气体转子流量计压力,密度校准曲线图

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气体流量测定与流量计标定

气体流量测定与流量计标定

实验二气体流量测定与流量计标定一、实验目的气体属于可压缩流体。

气体流量的测量,虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表,在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。

显然,气体流量的测量与液体一样,在工业生产上和科学研究中,都是十分重要的。

尤其是在近代,工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化,往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。

目前,工业用有LZB系列转子流量计,实验室用有LZW系列微型转子流量计,可供选用。

对于市售定型仪表,若流体种类和使用条件都按照规格规定,则读出刻度就能知道流量。

但从精度上考虑,仍有必要重新进行校正。

转子流量计自制是有困难的,因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。

但是,在科学研究中或其它某种场合,有时,不免还要根据某种特殊需要,创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。

不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表,使用前,尤其是使用一段时间后,都需要进行校正,这样才能保证计量的准确、可靠。

气体流量计的标定,一般采用容积法,用标准容量瓶量体积,或者用校准过的流量计作比较标定。

在实验室里,一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。

它属于容积式仪表,事先应经标准容量瓶校准。

实验用的湿式流量计的额定流量,一般有0.2m3·h—1和0.5m3·h—1两种。

若要标定更大流量的仪表,一般采用气柜计量体积。

实验室往往又需用微型流量计,现时一般采用皂膜流量计来标定。

本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。

并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准,用比较法对上述两种流量计进行检定,标定出流量曲线.,对毛细管流量计标定。

通过本实验学习气体流量的测量方法,以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。

同时,这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时,肯定会有帮助,尤其时对今后所从事的各种实验研究工作,也是有益处的。

2-15种流量计及各种压力、温度、流量、液位、控制原理动态图!

2-15种流量计及各种压力、温度、流量、液位、控制原理动态图!

2.孔板流量计
3.立式腰轮流量计
4.喷嘴流量
5.容积式流量计
6.椭圆齿轮流量计
7.文丘里流量计
8.涡轮流量计
9.转子式流量计
04 液位仪表原理
1.差压式液位计A
2.差压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ液位计B
3.差压式液位计C
4.超声波测量液位原理
5.电容式液位计
05 阀门原理
1.薄膜执行机构
2.带阀门定位器的活塞式执行机构
14、喷嘴流量计
工作原理:喷嘴的测量原理是依据流体力学的节流原理,充满管道的流体,当它们流经管道内的 喷嘴时,流速将在喷嘴形成局部收缩,从而使流速加快,静压力降低,于是在喷嘴前后便产生了 压力降或叫压差,介质流动的流量愈大,在喷嘴前后产生的压差也就愈大,所以可通过测量压差 来测量流体流量的大小。 工作特点: ①结构简单,安装方便; ② 喷嘴比孔板的压力损失小,要求直管段长度也短; ③无需实流校验,性能稳定; ④可耐高温高压、耐冲击; ⑤耐腐蚀性能比孔板好,寿命长; ⑥精度高、重复性好、流出系数稳定; ⑦圆弧形结构设计可测量各种液体、气体、蒸汽以及各种脏污介质; ⑧ 整体锻造加工技术,造价较高。
孔板流量计 工作原理:流体充满管道,流经管道内的节流装置时,流束会出现局部收缩,从而使流速增加,静 压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的 压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守 衡定律和流动连续性定律为基准的。 工作特点: ①节流装置结构简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉; ②应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用; ③标准型节流装置无须实流校准,即可投用; ④ 一体型孔板安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。

气体标定方案图

气体标定方案图

气体标定方案图引言气体传感器是一种常用的检测设备,通常用于监测环境中的各种气体浓度或压力。

为了保证气体传感器的准确性和可靠性,需要进行定期的标定。

标定是通过与已知浓度或压力的气体进行比较,来确定传感器输出与实际浓度或压力之间的差异。

本文档提供了一个气体标定方案图,用于指导用户进行气体传感器的标定工作。

1. 标定准备在进行气体传感器标定之前,需要做好以下准备工作:•获得标定气体:根据传感器测量的气体类型,选择相应的标定气体。

标定气体可以通过购买或通过专业机构租赁获得。

•准备标定设备:标定设备包括标定瓶、流量计、电源等。

标定瓶用于存放标定气体,流量计用于调整标定气体的流量,电源用于供给传感器工作所需的电力。

•环境准备:标定环境需要保持稳定,并尽量避免有害气体的干扰。

确保气体传感器能够在标定过程中正常工作。

2. 标定步骤根据标定准备的工作和传感器的特性,以下是一个一般的气体传感器标定步骤:1.将标定气体连接到标定设备:将标定气体连接到标定瓶,并通过流量计控制标定气体的流量。

