XX污水处理厂厂区内安装工程标书

施工招标投标文件项目编号： HBCZ-1003383-110010项目名称： XXX污水处理厂厂区内安装工程投标文件内容：技术标投标人： XXXX给排水工程有限公司（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期： 2011 年 2 月 24 日目录第一章工程概况第一节编制依据第二节简况第三节工程概况及工艺特征第二章施工部署第一节原则要求第二节施工组织部署第三节施工顺序第三章施工总平面布置第一节总体布置1 布置原则2 现场用水与排水3 施工用电第二节施工总平面布置图第三节施工进度计划第四章施工资源计划第一节劳动力需要量计划第二节主要施工需用物质第三节主要施工机具需要量计划第五章主要施工方法和技术措施第一节管道安装工程1 基本要求2 管道的坡度、坡向应符合设计要求3 管道安装程序：4 定线测量及水准测量5 沟槽开挖6 管子、管件及阀门检验7 管道加工8 UPVC管道安装第二节设备安装工程1 机械设备安装工程2 电气控制设备安装工程第六章质量保证措施第一节质量保证措施1 工程质量奖罚制度2 技术复核、隐蔽工程验收制度3 技术、质量交底制度4 现场材料质量管理5 计量器具管理第二节工程回访及保修第七章确保工期措施第一节组织落实第二节计划管理第三节生产制度第八章安全及文明施工措施第一节安全施工管理体系第二节安全施工管理措施第三节临时用电安全1 支线架设2 现场照明3 架空线4 电箱5 接地接零第四节施工现场的消防保卫措施第五节文明施工措施1 文明施工2 环境保护措施第九章季节性施工措施第一节雨季施工技术措施第二节冬季施工措施第一章工程概况第一节编制依据本施工组织设计依据如下施工图纸和有关的施工规范进行编制。

1、XXX污水处理厂安装工程施工图纸；2、《工程测量规范》GB50026—93；3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88；5、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；6、《室外UPVC管道施工及验收规范》。

7、本公司《质量手册》与《程序文件》；8、本公司作业指导书《建筑分项工程施工工艺标准》；9、类似工程技术资料和新成果。

第二节简况1、工程名称：XXX污水处理厂厂区内安装工程2、建设单位：巴东县三峡库区水污染防治项目建设中心第三节工程概况及工艺特征本工程位于湖北省恩施州巴东县XXX片区南侧靠长江的新沟桥坡地，污水厂占地总面积约2250平方米。

工程规模近期处理能力为4000吨/天。

本工程采用XXX一体化生物反应池工艺XXX生物处理工艺是一种集厌氧、兼氧、好氧反应及沉淀于一体的连续进出水的周期循环活性污泥法。

它同时兼具按空间分割的连续流活性污泥法及按时间进行分割的间歇性活性污泥法的优点，与按空间分割的连续流活性污泥法相比，省去了污泥回流的环节，因而节省运行能耗及减少处理设施及投资；与按时间分割的间歇流活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，因而减少了处理设施容积及总的土建投资。

按该工艺设计的反应池利用设置于池底的三相分离器实现单池连续进、出水，间歇曝气。

通过调节曝停比营造出污水在反应池中的多级A/A/O状态，使污水在反应池中处于最佳状态的脱N除P工况，以最大限度地去除N和P。

在工艺运行过程中，曝停比可根据进水水质、水量、温度、季节的情况进行调节，从而实现最佳量曝气，系统节能的目的。

污水处理系统配置的集中自控系统可以根据原污水水质，灵活地控制XXX的运行模式，在保证出水水质的前提下，使工艺的能量消耗最低。

第二章施工部署第一节原则要求（1）按照工程分类的原则，将工程划分为管道安装、机械设备安装、电气及自控系统安装。

（2）管道工程:包括各构筑物之间的连接管道、电线套管安装。

XXX 池内部管道系统。

（3）机械设备安装:包括XXX池内水泵等机械设备的安装。

各分项工程应合理安排，互相配合，做到连续均衡生产。

第二节施工组织部署组织施工以安装工程为主。

第三节施工顺序施工流程是指导施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，由总体流程和分部流程组成，总体流程对分部流程有指导和制约作用。

施工总流程：按照先室外、后室内，部分工程同步施工为原则；先施工外围管道，在施工池内管道，完了以后再对泵等机械设备进行安装，最后再安装自动控制系统。

分部流程：（1）管道安装工程：技术交底→施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→基础处理→验收→管道安装→验收→回填→检查验收。

（2）机械、电气自控设备安装工程：技术交底→设备订货→设备进场→报验→定线→安装→调试→验收。

第三章施工总平面布置第一节总体布置1 布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；5、场地应有良好的防火、排水等安全和卫生设施，符合施工现场安全文明施工要求和防火规范。

6、根据施工现场阶段的变化做相应调整。

材料堆场场地要求平整、压实的混凝土硬地坪，材料堆场要求分类堆放，必要时架空遮盖。

7、规范现场各项管理工作，现场要做好安全、清洁，按照安标化规定进行施工现场管理，确保文明安全施工。

8、施工用水、用电等以施工及生活需要设置分管及分配电箱。

2 现场用水与排水1、施工用水利用现有工地临时用水。

2、排水布置利用现有工地临时排水系统。

基坑施工中坑内的明水，采用集水坑排水方法用潜水泵排出。

3 施工用电1、由业主提供的配电房接入工地各配电箱，用电线明线架设或道路边采取PVC管埋地设置，接到各用电点、配电箱采用三相五线。

2、电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。

施工临时用电线路平面布置详见附件。

第二节施工总平面布置图3、临时用地表如下1）现场加工：材料（管材、钢材等）加工场所。

2）材料堆放区：用于分类存放各种工程材料，应注意防水、防火。

3）工具放置：用于存放材料加工设备，也可用于材料加工场所。

4）休息区：保证员工充足睡眠，内设小间办公场所及伙房。

第三节施工进度计划根据设计图纸及有关资料，编制进度计划图，如附图所示。

为达到工程早日完工采取措施如下：1、全部施工设施、材料堆场、机械停放位置及其开行路线布置，均应避免二次搬迁。

2、严格控制各项计划的实施，加强检查、及时调整；严格执行各项安全制度，确保工程工期的实现。

施工进度计划表表1注：本工程计划开工时间为2011-3-10。

计划竣工时间为2011-4-9。

工期为30天。

第四章施工资源计划第一节劳动力需要量计划为了确保整个工程劳动力需要和技术素质的要求，劳动力按基础工程、主体结构、装饰工程分别考虑和组织，各工种配备见劳动力用工计划表。

按工程施工阶段投入劳动力计划表表2第二节主要施工需用物质根据本工程施工计划安排，工程所需主要物质计划见表3。

主要物质需用计划表表3第三节主要施工机具需要量计划1、本工程主要机械设备一览表表42、检验、测量器具表表5第五章主要施工方法和技术措施第一节管道安装工程1 基本要求管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。

管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。

不存杂物。

2 管道的坡度、坡向应符合设计要求法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。

埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。

与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。

管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。

3 管道安装程序：室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。

4 定线测量及水准测量按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。

在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。

5 沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。

土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。

土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。

人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。

6 管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。

外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。

7 管道加工公称直径≤50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。

管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。

8 UPVC管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。

管接口采用粘结接口。

(1)清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC 管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。