1000万吨-年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程氧气压机单机试车方案

1000万吨/年炼油项目
空分装置及空压站
动设备安装工程
氧气压机单机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0014
目录
第一章工程概况 (4)
第一节工程简介 (4)
第二节编制说明 (4)
第三节机组参数 (4)
第四节机联锁一览表 (5)
第五节编制依据 (6)
第二章压缩机试车操作流程 (7)
第一节压缩机操作流程 (7)
第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7)
第三节试车流程 (8)
第三章状态确认与操作 (9)
第一节试运前期准备确认工作 (9)
第二节润滑油系统准备 (9)
第三节冷却水系统准备 (9)
第四节驱动系统准备 (10)
第五节自控系统准备 (10)
第四章压缩机试运行 (10)
第一节电机空负荷试运 (10)
第二节投用冷却水系统 (10)
第三节润滑油系统运行 (11)
第四节压缩机负荷启动 (11)
第五节负荷启动后的检查和调整 (12)
第六节压缩机负荷停机 (13)
第八节负荷启动后的检查和调整 (14)
第九节压缩机负荷停机 (15)
第五章最终评定 (15)
第六章单机试运组织 (15)
第一节成立单机试运转小组 (15)
第二节试运职责划分 (16)
第七章劳动配置计划 (16)
第八章施工和检测设备 (17)
第九章 HSE施工措施 (17)
第一节 HSE管理小组 (17)
第二节安全技术措施 (18)
第十章 HSE分险分析 (19)
第一章工程概况
第一节工程简介
云南石化空分装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。

空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。

第二节编制说明
根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。

为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内氧气压缩机单机试运行工作，详细介绍了氧气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项。

氧压缩机以氧气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。

为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。

单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。

必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。

压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。

本次试车为空分装置及空压站氧气压缩机试车。

以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下试车。

试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。

试车目的：对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定设备自启动及控制系统是否正常；电机运行性能评价。

第三节机组参数
第四节机组联锁一览表
第五节编制依据
编制依据：
1.《风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20002
5.《开封空分集团有限公司随机技术文件》
6.《空分装置及空压站PID图》
7. 《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SHT 3544-2009
第二章压缩机试车操作流程
第一节压缩机试车操作流程
第二节压缩机试运操作和确认人员：
主电机测试位，压缩机逻辑测试许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇
氧气置换张鹏、赖广海、罗启军冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用张鹏、王德成
确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、熊书园、胡从银
确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏
DCS上确认压缩机充许启动高端珍、王卫党、何进
现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿
启动压缩机后DCS上的监控蒋睿、郭红波、张鹏
启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟
启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋
启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋
启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成
压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿
主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇
关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江赟
第三节试车流程
1.试车工艺流程：4410-CB-0001-Ⅰ→4410-E-0003-Ι→4410-200-GO-000401-B2L→
4410-E-0004-Ι→4410-250-GO-000402-B2L线→4410-250-GO-000420-A3K-C线→4410-250-GO-000422-A3K-C线→4410-T-0005→4410-K-0004A/B→ 4410-T-0006→放空或去用户。

2.试车流程操作：
关闭4410-250-GO-000423-A3K-N线去4410-SIL-0003-Ⅰ阀门4400PV10155→开启4410-250-GO-000422-A3K-C线阀门4400FV10156、V000441→4410-250-GO-000422-A3K-C线→4410-T-0005→开启4410-350-GO-000502-A3K-C线阀门4400HV10048→开启4410-K-0006A 入口阀门V1431A→4410-K-0006A→开启压缩机出口阀门4400HC10049→4410-T-0006→关闭来自4410-E-0012/0011出口阀门→开4410-200-GO-000509-A3K-N线阀组4400PIC10006→去用户或放空
3.单机试车流程图
第三章状态确认与操作
第一节试运前期准备确认工作
1.确认机组安装记录检查合格
2.确认机组气路吸入系统吹扫合格
3.确认机组油路系统化学清洗合格并连接完毕
4.确认工艺系统静密封点合格，具备充压条件。