2.让传感器预热:将传感器与电源连接,并预热一段时间,通常在10-15分钟左右。

预热的目的是使传感器达到稳定的工作状态。

3.设置标定点:根据传感器的工作范围和需要标定的浓度范围,设置标定点。

一般来说,至少需要3个标定点,分别涵盖传感器的最低、最高和中间范围。

4.标定传感器:将传感器与标定设备连接,并将标定气体使其流经传感器。

记录传感器输出的测量值,并与标定气体的实际浓度进行比较。

5.调整传感器:根据传感器输出值和实际浓度的差异,调整传感器的校准系数。

不同型号的传感器校准方法可能不同,可以参考传感器的技术规格说明书或咨询厂家获取更具体的调整步骤。

6.验证标定结果:在完成传感器标定后,使用已知浓度的气体进行验证,确认标定结果的准确性。

如果验证结果不符合预期,需要重新进行标定或调整传感器。

3. 标定注意事项在进行气体传感器标定时,需要注意以下事项:•安全操作:标定气体中可能存在有害气体,需要采取相应的安全措施,确保操作人员的安全。

1 差压式流量计干气体流量检测与示值修正框图

1 差压式流量计干气体流量检测与示值修正框图

1差压式流量计检测与示值修正公式讨论权正锐(太原钢铁(集团)有限公司自动化公司,太原 030003)摘 要:在差压式流量计示值修正公式中规范着气体工作状态体积流量与标准状态体积流量以及质量流量互为倒数的示值修正系数。

文章重点说明:在差压式流量计示值修正公式中所修正的应该是代表气体体积流量与气体质量流量共用的差压,使之修正到相当于工作在设计条件下,所以,它们的示值修正系数是相同的,而不应该互为倒数。

关键词:节流装置 气体工作状态流量 示值修正0 引言如图1所示,随机的气体工作状态流量应注意区分以下两个不同的物理概念:① 流过节流装置气体工作状态流量,它们的表达式为:V q c ε∝×工节工作工作m q c ε∝×工节工作工作 (1)② 检测出的气体工作状态流量,它们的表达式为:V q c ε∝×设计设计工检m q c ε∝×设计设计工检 (2)区分上述两个不同的物理概念是很重要的,是推导示值修正公式的重要基础。

1 差压式流量计干气体流量检测与示值修正框图1.1差压式流量计干气体流量检测与示值未修正时框图图1所示为差压式流量计干气体流量检测与示值未修正时的框图。

q V标检为检测出的气体工作状态流量q V工检换算为未修正时的标准状态流量值。

图1中的系数为:1π36004K =× 2K ρρ=设计标准 31K K ρ=×设计 (3) 从图1可以看出,V V m q q q 工检、标检、工检都是p ∆工作的函数,从变量角度来分析它们是同一个源。

可以说,当工作压力、温度偏离设计条件时,V V m q q q 工检、标检、工检受到同样的影响,产生同方向、同比例的示值误差,所以,它们的示值修正系数是相同的。

图1 气体流量检测与示值未修正时框图×ρ工作图2气体流量检测与示值已修正时框图1.2 差压式流量计干气体流量检测与示值已修正时框图图2所示为差压式流量计干气体流量检测与示值已修正时的框图。

实验十七湿式气体流量计的校正

实验十七湿式气体流量计的校正

实验十七 湿式气体流量计的校正一.实验目的1.掌握实验室使用的毛细管流量计和湿式气体流量计的校正方法。

2.了解和熟悉气体流量测量仪器的使用。

二. 气体流量仪器简介 化工生产的原料和产品,绝大多数都是气体和液体,要严格控制原料配比,计量所得气体产物等,必须用合适的计量仪器仪表,学会使用校正各种气体流量测量仪器是相当重要的。

