特种焊接技术第二单元PPT学习教案
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可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接，如 可焊接置于玻璃密封容器内的铍合金等剧毒材料。
第13页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光束不受电磁干扰，不存在 X射线防护问题，也不需要真 空保护。
第14页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光焊的缺点：
激光焊难以焊接反射率较高 的金属；
第7页/共83页
引起材料温度升高，改变材料
2.1.1激光焊原理及特点
材料的熔化及汽化: 激光加工时，材料吸收的光能向
热能的转换是在极短的时间（约为10-9s）内完成的。 在这个时间内，热能仅仅局限于材料的激光辐射区， 而后通过热传导，热量由高温区传向低温区。 当功率密度大于106 W/cm2时，被焊材料会产生急剧 的蒸发。
第10页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光焊的优点：
聚焦后的激光束功率密度可达 105 ~107W／cm2，加热速度快， 热影响区窄，焊接应力和变形 小，易于实现深熔焊和高速焊，
第11页/共83页
特别适于精密焊接和微细焊接。
2.1.1激光焊原理及特点
可获得深宽比大的焊缝，激光焊的深宽比目前已超 过12:1，焊接厚件时可不开坡口一次成型。
特种焊接技术第二单元
会计学
1
2.1 激光焊概述
激光焊（Laser Welding，LBW）是利用能量
密度极高的激光束作为热源的一种高效精 密焊接方法。 与传统焊接方法相比，激光焊具有能量密 度高、穿透深、精度高、适应性强等优点。
第2页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
一、激光焊的原理 二、激光焊的特点
第27页/共83页
光束2传.2输.1激及光聚焊焦设系备统：光束传输及聚焦系
统又称为外部光学系统，用于把激光束传 输并聚焦到工件上。
第28页/共83页
2.2.1激光焊设备
光束检测器：主要用于检测激光器的输出功率或输出能量，并 通过控制系统对功率或能量进行控制。
气源和电源：目前的CO2激光器采用CO2、N2、He（或Ar）混 合气体作为工作介质，其体积配比为7:33: 60。He、N2均为辅 助气体，混合后的气体可提高输出功率5~10倍。但He气价格昂 贵，选用时应考虑其成本。为了保证激光器稳定运行，一般采 用快响应、恒稳性高的电子控制电源。
第29页/共83页
2.2.1激光焊设备
工作台和控制系统：伺服电动
机驱动的工作台可供安放工件 实现激光焊接或切割。激光焊 的控制系统多采用数控系统。
第30页/共83页
2.2.1激光焊设备
激光焊设备的选用：
微型件、精密件的焊接可选用小功率焊机； 点焊可选用脉冲激光焊机，直径0.5mm以下金属丝与丝、丝
激光器中 工作物质
的形态分
有固体、 流体和气
第21页/共83页
2.2.1激光焊设备
气体激光器：焊接和切割所用气体激光器大多是CO2激光器，其 工作气体主要成分是CO2、N2和He气体。
CO2激光器的特点： 输出功率范围大。 能量转换功率大大高于固体激光器。 CO2激光波长为10.6um，属于红外光，它可在空气中传播很
与板（或薄膜）之间的点焊，特别是微米级细丝、箔膜的点 焊等则应选择小功率脉冲激光焊机。 连续激光焊机特别是高功率连续激光焊机大多是CO2激光焊 机，主要用于形成连续焊缝以及厚板的深熔焊。
第31页/共83页
2.2.2激光焊工艺
一、激光焊的能源特性
功率密度 吸收率 离焦量
第32页/共83页
一、激光焊的能源特性
径可小至0.02mm）的焊接。
使焊点重合，还可以进行一些零件的封装
焊。
第38页/共83页
脉冲激光焊的接头形式
第39页/共83页
2．脉冲激光焊工艺参数
（1）脉冲能量和脉冲宽度 脉冲激光焊时，脉冲能量主要影
响金属的熔化量，脉冲宽度则影 响熔深。 （2）功率密度第4P0页d/共83页 激光焊接时焊点的直径和熔深由
二、脉冲激光焊工艺
脉冲激光焊时，每个激光脉冲在金属上形成一个焊点。 焊件是由点焊或由点焊搭接成的缝焊方式实现连接。 加热斑点很小，因而主要用于微型、精密元件和一些微电子元件的焊接。
第37页/共83页
1．接头形式
脉冲激光焊加热斑点微小（约微米数量
级），因而用于薄片（厚度小于0.1mm）、 薄膜（几微米至几十微米）和金属丝（直
1.5
2.0
