6个，钢绞线根数：锚具孔数*3备注：钢绞线4200mm长，每一孔附钢绞线一根；挤压锚具应在钢绞线（1100mm）两端挤压好之后送试验室5、报价：600元/孔，如：三孔锚具是1800元6、委托单填写注意事项：1、*必填。

取样手册(钢筋、钢材)

建筑钢材一、检测依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）4、《碳素结构钢》(GB/T700-2006)5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）6、《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）7、《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）8、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）9、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-2018）10、《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T 2101-200811、《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-2016）12、《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T 247-2008）二、概述1、钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

2、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。

3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总延伸率的实测值应符合下列规定：（1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）最大力下总延伸率不应小于9%。

钢材类取样送检指南

表面质量不合格的钢管要先剔除，再组批取样。
钢绞线
GB/T5224-2003
同牌号、同规格每60t为一批。
随机抽取3盘，每盘1支。
各取60cm长1段，共3支。
配单孔锚具6个
钢板厚度方向
性能
GB5313-85
同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在20%以内的重量不大于25t的钢板为一验收批。
每组3件。
板厚≤25mm，试样直径d0=6mm，板厚>25mm，试样直径d0=10mm。
接头
JGJ18-2003
闪光对焊、气压焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；
非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6支：
拉伸3支，50～60cm长；
弯曲3支，约40cm长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）
弯曲或压扁：当D≤60.3mm，每批取2支全管弯曲，长约800mm；当D＞60.3mm每批取长约64mm钢圈2个压扁。
结构用无缝钢管GB/T8162-1999
输送流体用无缝钢管
GB/T8163-1999
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。
随机抽取
原材拉伸：每批纵向取长500mm 钢条2支，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。
型钢
GB/T700-2006
GB/T1591-94
同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。
在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。
拉伸、弯曲各1支；
长度：40-50cm。
冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；⑵钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。

1、化学成分分析(主控项目)(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素⑵依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。

所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。

分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。

分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。

制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。

对屑状或粉末状样品，其质量一般为I00g。

可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。

不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。

振动磨有盘磨和环磨。

制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。

钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

2、力学性能检验(主控项目)⑴检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。

取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。

取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。

当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。

按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。

钢材取样方法

钢材取样方法钢材取样方法一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。

（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。

堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。

（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。

（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。

当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。

（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。

（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。

建筑施工钢结构常用材料取样送检详细介绍

建筑施工钢结构常用材料取样送检详细介绍工地送检样品整理入库一、钢结构原材1、碳素结构钢GB/T700（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。

（2）批量：钢材应成批验收，每批必须由同一材质、同一炉次编号、同一质量等级、同一厚度的钢材组成。

每批质量应不大于60t。

（3）抽样：拉伸试验每批1个；弯曲试验每批1个；冲击试验每批1组（3个）。

2、低合金钢GB/T1591（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、Z向钢厚度方向断面收缩率。

（2）批量：钢材应成批验收，每批应由同一材质、同一质量等级、同一炉次编号、同一厚度的钢材组成，每批质量应不大于60t。

钢带的组批重量按相应产品标准规定。

对于Z向钢的组批，应符合GB/T5313的规定。

Z25、Z35级钢板应逐轧制张进行钢板厚度方向性能检验。

Z15级钢板按批进行钢板厚度方向性能检验，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于50t。

需方有要求时，也可逐轧制张检验。

（3）抽样：拉伸试验每批1个；弯曲试验每批1个；冲击试验每批1组（3个）；Z向钢厚度方向断面收缩率每批3个。

3、耐候结构钢GB/T4171（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。

（2）钢材应成批验收。

每批由同一材质、同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态或同一热处理制度(炉次）的钢材组成；冷轧产品每批质量不应大于30t。

（3）拉伸试验每批1个，弯曲试验每批1个，冲击试验每批1组（3个）。

优质碳素结构钢GB/T699（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、硬度、冲击试验、低倍组织。

（2）批量：钢材应按批检查和验收。

每批由同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态或同一热处理制度(炉次）和同一表面状态的钢材组成。