常用仪器有湿式气体流量计(有叫气量表)、转子流量计、毛细管气体流量计等。

(1) 湿式气体流量计 1.结构与原理如图17—1所示:图17—1 湿式气体流量计结构图其结构主要有鼓形壳体,转鼓及转动记数机构所组成,转鼓由四块弯曲形状的叶片所构成,四块叶片构成四个体积相等的小室,鼓的下半部浸没在水中, 气体从背面中央进入园柱形室,再进入小室中,此时小室一个内孔恰好露出水面,而其它三个小室 则淹没在水中,进入小室的气体对室壁产生压力推动鼓轮沿着顺时针方向转动,转动一定角度之后该小室的内孔被水淹没在水中,气体不能继续进入此室,而水就把此室中气体排挤出去,从鼓轮与外壳间的空间引出,在鼓轮旋转过程中其余小室陆续自水中上升,外来气体进入第二个小室再将其排出,这样依次循环就使鼓轮不断地转动,因每个小室容积固定,因而鼓轮每转一周流过气体量也就一定。

流量计指针旋转一周总体积为2升。

校正湿式气体流量计可用一升容量瓶。

流量计每次测量流过体积为V W 则误差为∆V =1—V W ,实验测量5次,则平均校正系数为C W =WV V∑∑∆; W V ∑为5次测量流过流量计体积之和,流量计实际体积流量V S =V w +C W V W2.实验装置图 如图17—2所示。

图17—2 湿式气体流量计实验装置图3.实验步骤先检查流量计是否水平,并调节好,然后加水,充水量由水位器指示,(无水位器的应见到溢流管活塞处有水溢出), 检查系统是否漏气。

往高位瓶注水至2/3瓶高,记录流量计指示体积数,然后开启螺旋夹A1使高位瓶的水沿着胶管流入容量瓶中至刻度标线止,排入流量计的气体恰好一升。

流量计流量的校正实验

流量计流量的校正实验

流量计流量的校正实验一. 实验目的1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。

2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。

3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。

二. 基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定,建立流量刻度标尺(如转子流量计)、给出孔流系数(如涡轮流量计)、给出校正曲线(如孔板流量计)。

使用者在使用时,如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同,就需要根据现场情况,对流量计进行标定。

孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的,而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变,据此来测量流量,因此,称其为变压头流量计。

而另一类流量计中,当流体通过时,压力降不变,但收缩口面积却随流量而改变,故称这类流量计为变截面流量计,此类的典型代表是转子流量计。

1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一,本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量,用容量法进行标定,同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。

孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的,流体通过锐孔时流速增加,造成孔板前后产生压强差,可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。

其基本构造如图1所示。

若管路直径为d 1,孔板锐孔直径为d 0,流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2,流体的密度为ρ,则根据柏努利方程,在界面1、2处有:图1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆==或=由于缩脉处位置随流速而变化,截面积2A 又难以指导,而孔板孔径的面积0A 是已知的,因此,用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ,又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失,故需用系数C 加以校正。

对于不可压缩流体,根据连续性方程可知0101A u u A =,代入上式并整理可得:0u =令0C C =则0u C = 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量:ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中:V -流体的体积流量, m 3/s ; R -U 形压差计的读数,m ; i ρ-压差计中指示液密度,kg/m 3; 0C -孔流系数,无因次;0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所决定,具体数值由实验测定。

流量计10515

流量计10515

1 2 3 4 5 6 7 8
0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
1.2 1.4 1.9 2.5 3.4 4.5 6.1 8.2
100
10000
压差Δ P/Pa
6.00
0.00
2.00
4.00
6.00
Q2/m3·h-1
误差估算
密度 /Kg*m-3 ρ的误差估算 C0的误差估算 各测量值误差占总误差的比例/% 相对误差 孔流系数 绝对误差 Er(ρ )× C 绝对误差 相对误差 2Er(d)/ Er(Q)/E 1/2Er(△ 0 D(ρ ) D(C0) Er(C0) Er(Co) r(Co) P)/Er(Co) 105
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.417 0.357 0.263 0.200 0.147 0.111 0.082 0.061
1 1.8 3.4 6.2 11.3 20.7 37.9 69.4
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.5000 0.2778 0.1471 0.0806 0.0442 0.0242 0.0132 0.0072
100000
Co
10.0
y = 0.441x0.324 R² = 0.990
流量 q/m3·h -1
Re 100000 图五 Cv-Re关系 1000000
1.0 0.550 0.500 0.450 Cv 0.400 0.350