第43页/共83页
2．连续激光焊的工艺参数
（1） 激光功率 激光功率是指激光器的输出功
率，没有考虑导光和聚焦系统 所引起的损失。连续工作的低 功率激光器可在薄板上以低速
第44页/共83页
产生有限传热焊缝。
2．连续激光焊的工艺参数
（3）光斑直径 在入射功率一定的情况下，光斑尺寸决定
对焊件加工、组装、定位要 求相对较高；
第15页/共83页
设备一次性投资大。
2.1.2激光焊的分类
按激光对工件的作用方式：脉
冲激光焊和连续激光焊。
传热焊：功率密度小于105
W/cm2
深熔焊：小孔焊，功率密度
大于106 W/cm2
1-等 离 子 云 2-熔 化 材料 3-小 孔 4-熔深
a） 传 热 焊 b） 深熔 焊
第33页/共83页
一、激光焊的能源特性
调整功率密度的主要方法有：
①调节输入激光器的能量； ②调节光斑尺寸，即激光束与金属固体表面交叉面
积的大小； ③改变光模形式，即改变光斑中能量的分布； ④改变脉冲宽度及前沿的梯度等。
第34页/共83页
一、激光焊的能源特性
吸收率：激光焊接的热效应取决于工件吸
第24页/共83页
分子产生激光，
2.2.1激光焊设备
横流式CO2激光器：其混合气体通过放电区流动，气体直接与换热器进
行热交换，因而冷却效果好，允许输入大的电功率， 每米放电管的输出功率 可达2~3kW。
第25页/共83页
2.2.1激光焊设备
快速轴流式CO2激光器 ：其主要特点是气体的流动方向和放电方向与激
第3页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光是指激光活性物质（工作物质）受到激励，
产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、 方向性强、光亮度高的光束。经透射或反射镜 聚焦后可获得直径小于0. 01 mm、功率密度高 达106～l0l2W/cm2的能束，可用作焊接、切割及 材料表面处理的热源。
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第8页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
在连续激光深熔焊接时，由于蒸发，蒸气压力和蒸 气反作用力等能克服熔化金属表面张力以及液体金 属静压力而形成“小孔”。 “小孔”类似于“黑 洞”，有助于对光束能量的吸收。
壁聚焦效应: 激光束射入小孔中时，由于激光束聚焦 后不是平行光束，与孔壁间形成一定的入射角，激 光束照射到孔壁上后，经多次反射而达到孔底，最 终被完全吸收，如图所示。
功率密度：激光能作用于固态金属表面时，按功率密度不同可 产生三种不同加热状态。
功率密度较低时仅对表面产生无熔化的加热，这种状态用于表 面热处理或钎焊；
功率密度提高时，可产生热传导型熔化加热，用于薄板高速焊 及精密点焊；
功率密度进一步提高时，则产生熔孔型熔化，用于深熔焊。 只须调节激光的功率密度，即能实现不同加工工艺的要求。
第17页/共83页
2.1.3激光焊的应用
应用行业 汽车制造 医疗器械 食品加工
其Hale Waihona Puke 领域应用实例汽车底架、传动装置、齿轮、点火器中轴与拨板 组合件等 心脏起搏器以及心脏起搏器所用的锂碘电池等
食品罐（用激光焊代替传统的锡焊或接触高频焊， 具有无毒、焊接速度快、节省材料以及接头美观、 性能优良等特点）等 燃气轮器、换热器、干电池锌筒外壳、核反应堆 零件等
程度，常用吸收率来表征。 金属对激光的吸收率，主要与激光波长、金属
的性质、温度、表面状况以及激光功率密度等 因素有关。
第6页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
材料的加热: 吸收了光子而处于
高能级的电子将在与其他电子 的碰撞以及与晶格的互相作用 中进行能量的传递，光子的能 量最终转化为晶格的热振动能，
三、连续CO2激光焊工艺
1.接头形式及装配要求 装配的精度要求很高。在实际应用中，CO2
激光焊最常采用的接头形式是对接和搭接。
第41页/共83页
第42页/共83页
2．连续激光焊的工艺参数
（2）焊接速度 焊接速度影响焊缝的熔深和熔宽。
焊接速度（m/min） 0.5
0.6
0.75
0.9
1.25
第9页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
焊缝的形成: 随着工件和光束做相对运动，由于剧烈蒸 发产生的表面张力使“小孔”前沿的熔化金属沿某一角 得度到加速，在“小孔”后面的 近表面处形成如图所示的熔流 。“小孔”后方液态金属由于 散热的结果，温度迅速降低， 凝固，形成连续的焊缝。