（3）抽样：拉伸试验取样不同根钢材每批2件，硬度取样不同钢材每批3件，冲击试验取样不同钢材每批2组，低倍组织取样每批2个。

建设工程质量检测中心取样送检指南

建设工程质量检测中心取样送检指南钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB13013-91 GB1499-2007.2 GB/T701-1997 GB13788-2000 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 为一批，不足此数也按一批计。

随机抽取两根，去掉端头50cm 后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验4支,长度40～60cm委托时应明确规格、牌号、产地。

盘条、冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t 为一批，不足此数也按一批计。

去掉端头50cm 后截取40～50cm 长试样。

拉伸试验：每盘1支；弯曲试验：每批2支。

钢筋焊接接头 JGJ18-2003闪光对焊、气压焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样共6支：拉伸3支，50～60cm 长；弯曲3支，40cm 长。

通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。

（以下同）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；应从每批接头中随机切取。

试样长度为50～60cm 共3支，只作拉伸试验。

搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。

并应使两钢筋的轴线在一直线上。

非工艺检验：以300个同类型接头为一批。

钢筋焊接网片 JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t 为一批。

随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行拉伸和冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。

拉伸：2支冷弯：2支抗剪：3支每个试样应含有不少于一个焊接点，长30～40cm 。

钢筋机械连接接头 JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t 为一批）。

(整理)各类钢材检验取样指南

按一盘计。
砌筑砂浆试
同一强度等级、同一配合比，每一每组试验应取自同一次同一类型、强度不得砂浆试块为 70.7×70.7×
15
块
楼层及 250m3 砌体为一批。
拌制的砌筑砂浆拌合物。少于 1 组，每组 6 块。 70.7mm 立方体试块。
JGJ70
按品种/种类/密度等级和质量等 a.从料堆锥体由上至下的
的 1 万块为一批，不足 1 万块亦为
一批。
所取砌块应外观完好。
同品种、规格、强度等级的砌块，
蒸压加气砼砌块
从外观合格砌块中随机强度级别：9 块；
19
以 1 万块为一批，不足 1 万块亦为
GB/T11968
抽取。
体积密度：9 块。
一批。
从 6 个砌块中各切取 3 块，并按膨胀方向注明“上、中、下”部位及膨胀方向，试样
17
块
生产工艺制成的 1 万块为一批，不 1 万块亦为一批。
所取砌块应外观完好。
砌块按密度等级、强度等级分批验
轻集料砼小型空收。同一品种配制成的相同密度、
从外观合格砌块中随机强度：5 块；
18
心砌块
强度，质量等级同一生产工艺制成
抽取。
表观密度：3 块。
GB15229
有特殊要求时需做侧弯、冲
钢板焊接
同一批钢板，同一焊接工艺制作的尽量采取用机械切削的拉伸：2 支；面弯、背
6
击试验。(取样方法、数量
JGJ81
钢板为一验收批。
方法；用其它方法截取时弯各 2 支。
同左栏及左上栏)。
须保证受试部分的金属
不在切割影响区内。
同一钢号、炉号、规格、热处理制

钢筋检测的取样及取样要求

钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。

取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。

（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。

（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。

（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。

2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。

日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。

（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。

钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。

钢材检验试样取样方法

钢材检验试样取样方法
1，2，(3)号试棒
（A，B，C，D/E位置）
（3），4，5，6号试棒
（A，B位置）
7—X号试棒
（A位置）
钢材试样坯料取样示意图
注：A-E只代表位置，不需标识。

