第四节活性染料对新型纤维素纤维的染色
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第四节活性染料对新型纤维素纤维的染 色
一、Tencel纤维活性染料的染色
Tencel纤维的特性
新型高科技溶剂纺纤维素纤维 强力接近涤纶，弹性适中，触感柔和，悬垂
性好，有抖动飘逸感及丝绸般优雅的光泽， 穿着舒适，易于洗涤。 原纤化：主要特征
存在问题
极度原纤化，易起球，不利于加工表面光洁 的纺织品
酸性酶、中性酶、碱性酶
工艺说明
4、酶处理 设备：与初级原纤化相同 工艺因素
PH值 温度
酶失活：加碱并加温的方法 酶选用原则
避免织物强力损失较大 保证原纤化的效果
工艺说明
5、染色 染料：一般用活性染料 设备：平幅或绳状设备
平幅设备：织物不易产生原纤化和皱印，但 织物回流少，手感较差——光洁织物
一、Tencel纤维活性染料的染色
Tencel纤维的染整加工一般分为二类
表面光洁的织物
Tencel A-100：普通Tencel纤维+AXIS助剂 染整加工与粘胶纤维相似
桃皮绒织物
工艺说明
1、烧毛 作用：除去织物表面的短纤维，有利于
提高后道工序中去除原纤的效率 设备：气体烧毛机 工艺：一正一反或二正二反 要求：3~4级
时间
20~40min
三、活性染料对大豆纤维的染色
固色
纯碱
2~5g/L
时间
20~40min
皂煮
净洗剂 0.5g/L
温度
90℃
浴比
1:40
时间
10~20min
染色过程
自30 ℃缓慢升温至规定温度进行染色，染色至规 定时间后加碱固色，最后进行皂煮和水洗。
谢 谢 大 家 ！
工艺说明
2、前处理 作用：提高白度、吸湿性，使织物得色量、匀
染性、重现性提高，是加工高质量产品的保证。 平幅状态下进行，并添加的润滑剂 退浆剂：根据浆料类型选用
淀粉酶退浆 氧化剂退浆 碱加净洗剂
工艺说明
3、初级原纤化 原因：原纤易相互缠绕起球 设备：搓揉，绳状加工，气流喷射染色机 作用：
视染料类别而定
染色时间
10~25min
固色纯碱
5~30g/L
固色温度
视染料类别而定
固色时间
10~25min
皂煮净洗剂 0.5~1.5ml/L
皂煮温度
85~95℃
皂煮时间
10~15min
二、Modal纤维活性染料的染色
染料：双活性基团
一氯均三嗪：而碱 Β-硫酸酯乙烯砜基：耐酸性好 提高染料的固色率，且染色牢度也较高
活性染料
x（对织物重）
浴中宝C
0.1~0.2g/L
无水硫酸钠 20~80g/L
浴比
1:5~1:12
染色温度
视染料类别而定
染色时间
10~25min
固色纯碱
5~30g/L
固色温度
视染料类别而定
固色时间
10~25min
皂煮净洗剂 0.5~1.5ml/L
皂煮温度
85~95℃
皂煮时间
10~15min
工艺说明
6、次级原纤化 二次原纤化：绒面效果 次级原纤化主要发生在纱线交叉点处，
原纤较短，分散在交叉点四周，不会起 球 织物产生砂洗或桃皮绒的“霜花”感觉
原因：原纤很细，反射率高，视觉上颜色浅
二、Modal纤维活性染料的染色
特性
柔软、顺滑、真丝般光泽和质感 染色性能好，吸湿率比棉高50%，吸湿速
选择 一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基染料有较高的直接
性和较好的反应性，包括B型和M型染料
三、活性染料对大豆纤维的染色
工艺流程
染色→固色→水洗→皂洗→水洗
染液处方及工艺条件
Megafix B活性染料 x（对织物重）
元明粉
20~50g/L
平平加O
0.5g/L
温度
65~70℃
浴比
1:40
