2024年塔式起重机安装、拆卸和轨道铺设安全规定（二篇）

2024年塔式起重机安装、拆卸和轨道铺设安全规定
1. 所有参与塔式起重机安装和拆卸的作业人员，必须完成安全技术培训，并通过相关考试，获得合格证书后才能执行安装和拆卸任务。

2. 安装和拆卸团队的成员应身体健康，每年需进行一次体检。

患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、恐高症或严重关节炎等疾病的人士，不得参与此类操作。

3. 安装和拆卸人员必须熟悉待安装或拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定，具备起重知识。

4. 在操作前，应对所有使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等吊具、索具进行详细检查，任何不合格的工具不得使用。

5. 起重重物时，禁止混合使用钢丝绳和链条等不同类型的吊具进行捆扎或吊运。

6. 在安装、拆卸过程中遇到任何故障，应立即报告，并由专业人员进行维修，禁止自行处理。

7. 如发现有不符合技术要求的零部件，不得进行安装。

特殊情况需经主管技术负责人审批后，方可继续安装。

8. 安装后的塔式起重机，在无负荷状态下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000。

9. 在高处作业时，所有人员必须穿着防滑鞋，正确佩戴安全带。

塔式起重机轨道铺设规定如下：
1. 固定式塔式起重机应设置钢筋混凝土基础，确保其能承受最大工作负荷，并满足基础的横向、纵向偏差及轨距偏差等要求。

2. 轨道不得直接铺设在地下设施（如暗沟、人防设施）上方。

3. 路面在铺设碎石前应压实。

轨道碎石基础需平整，道木之间应填充碎石，钢轨接头处必须有道木支撑，不得悬空。

4. 路基两侧或中间应设置排水沟，防止积水。

道碴层厚度至少为20cm，其中枕木上下各10cm。

碴石粒径应为25-60mm。

5. 轨道应通过垫块与道木连接，每6m设置一个轨距拉杆。

6. 轨道每端应设置不少于两组接地装置，轨道较长时，每隔20m 增设一组接地装置，确保接地电阻不大于4Ω。

7. 路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计的规定。

8. 轨道终端1.5m处应设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走半径。

9. 在施工期间，每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查，发现不符合规定的情况，应立即调整。

10. 塔机轨道铺设完毕并经过相关人员的检查验收合格后，方可进行塔机的安装。

11. 塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。

2024年塔式起重机安装、拆卸和轨道铺设安全规定
（二）
1. 所有参与塔式起重机安装和拆卸的作业人员，必须完成安全技术培训，并通过相关考试，获得合格证书后才能执行安装和拆卸任务。

2. 安装和拆卸团队的成员应身体健康，每年需进行一次体检。

患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、恐高症或严重关节炎等疾病的人士，不得参与此类操作。

3. 安装和拆卸人员必须熟悉待安装或拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定，具备起重知识。

4. 在操作前，应对所有使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等吊具、索具进行详细检查，任何不合格的工具不得使用。

5. 起重重物时，禁止混合使用钢丝绳和链条等不同类型的吊具进行捆扎或吊运。

6. 在安装、拆卸过程中遇到任何故障，应立即报告，并由专业人员进行维修，禁止自行处理。

7. 如发现有不符合技术要求的零部件，不得进行安装。

特殊情况需经主管技术负责人审批后，方可继续安装。

8. 安装后的塔式起重机，在无负荷状态下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000。

9. 在高处作业时，所有人员必须穿着防滑鞋，系好安全带。

塔式起重机轨道铺设规定如下：
1. 固定式塔式起重机应设置钢筋混凝土基础，确保其能承受最大工作负荷，并满足基础的横向、纵向偏差及轨距偏差等要求。

2. 轨道不得直接铺设在地下设施（如暗沟、人防设施）上方。

3. 路面在铺设碎石前必须压实。

轨道碎石基础应平整，道木之间应填充碎石，钢轨接头处必须有道木支撑，不得悬空。

4. 路基两侧或中间应设置排水沟，防止积水。

道碴层厚度至少为20cm，其中枕木上下各10cm。

碴石粒径应为25-60mm。

5. 轨道应通过垫块与道木连接，每6m设置一个轨距拉杆。

6. 轨道每端应设置不少于两组接地装置，轨道较长时，每隔20m 应增设一组接地装置，确保接地电阻不大于4Ω。

7. 路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计的规定。

8. 轨道终端1.5m处应设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走半径。

9. 在施工期间，每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查，发现不符合规定的情况，应立即调整。

10. 塔机的轨道铺设完毕并经过相关人员的检查验收合格后，方可进行塔机的安装。

11. 塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。