A、B、C位置为片状试样，
D、E位置为棒状试样。

取样细则规定如下：
1.钢材试样坯料取样数量
每个冶炼炉号至少于不同捆材料中取3只试棒坯料作为分析用。

原则上，小于等于10吨料取3只样，大于10吨者每增加（1-10）吨增取1只样，即：(11-21) 吨取4只样; (21-31) 吨取5只样;依次类推。

所取试样坯料编上序号XX-1，2，3……，同时在被取材料上必须编写上相同的序号，以便校对、复样。

2.试样制取与加工方法
试样坯料采用气割方法取下，所取试样检测面与气割面间的距离
不少于100mm，试样距坯料端面20mm的一段须切除掉。

按A、B、C、D、E位置分别用锯床落料，及时在所取试样上正确地记上原编号。

按钢材试样加工图纸制取试样。

3.常见钢材各检测项目试样位置与坯料尺寸
A、B、C位置为片状试样，分别用于光谱分析或成份分析取样屑、低倍、硬度和金相试样的制取。

D、E位置为棒状试样，分别用于制取淬透性、机械性能试样。

4.复样的制取方法
钢材经检验某项目超标，需重新取样检验，称之为复样。

复样须在首次取样的原钢材上截取，复样要取双份试样，取样编号在原编号后加尾号“2/3”。

钢筋取样方法

钢材取样方法一、原材料（一）钢筋 1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。 2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。（二）型钢 1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：
（五）预埋件T型接头埋弧压力焊
预埋件T型接头强度检验结果，应符合下列要求：
1级钢筋接头均不得低于350MPa。
2级钢筋接头均不得低于490MPa。
(六) 钢筋气压焊
钢筋气压焊接头试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于GB1499－1998中该等级钢筋规定的抗拉强
度值，并断于焊压面之外、呈延性断裂。
以300个同类型接头作为一批。 2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。 3、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 4、接头处的钢筋线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。 5、接头处弯折角不得大于4度。（五）预埋件T型接头埋弧压力焊 1、强度检验时，以30件同类型成品作为一批。一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算。 2、从每一批成品中切取3个接头作拉伸试验。 3、焊包均匀。 4、钢筋咬边深度不得超过0.5毫米。 5、与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；钢板无焊穿、凹陷现象。 6、钢筋相对钢板的直角差不大于4度。（六）钢筋气压焊 1、钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批。不足300接头仍为一批。 2、机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3 个接头作弯曲试验。三、机械连接件（一）锥螺纹连接件 1、在接头安装前，每批同规格接头中随机抽取三个试件进行静力拉伸试验。对于一些大的工程项目，如果有几台机床或几个操作人员同时工作，也可以从不同机床和不同操作人员加工的接头中随机抽取试件进行试验。 2、接头强度试验，原则上只需进行静力拉伸试验。（二）带肋钢筋挤压连接件 1、挤压连接接头的检验分为型式检验和现场检验。 2、现场检验：拉伸性能检查以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。不足500个接头仍作为一批。 3、拉伸性能检查时，每批随机抽取三个接头，且施工楼层不得少于一个。 4、接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其他表面缺陷。 5、接头的两端钢筋的轴线弯折不得大于4度。结果判定及处理一、原材料（一）钢筋钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的有关规定。

钢结构检测项目及取样方法

钢结构检测项目及取样方法钢结构检测项目和取样方法材料名称：钢材检测内容依据标准：钢材标准GB/T1591-1994 抗拉强度试验：各种钢抗拉强度弯曲试验：GB/T700—/T699-1999材料名称：焊件检测内容依据标准：高强度焊件抗滑移系数：高强度螺栓连接面无损探伤检测：GB-2001、JG/T203-2007取样方法：每种规格取3组，每组取样数量如下：抗拉强度试验：每规格取2件，M36以下5000件，M36以上2000件，工程量每2000t一批扭矩系数和最小抗拉荷载：每种规格取8件焊缝内部缺陷检测：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤焊缝外观缺陷检测：每种规格取3个节点随机抽查，且不少于3个节点同类构件抽查：按柱脚数抽查10%，且不少于3个；每种规格抽查10%，不少于3件防火涂层厚度检验：每种规格取10%不少于10处现场检测材料名称：高强度螺栓检测内容依据标准：钢结构工程有关安全及功能的检测施工质量检测项目：终拧扭矩：GB-2001现场检测锚栓紧固检测（拉拔试验）：GB-2001现场检测钢柱垂直度、钢梁测向弯曲、整体垂直度、整体平面弯曲：GB-2001现场检测取样方法：按球最大螺栓孔螺纹，每种规格取600件材料名称：各种钢管检测内容依据标准：低压流体管：GB/T3091-2001及各种钢管标准抗拉强度试验：GB-2001现场检测弯曲试验：依据标准取样方法，每种规格取2件取样方法：依据标准要求，每种规格取3件总体来说，钢结构检测项目和取样方法需要根据不同材料和检测内容依据相应的标准进行取样和检测。