化工原理实验图表

化工原理实验图表
RSDNP
------------------------------------------------------------
0.997322090.532219<0.0001
-----------------------------------------------------------
P=0.06MPa
Y = A + B * X
ParameterValueError
------------------------------------------------------------
A-3665.575471518.73644
B1.03994E7288580.81302
------------------------------------------------------------
Y = A + B * X
ParameterValueError
------------------------------------------------------------
A16807.81538465.99127
B3.09998E698671.99332
------------------------------------------------------------
上升/cm
时间T/s
累计时间t/s
累计滤液量/m3
t/q(s/m3)
回归结果
3~4
8
8
0.00093522
8554.136995
1/K
4~5
24
32
0.00187044
17108.273989

转子流量计的刻度换算

转子流量计的刻度换算

转子流量计的刻度换算
转子流量计是一种非通用性仪表,出厂时其刻度需单独标定。

仪表厂在工业标准状态(20℃,0.101 33 MN)下,以空气标定测量气体测量的仪表;以水标定测量液体流量的仪表。

因此实际使用时,若被测介质不是水或空气,则流量计的指示值与实际流量值之间存在差别,必须对流量指示值按照实际被测介质的密度、温度、压力等参数的具体情况进行刻度修正。

对于液体介质,一般只需进行密度修正,其修正关系为
(1)
式中,q v、分别为流量计标定刻度流量和被测介质的实际流量;ρ、为标定流体密度和被测介质密度;ρf为转子的密度
对于气体介质,即使所测流体与标定流体相同但其温度、压力与标定状态参数不同时,亦应修正。

其修正关系为 (2)
式中,p、为标定流体的和被测流体的绝对压力;T、
为标定流体和被测流体的热力学温度。

如果测量流体和标定流体相同,但需要改变仪表量程
时,可由改变转子材料,即改变转子密度来实现。

量程扩大后灵敏度降低,相反则灵敏度增大。

改变前后的转子应满足几何相似条件。

密度和压强的测量和分析的图表分析

密度和压强的测量和分析的图表分析

汇报人:XX
定义:通过测量与密度或压强相关的物理量,再经过计算得到密度或压强的值 适用范围:适用于无法直接测量密度或压强的场合 优点:可以克服直接测量法的限制,提高测量的准确性和可靠性 缺点:需要测量多个物理量并进行计算,相对复杂
密度测量:使用天平和量筒测量物质的质量和体积,计算密度。 压强测量:使用压力计或压力传感器测量液体或气体压力,计算压强。 实验注意事项:确保测量工具准确可靠,测量环境稳定,避免误差。
应用案例:气体密度的测量在工业生产中有着广泛的应用,如气体混合物的分离、气体的纯 度检测等。
分析方法:通过对比不同气体的密度差异,分析气体成分的组成和含量。
测量原理:阿基米德 原理,通过测量物体 排开液体的体积来计 算物体的密度
测量方法:使用密 度计或称重法进行 测量
应用案例:液体燃料 密度的测量,化学反 应中浓度的控制,食 品工业中液态食品的 品质控制等
变异系数分析的局限性:变异系数只能反映数据的相对波动性,不能直接反映数据的绝对偏差 大小。
PART FIVE
通过实验设计,深入理解密 度和压强的关系
掌握密度和压强的基本概念 和测量方法
学会使用相关仪器进行测量 和数据分析
培养实验操作能力和科学探 究精神
压强测量原理:利用流体静力 学原理测量气体或液体压强
实际应用:标准差分析在密度和压强的测量中非常重要,有助于评估测量结果的可靠性 和精确度。
变异系数的定义:变异系数是标准差与平均值的比值,用于衡量数据的相对波动性。
密度和压强的变异系数分析:通过计算密度和压强的变异系数,可以了解数据在不同实验条件 下的波动情况。
变异系数在密度和压强分析中的应用:变异系数可以帮助我们判断实验数据的可靠性和一致性, 以及确定是否存在异常值。

