消防水工程施工组织设计

消防水工程施工组织设计

一、编制说明

（一）编制依据

1．消防给水工程施工图纸；

2．工程现场施工条件；

3．国家有关工程建设法规要求；

4．国家现行有关施工规范及标准要求；

5.河北省区建设厅颁发的有关建筑规程安全质量等文件；

（二）施工中主要遵循的有关规范及标准

1．《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242—2002）；

2．《给排水与采暖工程施工工艺标准》

3．《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）；

4．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；

5．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

6.《自动喷水灭火系统施及验收规范》（GB 50261-2005）

7.《自动喷水灭火系统设计规范》；GB50084-2001（2005版）

8.《建筑消防设备检测技术规程》GA503-2004

9.《建筑机械使用安全技术规程》；

10.《建设工程施工现场供用电安全规范》；GB50194-93

11.《建筑工程施工手册及建筑工程施工质量通病及预防措施》；

二、工程特点

1．在施工过程中要和土建、装修协调配合，统筹安排，优质高效的完成安装任务。

2．质量要求高，该工程内部设施完备，技术先进，装修水准高，土建安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性，安全性，保证建筑装饰安装三者的整体及协调。

3、系统复杂：喷淋系统、消火栓系统分为高、低区；消防泵房；消防临时给水设施；

4、钢管品种多：消火栓系统采用焊接钢管、消火栓第一个设备层以下消防干管和消防传输管道采有加厚镀锌钢管；喷淋系统低、高区采用普通镀锌钢管,喷淋中区报警阀前和减压阀前采用无缝镀锌钢管；

5、工作压力高：消防传输系统工作压力：1.4MPa；消火栓高区工作压力：1.6MPa；喷淋低区工作压力：1.6MPa；

三、施工准备工作

施工准备

1．组织施工技术人员对参加本工程全体人员对消防给水工程的技术要求、工期要求、质量要求等进行详细交底，使人人明白目标，以确保工程如期完成。

2．会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，向有关部门反映，使问题在施工之前得到解决，保证顺利施工。

3．根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前搭好暂设，并组织好人力，物资的进场工作，按施工进度计划保证施工连续性和均衡性；人力、材料、设备按施工进度计划进行合理设置；对特殊工种上岗均持有上岗操作证。

4．施工机具和材料的准备

1）为适应工程特点应按机具计划提前购买施工机械和专用工具；

2）设备材料部门应按工长所做预算，提前做好设备材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，对所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行检验和验收，验收应经监理工程师认可，并形成相应的质量记录。

3）设备运到现场后，在安装之前会同甲方、监理公司等有关部门进行开箱检查，并做好开箱记录工作。

4）结合本工程实际，在施工总部署上要步调一致，坚持合理的施工顺序，保持均衡的流水施工。

四、主要项目施工工艺

消火栓给水系统管道采用焊接，第一个设备层以下消防干管及消防传输系统采用内外热镀锌钢管，沟槽联接；喷淋给水系统管道大于等于DN100采用沟槽连接，小于等于DN80采用丝扣连接：（一）管道焊接

1．焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定。在易燃、易爆场所焊接与切实可行的防爆防火措施。

2．严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接

与切割。

3．施焊时，应有防风、雨、雪措施。

4．管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20﹪，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

5．有同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工或锥形，或用钢板特制的异径管。

6．管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽。

7．管道的对口焊接缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于是100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。

8．焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中，分到管管端应加工或马鞍形。

9．道双面焊接法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

（二）钢管螺纹连接

1．钢管螺纹连接时，管螺纹的规格应符合规范要求。管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短1～2扣丝，以避免因管子捋过头顶坏阀芯。同样，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹略短些。

2．套丝时先将管子固定在管子压力上，再把套丝扳套进管端。先调整套丝板的活动刻度盘，再调整套丝扳上的三个支持脚。

3．调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向

转动，操作时，用力要均匀，不应过猛。

4．第一次套完后，松开后，再调整其距离比第一次小一点。用同样方法再套一次，要防止乱丝。

5．套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑。

6．将要连接的两管拉头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上管箍，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进管箍另1/2，外露1~2扣，对突出的油麻，用麻绳往复磨断清扫干净。

7．使用管钳子时应注意小管径的管子禁用大号管钳子，大直径的管子禁用小号管钳子。

（三）法兰连接

1．采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不许超过±1毫米然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

2．连接法兰前应将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。

3．螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2～3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面