在施工质量检测项目中，需要进行终拧扭矩、锚栓紧固检测、钢柱垂直度、钢梁测向弯曲、整体垂直度和整体平面弯曲等检测。

为确保工程安全和功能，各项检测都需要严格按照标准进行取样和检测。

1.焊接球节承载力试点验进行批量或检查数量的螺栓球节承载力试验，以确保其安全可靠。

2.内部缺陷检测进行焊缝质量的无损探伤检测，以发现任何可能存在的内部缺陷。

常用钢材、型钢、钢产品取样要求

常用钢材、钢产品取样要求1钢管进场检测程序隧道工程中所用的管棚、超前小导管等钢管类原材必须进行进场检验，其质量应符合国家有关标准规定及设计要求。

所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。

按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测1.1相应国家标准《结构用无缝钢管》，GB/T 8162-2008《输送流体用无缝钢管》，GB/T 8163-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB3901-2008《直缝电焊钢管》GBT 13793-20081.2取样方法、检验数量、检验频率以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的钢管400根为一批；外径大于351mm钢管，50根为一批；其他尺寸的钢管200根为一批；剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批；如少于上述规定的50%时，可并入同牌号、同炉罐号、同规格的相邻一批中。

表1 钢管检验项目取样位置配图如下：图中符合2型钢进场检测程序所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。

按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测。

2.1抽样批量、抽样抽取数量和抽取方法2.1.1每批交货的型钢必须附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。

按批进行检查和验收。

2.1.2每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材组成。

每批数量不得大于60t。

2.1.3每批取试件2个，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。

2.1.4试件应在外观及尺寸合格的钢材上切取。

切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

2.1.5 工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿扎制方向（纵向）切取拉伸、冷弯试件。

2.1.6 角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。

2.1.7 T型钢：应从腰高三分之一处切取。

取样位置配图如下：2.2试样的形状2.2.1试样进行机加工，原始横截面为矩形。

试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。

钢结构取样标准

钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。

通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。

对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。

此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。

2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。

每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。

3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。

每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。

二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。

每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。

2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。

每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。

3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。

每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。

三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。

每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。

2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。

型钢、钢板、钢管取样规定

钢管、钢板、型钢取样方法
标准名称
执行标准
相关标准对取样方法的规定
取样数量
碳素结构钢
GB/T 700-2006
每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货的钢材组成。每批重量应不大于60t。
每一验收批取拉伸1个，弯曲试件1个
热轧型钢
GB/T 706-2008
每一验收批取拉伸1个，弯曲试件1个
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3274-2007
每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、、同一交货状态的钢板和钢带组成。每批重量应不大于60t。
每一验收批取拉伸1个，弯曲试件1个
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
GB/T-3524-2005
每批由同一牌号、同一炉号及同一尺寸的钢带组成。
每批由同一牌号、同一炉号、、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量不应超过如下规定：
1：外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；
2：外径大于351mm：50根；
3：其他尺寸：200根
每一验收批取拉伸2个，弯曲试件2个
低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3091-2008
每批由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。
每一验收批取拉伸1个，弯曲试件1个
输送流体用无缝钢管
GB/T 8163-2008
每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
1：外径不大于76mm，并且壁厚不大于33：其他尺寸：200根
每一验收批取拉伸2个，弯曲试件2个（注：外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验）

试样取样规程

钢材理化试样取样规程一、取样数量：组批：由同一材质、同一品种规格、同一供应商/生产商、同一到货时间/地点，二、取样尺寸：1、拉伸试样首次取样：(单位：工为t=25。

2、加工要求：⑴气割后自然冷却、清渣，不可水冷或风冷；⑵厚度、宽度应保证左端到右端一致，误差小于0.5mm；⑶弯曲试样应至少保留一个原表面，不得划伤；⑷试样剪切后呈弧形，上液压机压平，批锋应小于0.5mm；⑸钢管试样取母材呈弧形，上液压机压平；取中间焊缝样，不压平。

