浅析石油化工防腐设计

浅析石油化工防腐设计
摘要：近年来，由于国内石油化工行业的迅猛发展，对各种石油化工制品的
需求量不断增加，石油化工行业也有了长足的进步。

然而，由于石油化工企业的
特殊性，使得石油化工企业在使用过程中，难免会遭受到各种不同类型的腐蚀。

为此，对石油化工设备防腐管理进行了论述。

关键词：石油化工；腐蚀原因；防腐措施
引言
石化机械作为油气产品的重要组成部分，其品质与油气公司的产量密切相关，但是，在不顺畅的行业，能否将其改造为“运行”，在此过程中，石化机械所用
的装备，尤其是机械性能，机械可靠性等问题都有很大的表现。

为此，本文对化
学工程中常见的各种腐蚀性进行了分析，并对化学工程中常见的腐蚀性进行了分析。

一、石油化工设备腐蚀的一般原因
(一)石油化工装置的内部侵蚀成因
石化设备中使用的金属材质具有不同的特性，因此在不同的环境下会发生不
同的侵蚀现象。

另外一个原因，就是每一种金属的性质都不一样。

由于各种类型
的金属间存在着相互侵蚀，极易产生电化学侵蚀。

分析了金属的侵蚀机制，认为
其侵蚀的两个重要的物理因素是：金属粒子的尺寸和表面的粗糙度。

本文在进行
了大量的试验并对其进行了分析后，认为在石化设备中，两种形式的腐蚀对设备
性能的影响是有区别的。

在石化装备中，尺寸较大的金属材料具有较高的耐蚀性。

石油化工机械装备在使用过程中，由于外界条件（如酸碱度、湿度等）的不同，
其表面的粗糙程度会发生不同程度的变化，进而造成金属材料的侵蚀。

而将某种
化学剂添加到石化机械装置上，则能在其表面形成一层氧化性的保护层，对其金
属表面起到很好的保护作用。

(二)由于外界原因引起的侵蚀
在实际生产中，由于多种腐蚀性物质的存在，设备会受到不同种类的腐蚀。

由于其本质是一种化学作用，因此，在工程应用中，由于工作环境的高温，会加
速腐蚀。

此外，在不同的流体速度下，混凝土的锈蚀速度也会随流体速度的增加
而增加。

机器设备长期运行时，因旋转构件受剪力而产生扭曲，引起电势降低，
造成电池的侵蚀，对设备造成严重危害。

在机械设备的经营过程中，必须搞好机
械设备的维护。

通过对石油化工设备运行中出现的问题进行分析，认为如果不及
时对设备进行维护，将会加快设备的腐蚀速度。

在机械和装备中，如果部件出现
了锈蚀，就需要及时修补，以免引起进一步的锈蚀。

石油化工机械装备在海上工作，其受到的侵蚀比一般情况下要大得多。

在海洋中，对石油化工机械装备有重
要影响的腐蚀因子包括：海水含盐量、溶解氧、温度、酸碱性、流速以及海洋生
物等，例如，海洋中的微生物的生理反应会生成大量的二氧化碳、硫化氢等气体，从而加快腐蚀。

二、防腐措施的探讨
(一)抗腐蚀性能的设计和规范
石油化工装置的防腐蚀设计，是石油化工装置中最为关键、最为基础的一个
步骤。

因此，在整个炼油厂的生产过程中，对炼油厂的整体防腐蚀进行研究，是
炼油厂整体防腐蚀的首要问题。

在石油化工设备的整体设计过程中，需要对设备
进行防腐处理，从材质到结构的选用等方面进行防腐处理。

对石油化工设备中涉
及的各种技术，在制定防腐计划时应加以重视。

从而保证了石油化工装置的防腐
蚀作用。

这还不算上整个工厂的成本。

其实，有关石化装置的腐蚀，还有一个很大的原因就是石化装置的安装品质，如果安装的方式与方法不恰当，将会对装置内的液体的流动造成影响，而且，装
置内还会出现压力失衡、局部憋压等现象，这些现象其实也会对装置造成很大的
损害，还会对装置造成一定的安全威胁。