5.确认消防设施完备
6.确认工艺气路安全阀V1447-1A、V1447-2A起跳值0.28MPa、V1449-1A、V1449-2A起跳值
0.75MPa油路安全阀起跳值0.5MPa校验合格并系统投用。

7.试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。

第二节润滑油系统准备
1.确认油管路安装完毕并完好。

2.确认润滑系统主、辅油泵出口单向阀安装正确。

3.确认油系统已排空所有防护剂。

4.确认油过滤器滤芯已安装并完好。

5.向油箱内加入厂家指定用油68#汽轮机L-TSA68或液压油L-HL68一次加注量150L。

6.确认油箱液位在油标的1/2位置。

7.确认油回加热器调试完毕并投用。

8.确认油系统正确并完好。

9.确认油冲洗合格各项指标满足开机要求。

10.确主辅助油泵处于备用状态。

第三节冷却水系统准备
1.确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水视镜清晰。

2.确认冷却水系统入口过滤器安装正确、完好并清洗合格。

3.确认冷却水系统所有监测仪表完好并投用。

4.确认工艺气冷却器循环冷却水流程正确。

5.确认润滑油站冷却器循环冷却流程正确。

6.确认气缸冷却循环流程正确。

第四节驱动系统准备
1.确认主电、辅助油压缩机电机接地线完好
2.确认主电机、辅助油压缩机电机接线盒封闭
3.确认电动机地脚螺栓无松动
4.确认电动机与操作柱工艺编号一致
5.确认测得主电机、辅助油压缩机电机绝缘电阻符合启动要求
6.确认主电机、辅助油压缩机电机各保护系统调试完毕并投用
第五节自控系统准备
1.确认仪表、电气安装调校合格并投用
2.确认所有联锁校验完毕并合格并投用
3.联系供电，给机组需供电部位（主电机、电机空间加热器、油箱电加热器、辅油泵电机）
送电。

第四章压缩机试运行
第一节电机空负荷试运
1.拆开电机与曲轴箱的联轴节；
2.盘车确认无卡碰或异常响动；
3.开电机空间加热器；
4.现场点动电机，确认转向；
5.启动电机，空负荷运行按照电气专业规定执行，记录以下参数：电流值、电压值、电机
轴承的温度、振动值并记录有无异常声响等。

6.安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。

第二节投用冷却水系统
1.开启循环冷却水回水总阀。

2.开启一级出口冷却器进/出口阀阀。

3.开启二级出口冷却器进/出口阀门。

4.开启一、二级气缸夹套冷却水进/出阀门。

5.开启油冷器冷却水进/出口阀。

6.缓慢开冷却水入口管阀门，开启各级冷却器放空阀将空排净后关闭。

7.观察压力表4400PT10021压力应在0.3～0.5MPa。

（进水压力）
8.观察温度表4400TE10055温度应≤28。

9.检查水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏。

第三节润滑油系统运行
1.确认机体曲轴箱油池温度4400TE10030A<60℃。

2.打开辅助油泵、主油泵出/入口手阀。

1.在操作盘上按辅助油泵启动按钮点动电机确认转向。

2.启动辅助油泵
3.确认供油压力4400PT10022A=0.15～0.25MPa。

4.确认供油总管油温4400TG10022A≤45℃。

5.检查油过滤器压差<0.1MPa(G)
6.确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏。

7.确认辅助油泵运行平稳。

8.确认辅助油泵无异常振动及响声。

第四节压缩机负荷启动
1.机组未达到下列条件时不得进行开机操作
2.氧气置换
2.1连接压缩机出入口管线
2.2拆下氧气管线上的盲板
2.3关闭压缩机缓冲罐、管线上的排气阀
2.4关闭压缩机缓冲罐、管线上的排凝阀
2.5投用工艺管线上及缓冲罐上各压力表温度表和安全阀
2.6打开－级入口处氧气阀，向机体内充压
2.7确认机体内压力大于零(表压)
2.8逐个打开和关闭缓冲罐排凝阀泄压
2.9重复氧气充压、泄压操作
%）
2.1.0确认化验分析氧气置换合格（氧气纯度≥99.6O
2
2.1.1氧气阀关闭
3.打开进口阀使压缩机管路系统充满空气，达到所需要要求的气压4400PT10041 =0.25MPa。

