质量分析多种工具运用培训

• 因果图实施步骤：a.成立因果分析小组，3 到6人为好，最好是各部门的代表；b.确定 问题点；c.从5M1E即人Man、机 Machine、料Material、法Method、测 Measure、环Environment六个方面找出 原因从而画出主干线主骨、中骨、小骨及 确定重大原因；d.与会人员热烈讨论，依 据重大原因进行分析，找到中原因或小原 因，绘制因果图；e.因果图小组要形成共识， 可能是问题根源的项目要做好特殊标识。
• 使用原则：使同一层次内的数据波动幅 度尽可能小，层与层之间的差别尽可能 大
散布图
• 将因果关系所对应变化的数据分别描 绘在X-Y轴坐标系上，以掌握两个变量 之间是否相关及相关的程度如何。
• 反映成对数据的相关程度。
直方图
• 是针对某产品或过程的特性值，利用 常态分布（也叫正态分布）的原 理将 50个以上的数据进行分组，并算出每 组出现的次数，在用类似的直方图描 绘在横轴上。
概述
• 质量分析的七大工具：检查表、层别 法、柏拉图、因果图、散布图、直方 图、控制图。热处理质量控制中数理 统计方法主要有检查表、柏拉图、因 果图和控制图等。
• 七步法产品问题解决流程。
检查表
• 将需检查的内容或项目一一列出，然 后定期或不定期的逐项检查，并将问 题点记录下来的方法，有时又叫做查 检表或点检表。例如设备点简单、考 核表、工艺参数监控表等。它能系统 地收集资料和积累数据，确认事实并 对数据进行粗略整理和分析，促使我 们按统一的方式收集资料，便于分析。
80 80 70 60
94.4 100 100
85.6 75.6
80
不合格数 频率(%)
50
63.3
60
40 30 20 10
44.4 34
40
22
18
16
10 20
0
0
A B CD E F
由上图可以看出，冷却时间控制不
当应作为该项质量改进的主要对象。
因果图
• 又称特性要因图，问题的特性总是受到 一些因素的影响，我们通过头脑风暴法 找出这些因素，并将它们与特性值一起， 按相互关联性整理而成的层次分明、条 理清楚，并标出重要因素的图形就叫特 性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫 鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透 过现象看本质的分析方法。它可以帮助 我们找出引起问题潜在的根本原因，分 析导致问题的各原因之间相互的关系， 采取补救措施。
柏拉图
• 其使用要以层别法为前提，将层别法已 确定的项目从大到小进行排列，在加上 累积值的图形。它可以帮助我们找出关 键的问题，抓住重要的少数及有用的多 数，适用于技术值统计，因其排序是从 大到小故又称排列图。其作用：①降低 不良的依据；②决定改善目标，找出问 题点；③可以确认改善的效果。
•
• 应用要点及注意事项：①柏拉图要留存， 把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可 以评估出改善效果；②分析柏拉图只要抓 住前面的2~3项就可以了；③柏拉图的分类 项目不要定的太少，5~9项较合适，如果分 类项目太多超过9项，可划入其他，分类太 少则无实际意义；④做成的柏拉图如果发 现分类的项目分配比例差不多时，则柏拉 图就失去意义，应再从其他角度收集数据 再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而 非目的，如果数据项别已经清楚者，则不 需作柏拉图。
某工厂生产一批42CrMo轴，高频感应 淬火后变形量大，为了控制其变形量， 该厂采用了冷压校直法，但在校直时出 现了一定比例的油孔裂纹，原因分析如 下：
层别法
• 将大量有关某一特定主题的观点、意见 或想法按组分类，将收集到的大量数据 或资料按相互关系进行分组，加以层别。 层别法一般和柏拉图、直方图等其它七 大手法结合使用，也可单独使用。例如 抽样统计表、不良类别统计表等。
质量分析工具运用培训
概述
• 热处理生产过程实施是由热处理有关 各方面人员来完成的，热处理人员素 质和水平对热处理质量影响极大，为 此应对热处理有关人员提出不同的要 求，使他们达到一定的技术水平，同 时要求他们在进行问题分析原因查找 等时能熟练应用质量分析工具，高效 率解决问题并提出改进及预防措施。
• 2、识别和排列可能的原因：三真实法、 5-Why为什么方法
• 3、采取临时措施：要求在接到问题通知 后的24小时内对工件进行隔离，确保生 产的正常运行。
• 4、确定失效的原因：收集数据并设计试 验来确定失效原因。
• 5、选择和验证解决方案：在进行试验时， 要让参与人员理解实验的目的，以便更 好地实施实验；通过对数据的分析来发 现问题，进而确定出解决方案。
某公司生产一批T8A钢销轴，经淬火、回 火后发现存在裂纹180件，对裂纹进行分 析具体原因整理后主要如下表：
影响 因素Βιβλιοθήκη 冷却 时间 控制 不当 （A）
装炉 方式 不当 （B）
炉温 不均 匀性 （C）
操作 方法 不对 （D）
原材 料夹
杂 （E）
其他 （F）
不合
格数 80 34 22 18 16 10 量
• 6、计划并实施永久解决措施：在实施 永久性的解决方案时如果需要详细的、 标准化的操作程序则需向有关部门提 出申请。
• 7、监控、预防再发生
• 因果图的重点要放在解决问题上，并 依5W2H的方法逐项列出，绘制因果 图时重点先放在“为什么会发生这种 原因、结果”分析后提出对策时则放 在“如何才能解决”：Why--为什么 要这样做？（对象） What--做什么？ （目的） Where--在哪里做？（场所） When--什么时候做？（顺序） Who--谁来做？（人） How--用什 么方法做？（手段） How much--花 费多少？（费用）
七步工作法
• 1、查明问题：问题出现时相关人员应 走入现场，通过三真实即真实零件、 真实地点、真实条件来确定问题：首 先要确定问题是什么，有什么特征以 及不良影响；其次要确定问题发生的 地点哪个工位哪个设备等；再次确定 问题发生的时间，是否有规律性，是 否是循环出现；最后记录一份简洁和 定量的问题陈述。
• 判断生产过程、产品质量是否处于稳 定期。
控制图
• 通过对过程质量加以测量、记录并进行 控制管理以便判断和预报过程质量是否 发生波动的常用方法，它能直接监视工 艺过程中的质量状况，分析引起质量问 题的直接原因是偶然的还是系统的，从 而判断工艺过程是否处于受控状态。
• 及时发现过程中出现的异常，诊断质量 过程，控制过程稳定性及是否已进行改 进。