公路工程质量通病原因分析及防治措施

公路工程质量通病原因分析及防治措施
杨菊霞
【摘要】公路工程质量通病是指在道路工程中经常发生、较为普遍的质量问题。

文章结合施工经验，总结了公路工程建设中常见质量通病的形成原因及防治方法，供参考。

【期刊名称】《内蒙古公路与运输》
【年(卷),期】2012(000)004
【总页数】3页(P19-21)
【关键词】公路工程;病害成因;防治措施
【作者】杨菊霞
【作者单位】新疆道路桥梁工程总公司第二工程处,新疆昌吉831100
【正文语种】中文
【中图分类】U418
1 桥头跳车
1.1 形成原因:
①台背回填材料不合格。

②台背回填压实度不合格。

③台背与路基结合部未充分压实，存在虚填。

④施工技术人员对台背填筑质量的重要性认识不足。

1.2 防治措施:
①严格按照设计要求控制台背回填材料，使用回填料要选择透水性好的材料并严格控制超粒径。

②水稳料采用集中拌和后再摊铺、整平、压实，不得就地拌和;水稳料台背回填应
采用小型压实机具分层夯实，压实度应在98%以上;最大厚度不得超过15 cm。

③台背回填须逐层检测压实度，并加大检测频率。

④台背回填前要将路堤填筑部分的松土挖除，形成台阶状后填筑台背。

⑤要责任落实到人，树立标识牌，签订责任状，严格把关。

2 钢筋保护层厚度合格率低
①钢筋成型截料前，施工技术人员必须按设计图纸进行计算，绘制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

②钢筋加工过程中，技术管理人员要加强自检，并由监理工程师抽检，监控施工过程质量。

③不得使用石子、钢筋头等材料做垫块，应使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并在垫块上埋植绑丝(执行办有统一要求聚酯保护层垫
块的，按要求统一采购)，垫块尺寸在使用前必须严格和图纸对照。

④水平放置垫块不得少于6个/m2，竖直放置垫块不得少于4个/m2。

⑤钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测(包括空心板、箱梁芯腔内)。

3 小桥涵结构外观质量差
防治基本要求:
①混凝土拌和和钢筋制作必须集中生产，专业工程师直接负责质量控制与管理;施
工现场必须有技术人员现场指挥与管理。

②一般应采用新购置的钢模板，采用其他模板时应得到监理工程师的批准。

③每个小桥涵结构的施工工艺均应得到监理工程师批准。

④严禁进行大面积整体涂抹修饰，确实需要进行修补的，修补面积与修补方法应得到监理工程师的批准，且修补前需进行拍照，留存修饰前的照片。

⑤按检验评定标准检查，外观质量扣减分数大于5分、色泽明显杂乱不均匀、存
在严重蜂窝麻面(每面3处，每处面积在0.5 m2且深度大于5 cm)等外观缺陷的，应进行返工处理。

3.1 混凝土结构构件裂缝、裂纹
3.1.1 形成原因:
①混凝土配合比控制不严格;原材料质量控制不严格。

②混凝土振捣不严格，未按照要求进行收浆。

③没有及时养护。

④基础不均匀沉降。

3.1.2 防治措施
①加强原材料质量控制，严格按照混凝土配合比设计拌和混凝土，特别要控制使用外掺剂;主要受力构件的骨料要进行水洗，控制含泥量超标。

②对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

③严格控制混凝土的拌和，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌和设备，严格按规范标准控制施工级配。

④浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

⑤振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。

⑥所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

⑦拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

⑧严格养生工艺，采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得小于7 d。

⑨做好基础处理。

3.2 结构物表面施工缝明显
整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固，才浇筑上一层混凝土。

应增加搅拌能力和运输能力，提高混凝土供应速度;改善浇筑工艺，在下层混凝土
初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

3.3 混凝土表面蜂窝、麻面
3.3.1 形成原因
①集料级配差。

②分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。

③模板清洁度差、隔离剂质量差。

④模板接缝漏浆。

3.3.2 防治措施
①集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

②混凝土浇筑过程中插入式振动，其移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模的距离应保持5～10 cm。

采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5～10 cm。

③表面振动器移位应覆盖全部已振实的部分。

④控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30 cm。

4 预应力管道堵塞，无法穿束，后穿束困难
4.1 形成原因
管道在布设时被踩、砸变形;管道连接不严密、破损，形成漏浆;管道的质量不合格。

4.2 防治措施
① 管道布设过程和浇注混凝土时应严禁踩、砸等，严格保护措施，防止变形或破坏。

②管道布设时应检查管的完好性，接头应采取密封措施。

③浇注过程中可在管道内增加套管，浇注完成后及时检查和冲洗，防止有漏浆存在。

④管道使用前应进行质量检验。

⑤对操作人员进行教育培训，严格操作程序。

⑥预制箱梁和现浇箱梁发生堵管现象，应视其严重程度分别对待，若对整体质量影响较大，则应凿除重浇。

5 预应力张拉、压浆质量控制不严格，预应力张拉伸长量不符合要求
5.1 形成原因
①张拉千斤顶标定不准确。

②伸长值的量测方法不正确。

③管道摩阻力偏大，预应力损失较多。

5.2 防治措施
①张拉设备必须按期标定。

② 张拉、压浆前必须向每一位施工人员详细交底。

③张拉工艺(程序)必须经监理工程师批准，且张拉时必须有监理人员旁站。

④改进伸长值的测量方法，使之能正确反映钢纹线的实际延伸率，若预应力损失较大，则应及时与设计单位联系。

⑤张拉记录必须使用规定制式表格。

⑥预应力钢绞线穿束后应在24 h内张拉完毕。

⑦张拉应进行应力、伸长量及上拱度控制。

⑧压浆前必须进行水泥浆检验。

⑨压浆时必须使用压浆嘴，禁止使用木塞。

⑩张拉时构件强度与龄期均应满足设计要求，龄期不少于7 d。

6 梁板顶面密实度差
①梁板顶面混凝土必须使用平板振捣器振捣，当钢筋有影响时采用手持式小平板振
捣器振捣。

②必须进行收浆工艺。

③采用刷毛工艺必须在混凝土终凝过后立即进行，刷掉全部浮浆，并随刷随进行清水冲刷，保证所有浮浆刷掉并冲洗干净。

④顶面未进行刷毛处理的箱梁，必须在存梁区对顶面进行凿毛后经监理验收合格方可进行安装，严禁安装后再进行顶面处理。

7 空心板梁、预制箱梁安装的板式橡胶支座脱空
7.1 形成原因:
梁板的预制台座不平，使得预制梁底不在一个平面上;支座垫石的标高不正确;梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。

7.2 防治措施:
①严格控制预制台座的平整度。

②在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。

③梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。

④吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。

以上通过对病害成因的分析，总结了各种防治措施，只要在施工过程中注意分析结构物中病害的成因，积极主动预防，发生问题及时认真处理，就一定能够达到施工规范要求，从而保质保量完成施工任务。