小 孔 和 熔 融 金属流 动的示 意图
第18页/共83页
2.2 激光焊设备与焊接工艺
2.2.1激光焊设备 2.2.2激光焊工艺
第19页/共83页
2.2.1激光焊设备
激光焊设备主要由激
光器、光学系统、光 速检测器、焊枪、工 作台、电源及控制系 统、气源、水源、操 作盘、数控装置等组 成。
第20页/共83页
2.2.1激光焊设备
激光器
2.1.1激光焊原理及特点
激光焊 实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，微观上是一
个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、汽化等 现象。 激光焊时，激光照射到被焊接件的表面，与其发生作用，一部分 被反射，一部分进入焊件内部。
第5页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光焊的热效应 取决于焊件吸收光束能量的
第47页/共83页
子体的负面效应。
四、激光复合焊
激光复合焊接技术是指将激光与其他焊接 方法组合起来的集约式焊接技术，其优点 是能充分发挥每种焊接方法的优点并克服 某些不足，从而形成一种高效的热源。
第48页/共83页
1．激光－电弧焊
激光焊接复合技术中应用较多的是激光-电弧复合 焊接技术（也称为电弧辅助激光焊接技术），主要 目的是有效地利用电弧能量，在较小的激光功率条 件下获得较大的熔深，同时提高激光焊接对接头间 隙的适应性，降低激光焊的装配精度，实现高效率、 高质量的焊接过程。
适宜于常规焊接方法难以焊接的材料，如难熔金属、 热敏感性强的材料以及热物理性能差异悬殊、尺寸 和体积悬殊的工件间焊接；也可用于非金属材料的 焊接，如陶瓷、有机玻璃等。
第12页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的 部位；YAG激光和半导体激光可通过光导纤维传输， 可达性好，适合于微型零件和远距离的焊接。
远而衰减很小。
第22页/共83页
2.2.1激光焊设备
CO2激光器的分类： 根据结构形式可将热加工应
用的CO2激光器分为以下四种： 密闭式、横流式、轴流式和 板条式。
第23页/共83页
2.2.1激光焊设备
密闭式CO2激光器：其主体结构由玻璃 管制成，放电管中充以CO2、N2 和He的混合气体，在电极间加 上直流高压电，通过混合气体 辉光放电，激励CO2
了功率密度的大小。 减小光斑直径比增加激光功率的效果更明
显。
第45页/共83页
2．连续激光焊的工艺参数
（4）离焦量 离焦量是
工件表面 至激光焦 点的距离，
第46页/共83页
以ΔF 表示。
（5）保护气体
深熔焊时，保护气体有两个作 用：
一是保护焊缝金属免受有害气 体的侵袭，防止氧化污染；
二是抑制等离
第16页/共83页
2.1.3激光焊的应用
应用行业 航空航天 电子仪表 机械制造
钢铁冶金
应用实例
发动机壳体、机翼隔架、膜盒等
集成电路内引线、显像管电子枪、调速管、仪表 游丝等 精密弹簧、针式打印机零件、金属薄壁波纹管、 热电偶、电液伺服阀等 焊接厚度0.2～8mm、宽度0.5～1.8m的硅钢片， 非合金钢和不锈钢
收光束能量的程度，常用吸收率来表征。 金属的吸收率又与温度密切相关。光亮的
金属表面对激光有很强的反射作用 。
第35页/共83页
一、激光焊的能源特性
离焦量 是工件表面离激光焦点
的距离。 工件表面在焦点以内时为负离
焦，与焦点的距离为负离焦量。 反之为正离焦。
第36页/共83页
离焦量不仅影响工件表面激光
光束同轴。气体在放电管中以接近声速的速度流动，速度约为150m/s， 每米放电管长度上可输 出500～2000W 的激光功率。
第26页/共83页
2.2.1激光焊设备
板条式CO2激光器 ：其主要特点是光束质量好，消
耗气体少，运行可靠，免维护，运行费用低，目前 板条式CO2激光器的输出功率已达3.5 kW。
第13页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光束不受电磁干扰，不存在 X射线防护问题，也不需要真 空保护。
第14页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光焊的缺点：
激光焊难以焊接反射率较高 的金属；
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引起材料温度升高，改变材料
2.1.1激光焊原理及特点
材料的熔化及汽化: 激光加工时，材料吸收的光能向
