空洞修补专项方案

南通滨河五期安置房项目工程
15#楼孔洞修补及防护方法方案
编制人：
审核人：
审批人:
龙信建设集团
7月15日
1. 15#楼基础概况
15#楼地下一层外墙混凝土强度等级为C40P6，内墙柱和顶板为C35。

2.出现蜂窝、孔洞、露筋等质量问题原因分析
2.1产生蜂窝孔洞质量问题可能原因分析
1)混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多；
2)振捣不密实；
3)未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢靠，振捣时，模
板移位漏浆。

2.2产生露筋质量问题可能原因分析
1)混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致
使拆模后露筋；
2)钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满
钢筋周围，产生露筋；
3)浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
4)本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3．补救方案
3.1蜂窝修补方法
混凝土表面出现蜂窝似窟窿
补救方法：对小蜂窝冲刷洁净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处微弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷洁净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中
石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必需时可进行水泥灌浆处理。

3.2孔洞补救方法
钢筋混凝土结构中有较大孔洞，钢筋局部或全部裸露
补救方法：将孔洞周围疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级细石混凝土捣实，混凝土中加入微膨胀剂，掺量为8%。

3.3露筋问题
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露
补救方法：用钢丝刷或压力水冲洗洁净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并确保保护层厚度。

对于较深露筋，凿去微弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷洁净后，用同标号混凝土填塞并压实。

3.4孔洞补救具体工序
1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采取目测检验和细铁丝探检，二者相结合方法进行分辨，使现有混凝土砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除洁净，然后清理洁净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露钢筋用钢丝刷将钢筋上水泥浆清除洁净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位形状应尽可能规则。

下口宜呈水平面，并做到基础平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低斜面状，斜面倾斜角不得大于20度，以利于修补后混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍，由质量员和栋号长负责现场监督。

4、修凿混凝土时必需注意加强以下几项安全防护工作：
1）、操作人员眼、耳、鼻等器官要关键防护，可考虑采取防风镜、防风帽、口罩等防护方法，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2）、部位较高地方，修凿前必需搭设好牢靠操作平台，平台四面应加设高度1米左右栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3）、同一操作点或相邻很近操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅混凝土渣相互伤人。

5、修凿完成部位必需经工程部、监理部等检验认可、验收合格后，方能许可进入下一阶段混凝土修补工作。

6、修补时，混凝土振捣必需充足密实。

对于较大孔洞，可采取Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。

对大多数深度较浅较小孔洞，只能以人工振捣为主，采取小铁棒、新毛竹片认真仔细插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

7、修补混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶新筑混凝土含有一定压力，确保密实和紧顶。

8、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充足浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿良好环境下充足养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

9、模板和簸箕口混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土牢靠和棱角方正。

10、对于缺点较小、面积和深度不大孔洞、蜂窝，和限于混凝土保护层厚度内浅表部分修凿孔洞，采取高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。

但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢靠。

11、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强工人成立专门修补小组进行，并随时接收工程部、监理部认可和检验，确保100%达成修补要求，不得再发生一次较显著质量缺点，确保此次修补质量。

3.5养护
混凝土修补完成后必需洒水养护,养护时间不少于一个星期。

4．蜂窝孔洞和露筋预防控制方法
4.1混凝土柱蜂窝孔洞关键控制方法
1.混凝土搅拌时，应严格控制材料配合比，常常检验，确保材料计量正确。

2.混凝土应拌合充足均匀，宜采取减水剂。

3.模板缝隙拼接严密，柱底模四面缝隙应用双面胶带密封，预防漏浆。

4.浇筑时柱底部应先填50厚左右同柱混凝土级配一样水泥砂浆。

5.控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超出2m。

6.混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采取人工振捣和机械振捣相结合措施，严防漏振。

7.预防砂石中混有粘土块等杂物。

8.浇筋时应常常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完成。

4.2混凝土露筋关键控制方法
1.混凝土浇筑前，应检验钢筋和保护层厚度是否正确，发觉问题立即修整。

2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选择配合适石子。

3.为了确保混凝土保护层厚度，必需注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。

4.为了预防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。

5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充足湿润，并认真填好缝隙。

6.混凝土柱也要充足养护，不宜过早拆模。