3、试样应用白色油性笔写明材质(Q235/Q345/20#)、规格(长度/厚度/直径)；若相同规格 1两个供方供货，应写明供方。

三、取样位置：一、型钢/钢板/钢管拉伸、弯曲试样加工要求：单位：mm1、钢材厚度t≤25，剪切或气割加工试样；钢材厚度t＞25，气割加工试样，厚度方向气割或锯床加工为t=25。

3、试样应用白色油性笔写明材质(Q235/Q345/20#)、规格(长度/厚度/直径)；若相同规格两个供方供货，应写明供方。

二、圆钢拉伸试样加工要求：d=25mm 单位：50≤D8080 40外，d=25，除车床加工小径＞；圆钢直径，车床加工小径≤、圆钢直径1D50d=25D50 还应加工大径。

D=50 2、加工要求：⑴气割取样后自然冷却、清渣，不可水冷或风冷；⑵加工大径表面宜粗2(Q235/Q345/ 糙，便于夹具夹持；⑶试样应用白色油性笔写明材质直径)；若相同规格两个供方供货，应写明供方。

20#/40Cr)、规格(力学试验重取样规定为了不影响生产进度，力学试验第一次抽样检验不合格，对第二次加倍抽样检查取样规定如下：理化室通知仓库重取样坯钢材，仓库应在不同的捆扎重取样坯，并做好标识，重取样坯及试样尺寸和数量如下：1. 角钢×角钢100mm的，用气割取两条样坯角钢（长度300mm（1）对角钢边宽度大于等于，报验给理化2个试样如图D边宽度b）图A; 其中一条角钢用气割或剪切制成×角钢边宽度b)交给理化室。

钢材抽样方法

钢材抽样方法一、抽样选用标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2000）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-95）《碳素结构钢》（GB700-1998）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《钢及纲产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981-1994）《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-1998）《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T401-1989）《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB247-80）二、抽样具备条件、批量、抽样抽取数量和抽取方法1、抽样具备条件（1）应根据采购合同的要求检查合格后再抽样，合同应注明描述产品特性所需的全部内容以及下列有关交货的详细内容：① 交货的重量、长度、面积和数量；② 产品外形（例如：图纸号）；③ 公称尺寸；④ ①和③特性值的公差；⑤ 钢的牌号；⑥ 交货状态（热处理、表面处理的方式等）；⑦ 表面和内部质量的特殊要求；⑧ 要求检验文件的类型，以及在产品标准中没有规定的检验和试验的要求；⑨ 当需要时，采用GB/T19001、GB/T19002和GB/T19003中任何一种适用的质量保证体系；⑩ 标志、包装和装运；11 产品标准提出的任何选择要求或产品标准规定以外的任何附加条款；12 要求检验文件是由供方技术监督部门按标准规定的对钢材化学成分和力学性能检验报告（GB/T17505）如合同规定有特殊要求时按合同规定要求办理；注:表面和内部质量的特殊要求① 一般要求所有产品都应有良好质量，如果是在正常的生产状态下产生的轻微的表面或内部缺陷，不应作为拒收的理由。

钢材取样标准

单面
拉伸
1组
3根
10d（焊缝）+5d+20
帮条焊
双面
拉伸
1组
3根
5d（焊缝）+8d+20
单面
拉伸
1组
3根
10d（焊缝）+5d+20
钢管取样标准
钢材形式（原材）
试验内容
样品组数
样品根数
样品长度（cm）
检验频率
无缝钢管（外径＞22）
拉伸
1
1
2.5cm×35~40cm（矩形板）
1、外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm400根
弯曲
2根
抗剪
3根
螺栓
检测项目
取样标准
ห้องสมุดไป่ตู้数量
检测频率
抗扭
1组
8套
500套
钢筋机械连接头
检测项目
取样标准
数量
检测频率
1组
8套
500套
热轧带肋钢筋取样标准
钢材形式
试验内容
样品组数
样品根数
样品长度（cm）
检验频率
原材
拉伸
1组
2根
10d+20
60t，超过60t每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉、弯试验。
弯曲
1组
2根
5d+15
电弧焊
搭接焊
双面
拉伸
1组
3根
5d（焊缝）+8d+20
同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，每一验收批取3个拉力试件。
2、外径大于351mm50根
3、其他尺寸钢管 200根
压扁
1