热能的转换是在极短的时间（约为10-9s）内完成的。 在这个时间内，热能仅仅局限于材料的激光辐射区， 而后通过热传导，热量由高温区传向低温区。 当功率密度大于106 W/cm2时，被焊材料会产生急剧 的蒸发。
第10页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光焊的优点：
聚焦后的激光束功率密度可达 105 ~107W／cm2，加热速度快， 热影响区窄，焊接应力和变形 小，易于实现深熔焊和高速焊，
第11页/共83页
特别适于精密焊接和微细焊接。
2.1.1激光焊原理及特点
可获得深宽比大的焊缝，激光焊的深宽比目前已超 过12:1，焊接厚件时可不开坡口一次成型。
特种焊接技术第二单元
会计学
1
2.1 激光焊概述
激光焊（Laser Welding，LBW）是利用能量
密度极高的激光束作为热源的一种高效精 密焊接方法。 与传统焊接方法相比，激光焊具有能量密 度高、穿透深、精度高、适应性强等优点。
第2页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
一、激光焊的原理 二、激光焊的特点
第27页/共83页
光束2传.2输.1激及光聚焊焦设系备统：光束传输及聚焦系
统又称为外部光学系统，用于把激光束传 输并聚焦到工件上。
第28页/共83页
2.2.1激光焊设备
光束检测器：主要用于检测激光器的输出功率或输出能量，并 通过控制系统对功率或能量进行控制。
气源和电源：目前的CO2激光器采用CO2、N2、He（或Ar）混 合气体作为工作介质，其体积配比为7:33: 60。He、N2均为辅 助气体，混合后的气体可提高输出功率5~10倍。但He气价格昂 贵，选用时应考虑其成本。为了保证激光器稳定运行，一般采 用快响应、恒稳性高的电子控制电源。
第29页/共83页
2.2.1激光焊设备
工作台和控制系统：伺服电动
机驱动的工作台可供安放工件 实现激光焊接或切割。激光焊 的控制系统多采用数控系统。
第30页/共83页
2.2.1激光焊设备
激光焊设备的选用：
微型件、精密件的焊接可选用小功率焊机； 点焊可选用脉冲激光焊机，直径0.5mm以下金属丝与丝、丝
激光器中 工作物质
的形态分
有固体、 流体和气
第21页/共83页
2.2.1激光焊设备
气体激光器：焊接和切割所用气体激光器大多是CO2激光器，其 工作气体主要成分是CO2、N2和He气体。
CO2激光器的特点： 输出功率范围大。 能量转换功率大大高于固体激光器。 CO2激光波长为10.6um，属于红外光，它可在空气中传播很
与板（或薄膜）之间的点焊，特别是微米级细丝、箔膜的点 焊等则应选择小功率脉冲激光焊机。 连续激光焊机特别是高功率连续激光焊机大多是CO2激光焊 机，主要用于形成连续焊缝以及厚板的深熔焊。
第31页/共83页
2.2.2激光焊工艺
一、激光焊的能源特性
功率密度 吸收率 离焦量
第32页/共83页
一、激光焊的能源特性
径可小至0.02mm）的焊接。
使焊点重合，还可以进行一些零件的封装
焊。
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脉冲激光焊的接头形式
第39页/共83页
2．脉冲激光焊工艺参数
（1）脉冲能量和脉冲宽度 脉冲激光焊时，脉冲能量主要影
响金属的熔化量，脉冲宽度则影 响熔深。 （2）功率密度第4P0页d/共83页 激光焊接时焊点的直径和熔深由
二、脉冲激光焊工艺
脉冲激光焊时，每个激光脉冲在金属上形成一个焊点。 焊件是由点焊或由点焊搭接成的缝焊方式实现连接。 加热斑点很小，因而主要用于微型、精密元件和一些微电子元件的焊接。
第37页/共83页
1．接头形式
脉冲激光焊加热斑点微小（约微米数量
级），因而用于薄片（厚度小于0.1mm）、 薄膜（几微米至几十微米）和金属丝（直
1.5
2.0
第43页/共83页
2．连续激光焊的工艺参数
（1） 激光功率 激光功率是指激光器的输出功
率，没有考虑导光和聚焦系统 所引起的损失。连续工作的低 功率激光器可在薄板上以低速
第44页/共83页
产生有限传热焊缝。
2．连续激光焊的工艺参数
（3）光斑直径 在入射功率一定的情况下，光斑尺寸决定
对焊件加工、组装、定位要 求相对较高；
第15页/共83页
设备一次性投资大。
2.1.2激光焊的分类
按激光对工件的作用方式：脉
冲激光焊和连续激光焊。
传热焊：功率密度小于105
W/cm2
深熔焊：小孔焊，功率密度
大于106 W/cm2
1-等 离 子 云 2-熔 化 材料 3-小 孔 4-熔深
a） 传 热 焊 b） 深熔 焊
第33页/共83页
一、激光焊的能源特性
调整功率密度的主要方法有：