4.确认机组开车条件满足。

5.压缩机操作状态选择钮置于就地状态位置,按主电动机按钮，启动压缩机。

6.压缩机25%负荷运行30min后，若未发现异常分别按30min升25%负荷至到100%满负荷运
行4小时。

第五节负荷启运后的检查和调整
1.在负荷试运转的升压过程及进入稳定运转的过程中，通过压缩机的就地仪表及就地盘仪
表经常观察，检查记录各级试运转参数，并控制其不可超过负荷试运转所规定的各级温度、压力及轴功率要求，并经常检查压缩机是否有异常响动。

2.控制冷却水流量，检查各冷却点的温差。

3.在压缩机升压前可调整及检验压缩机各控制项目的联锁报警及停机的可靠性。

4.进行压缩机系统的气密性检查时检查出有漏气点在不停机情况下可消除的应立即消除，
如不能消除且不明显地影响运转时可作必要的标记等停机后再作处理予以消除。

5.检查并记录压缩机润滑系统的各项参数：油温、油压及过滤器的压差等。

6.设备辅助系统检查
6.1检查压缩机供油压力4400PT10022A=0.15～0.25MPa，油压不正常时手动调节主油泵出口调压阀。

6.2检查压缩机供油温度4400TG10022A≥45℃。

6.3检查润滑点回油是否顺畅。

（观查回油管视镜，润滑油的流速应较快）
6.4检查油系统冷却水、气缸回水温度不应大于38℃。

6.5检查循环冷却水供水压力4400PT10021=0.3～0.5MPa。

6.6通过视水器观察各水路水流量是否通畅，指示仪表是否正常
7.机械部分
7.1检查压缩机各部位有无异常响声。

7.2检查压缩机主油泵端主轴承温度4400TE10022A<70℃。

7.3检查压缩机中间端主轴承温度4400TE10023A<70℃
7.4检查压缩机驱动端主轴承温度4400TE10024A<70℃
7.5检查压缩机主轴承振动不应大于4.5mm/s。

7.4检查压缩机一级排气压力4400PG10033A<0.28MPa。

7.5检查压缩机二级排气压力4400PT10023A=0.6MPa。

7.8检查压缩机一、二级排气温度4400TE10020A、4400TE10021AA<160℃。

7.9检查仪表、自控保护装置应运行良好动作准确。

8.动力设备
8.1检查主电机有无异常响声。

8.1检查主电轴承温度应小于80℃。

8.3检查主电机轴承振动应小于4.5mm/s。

8.2检查主电机定子温度应小于120℃。

8.3检查主电机绕组温度应小于100℃。

8.4检查仪表、自控保护装置应运行良好动作准确。

第六节压缩机负荷停机
1.压缩机负荷运行4小时后打开放空阀，同时关闭排气出口阀
2.按停压缩机按钮，停压缩机。

3.确认主电机停机
4.主电机停机立即检查辅助油泵是否自启动，如未自启动，立即手动启动辅助油泵
5.辅助油泵运行30分钟后手动停辅助油泵
6.停冷却水系统
7.关闭压缩机出入口阀。

8.压缩机停机后的检查和确认
8.1压缩机停机后，应立即打开机身滑道盖板，用接触式温度计检查主轴承，连杆大小头轴承，温度不允许达到70℃。

8.2检查填料温度在填料法兰表面用接触式温度计检查其不应超过60℃。

8.3十字头滑道温度不应大于70℃。

8.4检查各连接部位有无松动。

9. 在下列情况下应立即停车
9.1压缩机各压力表读数不在规定数值范围内且不能调整。

9.2压缩机各温度指标超过规定数值。

9.3压缩机冷却水和润滑油压力低于规定数值，而且自动控制压力继电器失灵面不能自动停车时，（注意：当断水停车后，绝不允许将冷却水立即通于灼热的气缸，应待气缸冷却后，放出气缸存水，再通入冷却水然后开车。

