瓷片釉料球磨工序作业指导书

内蒙古双翼陶瓷有限公司瓷片釉料球磨工序作业指导书
编制：审核：
编制时间：2016/3/23
一、目的
规范球釉工序作业，保证釉料质量准确。

稳定满足生产的需要。

二、适用范围
适用于本公司底面、花釉的生产。

将底面釉料入球作业标准研磨成釉浆，特制作此依据。

三、作业前准备
必须熟悉熔块编号及其他添加原料的名称和存放地点，严禁取错、配错料，按照配方单制订工作。

四、作业过程
1.球釉工序流程图
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2.大生产的底面、花釉配方单必须由技术部负责人
签名确定日期才能生效投料。

3.配料前要校正磅秤，严格按配方单工艺参数准确取料、配料，放在平台已配好的原料必须清楚标示，如发现持配原料与球号不相符，堆放标示不清楚等异常情况，应及时向班长或上级反映。

4.球磨投料时，先装甲基、三聚和色料，再装流动性差的如黏土类、细粉料等，流动性较好的料后入球，如熔块等，最后装水，按球釉记录表的重量严格控制。

5.每台球磨机投料时，要按工艺指标添加合格球旦石，添加前要洗干净。

6.加料口球塞盖牢、盖严、防止露浆。

7.球磨按规定时间运转够钟后，停机取样，测定浓度、细度，试烧釉面质量，由质检员或班长检测合格后方可出釉。

8.放釉前必须检查清楚所放釉料的编号和放入的釉缸编号，杜绝放错。

每个釉缸装满后，经质检员或班长
再次检验浓度、流速，一并标示合格后才允许放釉。

9.若面釉陈腐时间超过一个月，在使用前必须检测比重和烧板，并由主管判定合格才能出现使用。

10.回收的釉料一定要过磅，并填写釉料《跑釉单》（一式三份），花釉回收后按同种釉所在地存放好，且必须贴上标签，注明回收日期、重量。

11.注意设备保养，安全生产，搞好环境卫生。

12.作业区内环境保持干净，釉料摆放整齐，防止污染。

五、釉料细度检测规范
1.水份检测：先用电子称（精确度0.01）准确称100g 釉浆烘干后称其准量W1，其水份W2=（100-W1）/100.
2.比重检测：先用电子称（同上）准确称其重量B1，再将釉浆放满比重杯盖上盖，用手捂住盖上的小孔，用自来水冲干净表面，然后用干布擦干表面水份，再称其重量得出：B2比重=（B2-B1）/100.
3.细度检测：用天平准确称100g湿釉浆，将釉浆倒入250目标准筛内，用自来水(自然冲洗)直接冲洗直至不过筛为止，筛余烘干后称其重量W3即为细度W3/（100-W2）%。

4.流动性检测：先将釉料倒入粘度计内，用玻璃棒刮平，准备好秒表，左手打开杯开关，同时右手按动秒表开关，动作要同步，待釉浆流完后，立即按一下秒表开关，读取秒表指针对准数，为该釉浆流动性数据。

5.以上数据填写好报表，当日交车间为存档。

六、正常生产注意事项
1.常用设备的日常清洁。

①各工序下班必须对各自使用器具进行清洗。

②对在中途改变品种而使用的工具和管道进行严格清洗，不允许略洗滥用（如振筛、釉捅、放浆管等）。

③对工作中直接接触釉浆的各种工具，必须注意存放位置，及使用前的清洁。

2.场地的日常清洁。

①楼面卫生，每班下班前须用水清洗，如发现有油渍须用洗衣粉清洗。

②升降机的卫生:升降机不管是使用后还是使用中必须保持清洁，不得有遗漏化工料或杂质存放在内，对釉浆表面及其周边的卫生得确保无污渍出现。

③球底及振釉场地的清洁，在日常工作中该场地易出
现残余化工料，釉浆洒落及振釉残余物，不能让其在场地长时间停留，须及时冲洗以保持清洁。

3.各种产品标识
①对车间所有存放的产品须有清醒的标识。

②对出现质量问题的产品须标识注明。

③标识内容包括产品的编号、储存数量、储存状态。