相对分子质量大，对酶的抑制作用也大 双活性基>单活性基 活性染料>直接染料 织物上染料浓度大，对酶的抑制作用也大
工艺说明
桃皮绒风格的织物
染后加一道次级原纤化
光洁织物
选用多活性基团的活性染料 结合树脂整理
染色工艺流程
前处理半制品→染色→固色→皂煮→脱水→ 烘干
工艺说明
染液处方及工艺条件
率快，可使皮肤保持干爽、舒适的感觉 理想的内衣原料
工艺流程
坯布→配缸→前处理→染色→脱水→烘干
二、Modal纤维活性染料的染色
染液处方及工艺条件
活性染料
x（对织物重）
非离子表面活性剂 0.2g/L
浴中宝C
0.1~0.2g/L
无水硫酸钠 20~80g/L
浴比
1:10~1:12
染色温度
绳状设备：易产生纤维原纤化，易产生折 痕——桃皮绒风格织物
工艺说明
染料：温型活性染料 原因：
聚合度和结晶度比粘胶纤维高，低温或中温 染料染色，渗透性和扩散性差，易造成表面 浮色和色光，重现性差
织物下水后，染色温度低，织物硬度大，绳 状染色易产生擦伤、死折痕
工艺说明
先染色再经酶处理或染色与酶处理同浴 进行的，则要考虑染料对酶的抑制作用
织物能经受充分的摩擦使其原纤化 织物在气流染色机中能不断频繁地交换接触面，可
有效地防止折痕的形成，使原纤化作用比较均匀， 并具有良好的重现性
同时使用润滑抗皱剂来降低织物所受的机械张 力和摩擦力。
工艺说明
4、酶处理 作用：经初级原纤化后，织物表面单纤
沿纤维表面裂开，贴在织物表面或相互 缠绕，影响外观，必须用纤维素酶处理 加以去除。 常用酶：高活性的、对Tencel纤维作用 明显的特殊纤维素酶制剂。
疵病：折印 解决方法：
设备的选择，溢流染色机 张力小，得色均匀，手感柔软
三、活性染料对大豆纤维的染色
特性
由聚乙烯和大豆分离蛋白组成，在纺丝过程中经过 交联处理形成的化学纤维
染色性能比棉、羊毛和蚕丝差
羟基被封闭 结晶度、取向度高
染料
酸性染料：水洗牢度差 中性染料：水洗牢度差 活性染料：可染深色，较好的水洗牢度差。要加以
一、Tencel纤维活性染料的染色
Tencel纤维的特性
新型高科技溶剂纺纤维素纤维 强力接近涤纶，弹性适中，触感柔和，悬垂
性好，有抖动飘逸感及丝绸般优雅的光泽， 穿着舒适，易于洗涤。 原纤化：主要特征
存在问题
极度原纤化，易起球，不利于加工表面光洁 的纺织品
酸性酶、中性酶、碱性酶
工艺说明
4、酶处理 设备：与初级原纤化相同 工艺因素
PH值 温度
酶失活：加碱并加温的方法 酶选用原则
避免织物强力损失较大 保证原纤化的效果
工艺说明
5、染色 染料：一般用活性染料 设备：平幅或绳状设备
平幅设备：织物不易产生原纤化和皱印，但 织物回流少，手感较差——光洁织物
一、Tencel纤维活性染料的染色
Tencel纤维的染整加工一般分为二类
表面光洁的织物
Tencel A-100：普通Tencel纤维+AXIS助剂 染整加工与粘胶纤维相似
桃皮绒织物
工艺说明
1、烧毛 作用：除去织物表面的短纤维，有利于
提高后道工序中去除原纤的效率 设备：气体烧毛机 工艺：一正一反或二正二反 要求：3~4级
时间
20~40min
三、活性染料对大豆纤维的染色
固色
纯碱
2~5g/L
时间
20~40min
皂煮
净洗剂 0.5g/L
温度
90℃
浴比
1:40
时间
10~20min
染色过程
自30 ℃缓慢升温至规定温度进行染色，染色至规 定时间后加碱固色，最后进行皂煮和水洗。
谢 谢 大 家 ！
工艺说明
2、前处理 作用：提高白度、吸湿性，使织物得色量、匀
染性、重现性提高，是加工高质量产品的保证。 平幅状态下进行，并添加的润滑剂 退浆剂：根据浆料类型选用
淀粉酶退浆 氧化剂退浆 碱加净洗剂
工艺说明