）
9.4压缩机有回气、漏水、漏油情况。

9.5电控装置，电流等仪表读数突然增大。

9.6压缩机、电动机中有异常响声。

第五章最终评定
1.对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；
2.评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；
3.评定设备自启动及控制系统是否正常；
4.主电机运行性能评价。

第六章单机试运转组织
第一节成立单机试运转小组
1.单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。

2.试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、
设备等专业技术人员及钳工、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，同从指挥。

3.中咨监理负责压缩机组安装、调试、试运行的监督管理工作。

4.具体分工及操作见第二章第二节
5.氧气压缩机单机试运组织机构
组长：王涛
副组长：黎海山、朱明伟、王世国
成员：
PMT2：王德成、许占祥、王卫党、宋相和、邓勇、熊书园、张林辉、贺宏坤、蒋睿、何进
中咨监理：刘传仁
中油六建：张鹏、高端珍、陆军、马栋栋、吴家林、曹望乐
开封空分：张升
第二节职责划分
①组长及副组长负责全面的试车前准备，组织以及试车工作的指挥管理工作。

②PMT2参与压缩机调试、空负荷、负荷试车过程的监控，开车前电气、仪表、设备检查确认，PLC、DCS的开车控制操作及试车工艺流程的检查确认。

③中咨监理负责对压缩机安装、调试、试车的全程控制及开车前对电气、仪表、设备检查确认。

④开封空分现场工程师负责对机组DCS系统、现场仪表、电气、机械设备调试，开车前对电气、仪表、设备的检查确认及指导开。

⑤中油六建负责压缩机开机前的准备工作，配合厂家对机组的安装、检查、调试、及开车和开车前的电气、仪表、设备的检查确认工作。

⑥具体分工及操作见第二章第二节。

第七章劳动力配置计划
第八章施工和检测设备
第一节施工和检测设备
第九章 HSE施工措施
第一节 HSE管理小组
为确保顺利完成泵类设备试运转的施工任务，我单位空分装置及空压站项目特成立HSE
第二节安全技术措施
1.单机试车前，应编制试车方案，经有关部门批准后方可实施。

2.试车前，试车人员应了解试车要求、步骤及紧急停车的方法。

3.单机试车应具备下列安全条件：
●主机及附属设备安装、调试完毕、资料齐全。

●自控监测系统调试完毕，且灵敏、可靠，满足试车要求。

●与试车有关的公用工程及电气、仪表等系统，均应满足安全使用要求。

●消防和照明设施具备使用条件。

●施工用的脚手架已大部分拆除，需要保留的应不影响试车。

●试设备与正在安装的设备之间应进行有效的隔离。

●试车前，办理试车作业许可证和用电申请票证。

●试车时应设立警戒线，与试车无关人员不得入内。

●电气系统在送电起动前应达到下述条件：
●人员配备及操作防护用具齐全，专用/通信设施满足各方现场联系要求。

●工作接地及保护接地符合设计要求。

●配电室、仪表箱上警告牌设备明显。

●所有开关设备处于断开位置。

●无关人员已离开即将带电的设备及其系统。

●机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。

●电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

●运转中机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。

●试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。

●设备周边应配有足够的灭火器材。

●试车过程中对管道系统进行吹扫时，作业人员应站在安区位置。

●试车过程中，严禁对有连锁装置的备用设备进行检修。

●如在试车过程中突然停电，应及时将所有开关设备处于断开位置。

●单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。

●必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

●机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

●在投用的循环回路、阀门、电气、仪表处挂牌警示，禁止乱动。

●保持作业区域地面无积水、冰雪和油污，安全通道无堵塞。

●对现场废油的收集符合HSE规定。

第十章 HSE风险分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：
19/20
20/20。