转子流量计气体流量校正公式的推导和讨论

转子流量计气体流量校正公式的推导和讨论

转子流量计气体流量校正公式的推导和讨论介绍如下:转子流量计是一种常用的气体流量计量仪器。

它通过测量转子转速与传感器输出信号之间的关系,来计算气体的流量。

在实际使用中,为保证转子流量计的精度和准确性,需要对其进行流量校正。

下面我们将探讨转子流量计气体流量校正公式的推导和讨论。

1.校正公式的概念:转子流量计的校正是指通过实验测量,建立转速和流量之间的数学模型,并将其反映在转子流量计测量系统中,从而提高测量精度和准确性。

校正公式是根据实验结果建立的转子速度、流量和其他有关参数之间的关系式。

2.校正公式的推导:转子流量计的气体流量校正公式可以从转子流量计的工作原理入手,根据气体流体力学原理和使用经验得出。

在理想情况下,转子在气流中旋转的角速度与流量之间具有线性正比关系,可以用如下公式表示:Q=Kω其中Q表示气体流量,ω表示转子旋转角速度,K是一个比例系数。

为了精确测量气体流量,需要根据实际情况对K进行校正,并将其添加到公式中,得到如下形式:Q=Kω+C其中C 是一个常数,用于校正偏差,它的值可以通过实验测量得出。

3.校正公式的讨论:对于转子流量计的校正公式,需要考虑气体的流态、密度、压力和温度等多种因素的影响。

一些不确定因素,如介质压力、温度、含气量等,都会对流量测量精度产生影响。

因此,在进行校正公式的推导和讨论时,需要充分考虑这些影响因素,结合具体气体流量计的使用环境和实际情况进行建立。

总之,转子流量计气体流量校正公式是通过实验测量和理论推导建立的,它直接影响着气体流量计的精度和准确性。

在实际使用中,应该进行定期的校正工作,以保证转子流量计的工作稳定和可靠性,提高气体流量计的精准度。

气体转子流量计压力密度校准曲线图

气体转子流量计压力密度校准曲线图

S.G.= Specific gravity of media being used in flowmeter originally calibrated for air or water.
Note: The corrections shown in the curves and in the formulas are for variations in specific gravity and internal pressure* only. Further correction may be necessary for variations in viscosity and changes in type of flow from laminar to turbulent or vice versa. This is particularly true in the case of extremely low flows of the lighter gases. Nevertheless these charts and correction factors can be quite useful when dealing with small changes in pressure* and specific gravity.
A. Pressure: Q2 = Q1 X P1 X T2 P2 X T1
Where: Q1= Actual or Observed Flowmeter Reading Q2 = Standard Flow Corrected for Pressure and Temperature P1 = Actual Pressure (14.7 psia + Gage Pressure) P2 = Standard Pressure (14.7 psia, which is 0 psig) T1 = Actual Temperature (460 R + Temp °F) T2 = Standard Temperature (530 R, which is 70°F)

气体流量计的工作原理及其校准方法

气体流量计的工作原理及其校准方法

气体流量计的工作原理及其校准方法作者:气体流量计文章来源:/现在市面上有很多气体流量计类型,不同类型的流量计其使用范围也不一样。

当然,其工作原理和方法也各不相同。

气体流量计在工作过程中是遵循一定的原理的,如果在使用过程中出现了故障也有其独特的校准方法。

这里以湿式气体流量计为例,看看它的工作原理和校准方法是怎样的:一湿式气体流量计的计量原理与结构(一) 结构原理湿式气体流量计约在十九世纪初在英国诞生,经多次技术改进和原理完善变成现在的样式(见图1)。

它是一个圆形封闭的壳体,后面有进气管,上面是出气管,进气和出气以水或油封闭隔离(下面以水为例说明,油也同理)。

上面安装有水平仪和测量温度与压力的连接孔,后下侧有放水阀,侧面有一个控制液面的溢水阀口,底部是3个可调底脚,可调整使整机呈水平状态,前面是大圆盘的指针计数器和5位数字式计数器,它的内部结构如图2所示。

湿式气体流量计的容积是被叶片和转筒分成4(或5)个螺旋状隔离腔的小计量室,滚筒平卧在壳内的水中(一半以上浸水),靠横轴支撑,转动灵活。

原则上当一个计量室在充气时,至少有另外一个计量室在排气。

一个计量室充满气体后,必须进入排气位置,所以一个计量室的排气口的起点和充气口的封闭点一定要同步地在液位线上。

实际运行时,充气侧的液位线低于排气侧的液位线,排气口的起点比充气口的封闭点滞后一点。

(二) 水平及液位调整湿式气体流量计的计量容积主要是靠液位调节器控制,当安装到位并调整到水平(调整底脚螺柱)状态后,要求湿式气体流量计上的横向及纵向的水平仪的气泡必须在零位。