①调节输入激光器的能量； ②调节光斑尺寸，即激光束与金属固体表面交叉面
积的大小； ③改变光模形式，即改变光斑中能量的分布； ④改变脉冲宽度及前沿的梯度等。
第34页/共83页
一、激光焊的能源特性
吸收率：激光焊接的热效应取决于工件吸
第24页/共83页
分子产生激光，
2.2.1激光焊设备
横流式CO2激光器：其混合气体通过放电区流动，气体直接与换热器进
行热交换，因而冷却效果好，允许输入大的电功率， 每米放电管的输出功率 可达2~3kW。
第25页/共83页
2.2.1激光焊设备
快速轴流式CO2激光器 ：其主要特点是气体的流动方向和放电方向与激
第3页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光是指激光活性物质（工作物质）受到激励，
产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、 方向性强、光亮度高的光束。经透射或反射镜 聚焦后可获得直径小于0. 01 mm、功率密度高 达106～l0l2W/cm2的能束，可用作焊接、切割及 材料表面处理的热源。
第4页/共83页
第8页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
在连续激光深熔焊接时，由于蒸发，蒸气压力和蒸 气反作用力等能克服熔化金属表面张力以及液体金 属静压力而形成“小孔”。 “小孔”类似于“黑 洞”，有助于对光束能量的吸收。
壁聚焦效应: 激光束射入小孔中时，由于激光束聚焦 后不是平行光束，与孔壁间形成一定的入射角，激 光束照射到孔壁上后，经多次反射而达到孔底，最 终被完全吸收，如图所示。
功率密度：激光能作用于固态金属表面时，按功率密度不同可 产生三种不同加热状态。
功率密度较低时仅对表面产生无熔化的加热，这种状态用于表 面热处理或钎焊；
功率密度提高时，可产生热传导型熔化加热，用于薄板高速焊 及精密点焊；
功率密度进一步提高时，则产生熔孔型熔化，用于深熔焊。 只须调节激光的功率密度，即能实现不同加工工艺的要求。
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2.1.3激光焊的应用
应用行业 汽车制造 医疗器械 食品加工
其Hale Waihona Puke 领域应用实例汽车底架、传动装置、齿轮、点火器中轴与拨板 组合件等 心脏起搏器以及心脏起搏器所用的锂碘电池等
食品罐（用激光焊代替传统的锡焊或接触高频焊， 具有无毒、焊接速度快、节省材料以及接头美观、 性能优良等特点）等 燃气轮器、换热器、干电池锌筒外壳、核反应堆 零件等
程度，常用吸收率来表征。 金属对激光的吸收率，主要与激光波长、金属
的性质、温度、表面状况以及激光功率密度等 因素有关。
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2.1.1激光焊原理及特点
材料的加热: 吸收了光子而处于
高能级的电子将在与其他电子 的碰撞以及与晶格的互相作用 中进行能量的传递，光子的能 量最终转化为晶格的热振动能，
三、连续CO2激光焊工艺
1.接头形式及装配要求 装配的精度要求很高。在实际应用中，CO2
激光焊最常采用的接头形式是对接和搭接。
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第42页/共83页
2．连续激光焊的工艺参数
（2）焊接速度 焊接速度影响焊缝的熔深和熔宽。
焊接速度（m/min） 0.5
0.6
0.75
0.9
1.25
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2.1.1激光焊原理及特点
焊缝的形成: 随着工件和光束做相对运动，由于剧烈蒸 发产生的表面张力使“小孔”前沿的熔化金属沿某一角 得度到加速，在“小孔”后面的 近表面处形成如图所示的熔流 。“小孔”后方液态金属由于 散热的结果，温度迅速降低， 凝固，形成连续的焊缝。
小 孔 和 熔 融 金属流 动的示 意图
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2.2 激光焊设备与焊接工艺
2.2.1激光焊设备 2.2.2激光焊工艺
第19页/共83页
2.2.1激光焊设备
激光焊设备主要由激
光器、光学系统、光 速检测器、焊枪、工 作台、电源及控制系 统、气源、水源、操 作盘、数控装置等组 成。
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2.2.1激光焊设备
激光器
2.1.1激光焊原理及特点