3、初级原纤化 原因：原纤易相互缠绕起球 设备：搓揉，绳状加工，气流喷射染色机 作用：
视染料类别而定
染色时间
10~25min
固色纯碱
5~30g/L
固色温度
视染料类别而定
固色时间
10~25min
皂煮净洗剂 0.5~1.5ml/L
皂煮温度
85~95℃
皂煮时间
10~15min
二、Modal纤维活性染料的染色
染料：双活性基团
一氯均三嗪：而碱 Β-硫酸酯乙烯砜基：耐酸性好 提高染料的固色率，且染色牢度也较高
活性染料
x（对织物重）
浴中宝C
0.1~0.2g/L
无水硫酸钠 20~80g/L
浴比
1:5~1:12
染色温度
视染料类别而定
染色时间
10~25min
固色纯碱
5~30g/L
固色温度
视染料类别而定
固色时间
10~25min
皂煮净洗剂 0.5~1.5ml/L
皂煮温度
85~95℃
皂煮时间
10~15min
工艺说明
6、次级原纤化 二次原纤化：绒面效果 次级原纤化主要发生在纱线交叉点处，
原纤较短，分散在交叉点四周，不会起 球 织物产生砂洗或桃皮绒的“霜花”感觉
原因：原纤很细，反射率高，视觉上颜色浅
二、Modal纤维活性染料的染色
特性
柔软、顺滑、真丝般光泽和质感 染色性能好，吸湿率比棉高50%，吸湿速
选择 一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基染料有较高的直接
性和较好的反应性，包括B型和M型染料
三、活性染料对大豆纤维的染色
工艺流程
染色→固色→水洗→皂洗→水洗
染液处方及工艺条件
Megafix B活性染料 x（对织物重）
元明粉
20~50g/L
平平加O
0.5g/L
温度
65~70℃
浴比
1:40
相对分子质量大，对酶的抑制作用也大 双活性基>单活性基 活性染料>直接染料 织物上染料浓度大，对酶的抑制作用也大
工艺说明
桃皮绒风格的织物
染后加一道次级原纤化
光洁织物
选用多活性基团的活性染料 结合树脂整理
染色工艺流程
前处理半制品→染色→固色→皂煮→脱水→ 烘干
工艺说明
染液处方及工艺条件
率快，可使皮肤保持干爽、舒适的感觉 理想的内衣原料
工艺流程
坯布→配缸→前处理→染色→脱水→烘干
二、Modal纤维活性染料的染色
染液处方及工艺条件
活性染料
x（对织物重）
非离子表面活性剂 0.2g/L
浴中宝C
0.1~0.2g/L
无水硫酸钠 20~80g/L
浴比
1:10~1:12
染色温度
绳状设备：易产生纤维原纤化，易产生折 痕——桃皮绒风格织物
工艺说明
染料：温型活性染料 原因：
聚合度和结晶度比粘胶纤维高，低温或中温 染料染色，渗透性和扩散性差，易造成表面 浮色和色光，重现性差
织物下水后，染色温度低，织物硬度大，绳 状染色易产生擦伤、死折痕
工艺说明
先染色再经酶处理或染色与酶处理同浴 进行的，则要考虑染料对酶的抑制作用
织物能经受充分的摩擦使其原纤化 织物在气流染色机中能不断频繁地交换接触面，可
有效地防止折痕的形成，使原纤化作用比较均匀， 并具有良好的重现性
同时使用润滑抗皱剂来降低织物所受的机械张 力和摩擦力。
工艺说明
4、酶处理 作用：经初级原纤化后，织物表面单纤
沿纤维表面裂开，贴在织物表面或相互 缠绕，影响外观，必须用纤维素酶处理 加以去除。 常用酶：高活性的、对Tencel纤维作用 明显的特殊纤维素酶制剂。
疵病：折印 解决方法：
设备的选择，溢流染色机 张力小，得色均匀，手感柔软
三、活性染料对大豆纤维的染色
特性
由聚乙烯和大豆分离蛋白组成，在纺丝过程中经过 交联处理形成的化学纤维
染色性能比棉、羊毛和蚕丝差
羟基被封闭 结晶度、取向度高
染料
酸性染料：水洗牢度差 中性染料：水洗牢度差 活性染料：可染深色，较好的水洗牢度差。要加以