拧开溢水阀,从上进水口灌注一定量的纯净水,当水满(壳内外水平面呈同一水平状态)时会从溢水阀溢出,等不再溢出后,关闭溢水阀就可以进行检测。

这项工作很重要,溢水阀的位置高低在出厂检定时已经调节好,一般无需改动。

根据需要,湿式表中的水也可换成白油(5号)。

由于湿式表中只有一根中轴转动,机械摩擦小,湿式表的压力损失很低(一般只有几百帕),波动极小。

各种流量计工作原理结构图

各种流量计工作原理结构图

第一节节流式流量检测如果在管道中安置一个固定的阻力件,它的中间是一个比管道截面小的孔,当流体流过该阻力件的小孔时,由于流体流束的收缩而使流速加快、静压力降低,其结果是在阻力件前后产生一个较大的压力差。

它与流量(流速)的大小有关,流量愈大,差压也愈大,因此只要测出差压就可以推算出流量。

把流体流过阻力件流束的收缩造成压力变化的过程称节流过程,其中的阻力件称为节流件。

作为流量检测用的节流件有标准的和特殊的两种。

标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管,如图9.1所示。

对于标准化的节流件,在设计计算时都有统一标准的规定要求和计算所需的有关数据、图及程序;可直接按照标准制造、安装和使用,不必进行标定。

标准节流装置9.1 图圆缺喷特殊节流件也称非标准节流件,如双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、1/4嘴等,他们可以利用已有实验数据进行估算,但必须用实验方法单独标定。

特殊节流件主要用于特殊;介质或特殊工况条件的流量检测。

目前最常见的节流件是标准孔板,所以在以下的讨论中将主要以标准孔板为例介绍节测式流量检测的原理、设计以及实现方法等。

一、检测原理设稳定流动的流体沿水平管流经节流件,如刚在节流件前后将产生压力和速度的变化,流在截面1处流体未受节流件影响,所示。

9.2,流体静压力为p,束充满管道,管道截面为A11?是经节,流体密度为平均流速为v2。

截面11,A流件后流束收缩的最小截面,其截面积为2?。

图,流体密度为,平均流速为压力为Pv222中的压力曲线用点划线代表管道中心处静9.2流体的静压力压力,实线代表管壁处静压力。

充分地反映和流速在节流件前后的变化情况,流体向中心在节流件前,了能量形式的转换。

.9.2 流体流经节流件时压力和流速变化情况图处,流束截面收缩到最小,流速达到最大,静压力最低。

然后流束扩加速,至截面2处。

由于涡流区的存在,导致流体能量张,流速逐渐降低,静压力升高,直到截面3?。

P不等于原先静压力p,而产生永久的压力损失损失,因此在截面3处的静压力13p设流体为不可压缩的理想流体,在流经节流件时,流体不对外作功,和外界没有热处沿管中心的流线、2能交换,流体本身也没有温度变化,则根据伯努利方程,对于截面1 有以下能量关系:22ppvv10201020???(9-1)??2221?????。

非标刻度气体转子流量计的流量换算

非标刻度气体转子流量计的流量换算

对于同一个气体转子流量计 ,在同一刻度下 ,由
式 ( 1)可得两种气体的流量关系为 :
Q2 = Q1
(ρf
-
ρ 2
)ρ1
(ρf
-
ρ 1
)ρ2
(2)
式中 : Q1 ——— 第 一 种 气 体 的 体 积 流 量 , m3 / h;
Q2 ———第二种气体的体积流量 , m3 / h;ρ1 ———第一
如果被 测 气体 与 刻度 气 体为 同一 气 体 , 由 式 (11)得 :
QN20 = QCN20
P PC
TC T
( 13 )
对于进 口 仪表 , 由 于 国外 标 准状 态 通常 采 用
101. 325 kPa、0 ℃,由式 ( 9)得被测气体在工作状态
下的标况 ( 101. 325 kPa 、0 ℃)流量为 :
某进口气体转子流量计是以二氧化氮为介质按
800 kPa (表 压 ) 、50 ℃ 的 刻 度 状 态 下 的 标 况
( 101. 325 kPa、0 ℃) 体积流量 QCN0 来刻度的 。现在 用来 测 量 氮 气 在 工 作 状 态 下 ( P, T) 的 标 况
( 101. 325 kPa、20 ℃) 流量 QN20 。 这里 刻 度 状 态 为 : PC = 800 + 1011325 kPa,
Flow Pa ttern Iden tif ica tion of Ga s2solid Flu id ized Bed Ba sed on Chaos Theory and Elman Neura l Network ZHOU Yun2longa , HE Q iang2yongb
m3 / h; PC ———刻度状态下的绝对压力 , kPa; PN ——— 标准状态下的绝对压力 , 101. 325 kPa; TC ———刻度 状态下的绝对温度 , K; TN ———标准状态下的绝对温 度 ,国内 293. 15 K,国外 273. 15 K 。