激光焊 实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，微观上是一
个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、汽化等 现象。 激光焊时，激光照射到被焊接件的表面，与其发生作用，一部分 被反射，一部分进入焊件内部。
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2.1.1激光焊原理及特点
激光焊的热效应 取决于焊件吸收光束能量的
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子体的负面效应。
四、激光复合焊
激光复合焊接技术是指将激光与其他焊接 方法组合起来的集约式焊接技术，其优点 是能充分发挥每种焊接方法的优点并克服 某些不足，从而形成一种高效的热源。
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1．激光－电弧焊
激光焊接复合技术中应用较多的是激光-电弧复合 焊接技术（也称为电弧辅助激光焊接技术），主要 目的是有效地利用电弧能量，在较小的激光功率条 件下获得较大的熔深，同时提高激光焊接对接头间 隙的适应性，降低激光焊的装配精度，实现高效率、 高质量的焊接过程。
适宜于常规焊接方法难以焊接的材料，如难熔金属、 热敏感性强的材料以及热物理性能差异悬殊、尺寸 和体积悬殊的工件间焊接；也可用于非金属材料的 焊接，如陶瓷、有机玻璃等。
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2.1.1激光焊原理及特点
可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的 部位；YAG激光和半导体激光可通过光导纤维传输， 可达性好，适合于微型零件和远距离的焊接。
远而衰减很小。
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2.2.1激光焊设备
CO2激光器的分类： 根据结构形式可将热加工应
用的CO2激光器分为以下四种： 密闭式、横流式、轴流式和 板条式。
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2.2.1激光焊设备
密闭式CO2激光器：其主体结构由玻璃 管制成，放电管中充以CO2、N2 和He的混合气体，在电极间加 上直流高压电，通过混合气体 辉光放电，激励CO2
了功率密度的大小。 减小光斑直径比增加激光功率的效果更明
显。
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2．连续激光焊的工艺参数
（4）离焦量 离焦量是
工件表面 至激光焦 点的距离，
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以ΔF 表示。
（5）保护气体
深熔焊时，保护气体有两个作 用：
一是保护焊缝金属免受有害气 体的侵袭，防止氧化污染；
二是抑制等离
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2.1.3激光焊的应用
应用行业 航空航天 电子仪表 机械制造
钢铁冶金
应用实例
发动机壳体、机翼隔架、膜盒等
集成电路内引线、显像管电子枪、调速管、仪表 游丝等 精密弹簧、针式打印机零件、金属薄壁波纹管、 热电偶、电液伺服阀等 焊接厚度0.2～8mm、宽度0.5～1.8m的硅钢片， 非合金钢和不锈钢
收光束能量的程度，常用吸收率来表征。 金属的吸收率又与温度密切相关。光亮的
金属表面对激光有很强的反射作用 。
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一、激光焊的能源特性
离焦量 是工件表面离激光焦点
的距离。 工件表面在焦点以内时为负离
焦，与焦点的距离为负离焦量。 反之为正离焦。
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离焦量不仅影响工件表面激光
光束同轴。气体在放电管中以接近声速的速度流动，速度约为150m/s， 每米放电管长度上可输 出500～2000W 的激光功率。
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2.2.1激光焊设备
板条式CO2激光器 ：其主要特点是光束质量好，消
耗气体少，运行可靠，免维护，运行费用低，目前 板条式CO2激光器的输出功率已达3.5 kW。