所以，对整个装置的布置也要做到科学
合理。

(二).选用具有良好抗腐蚀性能的材质
石油化工生产中的机器在运行中，如果出现了较大程度的锈蚀，不仅会影响
机器的工作效率，甚至会导致机器无法正常运转，造成巨大的经济损失。

因此，
在对机械设备中所采用的各类材料进行选择时，应当尽量地在不影响到其本身性
能的条件下，尽量地提高其使用寿命，并根据其具体的应用环境进行详细的分析，最终选出合适的。

此外，在选用机械化装备时，应综合考虑这些装备的经济性，
并在平时的维护中，做好保护措施，减少机械装备在服役中所遭受的侵蚀，从而
延长机械装备的寿命。

(三)加强工艺管理
在化工装置中，工艺质量和设计结构等都会对其抗腐蚀性产生很大的影响。

比如，若机械设备表面不平坦，有坑坑洼洼，加工不平坦，设备扭转沟槽多，就
会导致设备在生产中产生大量的积液，而这些积液就会影响到设备自身的性能，
进而产生严重的腐蚀性问题。

因此，在实际的生产中，要强化对机械设备的工艺
与结构的优化设计，使其成为提高设备防腐能力的一个关键步骤。

总之，在设计
和制作化工设备时，要做到材质的简单，外形的简单，而且要有一定的平整度，
才能保证焊接质量，防止设备开裂。

在同一设备中，应尽可能使用同一物质，以
防止其他不希望发生的化学现象。

做好机器的每日，每周，季度，年度检查，并
做好机器的保养及防腐蚀漆的涂刷。

如果在表面刷一层防锈漆，则可将外部的腐
蚀性物质隔离在外。

(四)防腐蚀处理
因此，无论是设计人员还是生产人员，都需要对装备的锈蚀有所了解，并在
此基础上总结出一些有益的教训，将由于设计人员和生产人员的原因造成的锈蚀
降到最低。

1.尽可能地缩小“死角”与“空白”。

盲区、间隙均为不允许流体流过之处，虽然在外部的溶液中，金属的侵蚀速率相对较小，但因不断的侵蚀生成物，或流
体的滞留，使其电位、 pH值等产生明显的改变，进而造成腐蚀。

此外，这些因
素引起的侵蚀更不易察觉，并且侵蚀速度极快，极易出现开裂、穿孔等现象。

为此，在进行设计时，要尽量消除施工中出现的死角和裂纹，比如，在进行施工时，
要尽量避免施工中出现的不流畅现象；在进行焊接时，必须做到正反两面完全焊透，若一面有衬垫，必须取下衬垫，以保证衬垫的通透性；采用无损检测方法，
可以检测出焊接过程中出现的细微缺陷。

2.减轻压力。

某些设备不仅要经受内外载荷的作用，还会在机械加工、生产
等环节产生应力，在特殊的工作环境下，极易产生 SCC。

为此，可以采用科学的
方法，使其在真实情况下均匀地分配到各个部位，从而避免了局部的应力积累，如：在进行机械对口时，不能进行强制配对；当两类焊缝有很大的壁厚差时，可
以进行堆焊过渡；尽量不要采用角焊接，以保证焊接接头的平顺；在焊前要做好
热身工作，焊后要做好脱模工作。

三、结束语
因此，在石油化工生产中，设备的腐蚀直接关系到石油化工生产的安全和产
品的品质。

各相关部门应认真分析导致装置发生锈蚀的各种原因，结合具体条件，选用适当的防锈剂，改进防锈工艺，以确保装置的正常运行。

在设备选材、结构
设计、生产制造、检验检测等方面，要提高设备耐腐蚀能力，要提高员工的防腐
蚀意识，增强工人的操作能力，要充分认识生产流程的介质特性，针对腐蚀发生
的机理和可能原因，优化选材，优化工艺流程，尽可能从根源上解决设备腐蚀问题，推动企业生产的发展和进步。

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