实验一气体流量测定与流量计校准一

实验一气体流量测定与流量计校准一

五、思考题:
1、流量计为什么要校正? 2、试分析孔板流量计与文丘里流量计的优缺点?
3、转子流量计的转子没有浮起,是否表示没有流体同 过?
(3) 转子流量计校准 将校准细管流量计的实验装置,拆下细管流量计, 改装上转子流量计。气体由转子流量计下端进入, 上端排出。 1) 打开a,关紧b,开动气泵,再慢慢打开b, 使少量气体通过装置,使转子流量浮动到第一个刻 度线处,用秒表测出每分钟从湿式气体流量计流过 的气体体积,连续作三次求出平均值; 2) 逐渐放开b,必要时关小a,使转子流量计中 的转子每上升一定刻度,则依上法测量一次体积流 量,并求三次平均值,直到流量计的转子达到最高 刻度处; 3) 记录数据,作出图。
实验一 气体流量测定与流量计校 准
一、实验目的
1.学会流量计的校正方法; 2.了解气体流量计的基本构造与原理。
二、实验原理
1.湿式气体流量计; 2验装置
1.湿式气体流量计校正
2.细管流量计校准
3.转子流量计校准
四、实验要点
(1)湿式气体流量计校准 1)调整流量计底脚螺旋使之达水平,加水并调整水面 高度使其达准确要求; 2)将标准瓶充满水,注意旋塞的开启方向; 3)纪录流量计指针读数,进行校正; 3)要连续校正5次。 (2)细管流量计校准 1)开动打气泵,使少量气体通过装置,调节压力计水 柱压差为5-10mm ,测出每分钟从湿式气体流量计流过 的气体体积,对每一次液柱压差要做三次求平均值。 2) 逐渐增加液柱压差依次增加5-10mm同时依上法测 出流量,求出平均值。 3) 纪录数据,并以流量(l/min)为纵坐标,液柱高 度差为横坐标作出曲线。
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GAS PRESSURE PSIG BELOW ATMOSPHERE -14 10 9 8 OBSERVED FLOWMETER READING
CONVERSION CURVES FOR GASES
-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 GAS PRESSURE PSIG ABOVE ATMOSPHERE 6 8 10 15 20
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20
If more convenient, approximate correction factors may be determined using the following formulas. P1 X T2 P2 X T1 Where: Q1= Actual or Observed Flowmeter Reading Q2 = Standard Flow Corrected for Pressure and Temperature P1 = Actual Pressure (14.7 psia + Gage Pressure) P2 = Standard Pressure (14.7 psia, which is 0 psig) T1 = Actual Temperature (460 R + Temp °F) T2 = Standard Temperature (530 R, which is 70°F) A. Pressure: Q2 = Q1 X
7 6
30 40
5 60 4 80 100
3 2
1
3 4 5 6 7 ACTUAL GAS FLOW CORRECTED FOR PRESSURE* SPEClFIC GRAVITY OF GAS (REFERRED TO AIR) 2.2 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 10 9 8 OBSERVED FLOWMETER READING
1 S.G. Where: Q1 = Observed Flowmeter Reading Q2 = Standard Flow Corrected for Specific Gravity 1 = Specific Gravity of Air or Water S.G.= Specific gravity of media being used in flowmeter originally calibrated for air or water. Note: The corrections shown in the curves and in the formulas are for variations in specific gravity and internal pressure* only. Further correction may be necessary for variations in viscosity and changes in type of flow from laminar to turbulent or vice versa. This is particularly true in the case of extremely low flows of the lighter gases. Nevertheless these charts and correction factors can be quite useful when dealing with small changes in pressure* and specific gravity.
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