锅炉水处理工艺

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锅炉水处理

锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。

此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。

天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。

2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。

3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。

由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。

A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。

当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。

2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。

3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。

4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。

5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。

B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。

锅炉水质处理

锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。

锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。

严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。

炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。

水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。

危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。

当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。

所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。

因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。

浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。

危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。

结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。

更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。

被腐蚀的金属，强度显著降低。

因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。

含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。

而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。

这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。

危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。

泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。

锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。

锅炉水处理的工艺流程

锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。

锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。

以下是锅炉水处理的工艺流程。

1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。

这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。

通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。

2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。

常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。

这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。

3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。

定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。

4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。

常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。

监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。

5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。

这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。

通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。

锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。

水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。

简述锅炉用水处理设备作用及工艺简析

简述锅炉用水处理设备作用及工艺简析一、锅炉补给水处理设备概述锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。

随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。

水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。

锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。

由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。

一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。

锅炉补给水采用的水处理设备要求也就越高。

二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。

按照表压力分等级如下：低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。

工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。

水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。

低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。

而在炉内主要采用磷酸盐处理。

对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。

对于直流锅炉必须采用挥发性处理。

锅炉安装水处理设备安装调试工艺标准

锅炉安装水处理设备安装调试工艺标准锅炉的给水多取之于自然水源。

天然水中含有许多杂质，称为原水或生水，不能直接供给锅炉使用，因为水中杂质会引起锅炉结垢，造成金属腐蚀、蒸汽污染等问题。

因此，对生水必须进行处理，使其杂质含量减少到能保证锅炉安全经济运行的要求，既符合锅炉给水的水质标准。

水处理设备的种类很多，炉外水处理主要是离子交换设备。

这种设备主要包括固定床、移动床、流动床以及附属设备等。

1、水处理设备的安装1.1安装前，应根据设计要求检查设备的规格型号及应有的附件，对设备外观质量，特别是易损的有机玻璃和塑料制品进行详细核查，符合要求后方可安装。

1.2根据设备结构，结合水处理工作间的具体环境，确定设备的位置，拟出设备布置管道连接图，修好地面，建好基础。

其质量应符合设备的技术要求。

1.3对支架和设备进行必要的找平、找正，保证支架和设备的平稳牢固。

1.4连接管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规范进行施工。

如施焊时，不得损伤设备本体。

1.5安装完毕，应进行试运行。

发现问题及时处理，合格后做好记录。

2、水处理设备的运行固定床离子交换水处理设备的工艺流程分为交换、反洗、再生和清洗等主要操作过程；2.1新树脂在投入使用前，先用其体积二倍的10％浓盐水浸泡18--20小时，防止树脂因在贮运中脱水，遇水急剧膨胀而破裂。

2.2交换过程2.2.1首先开启进水阀门、软水出水阀门，其余的阀门全部关闭。

生水由进水阀门经过进水装置均匀配水以后，以一定的流速，自上而下地通过一定高度的交换剂层，然后经出水系统送入水池或管网。

2.2.2在正常情况下，每隔一小时作一次水样硬度分析，水质开始便坏时，则每隔半小时作一次，到超过给水标准时为止。

然后关闭进水、软化出水阀，开启冲洗水进水阀和排水阀，进入反洗阶段。

2.3反洗过程2.3.1顺流再生时，反洗水从设备的底部自下而上地通过交换剂层，并逐渐增大流速，使交换剂层高度膨胀50％，维持着一流速，直至反洗出清澈透明、交换剂层中无气泡为止。

锅炉水处理方法及水质标准

一、锅炉水处理方法及水质标准1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。

本锅炉采用炉外化学处理2、锅炉水质标准中华人民共和国国家标准GB 1576-2001本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。

（额定蒸汽压力≤1.0MPa）二、锅炉使用安全管理规章制度1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。

对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：（1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作；（2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。

确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。

2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准；（2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好；（3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患；（4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育；（5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。

3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作：（1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。

锅炉水处理工操作规程（3篇）

锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。

为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。

下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。

2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。

3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。

二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。

(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。

(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。

(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。

4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。

(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。

(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。

锅炉碱性腐蚀问题分析及水处理工艺改进

锅炉碱性腐蚀问题分析及水处理工艺改进摘要:锅炉的碱化问题一直被人们所忽略，但是它所带来的影响却十分巨大，可能会引起管道爆裂而导致生产中断，甚至危及工人的生命。

传统的锅炉水处理工艺成本较低，但由于其固有的缺陷，在某些情况下不能有效地防止碱腐蚀。

近年来，随着锅炉水处理技术的发展，以及与之相匹配的有机锅炉水处理药剂，对传统的锅炉水处理技术进行了全面的改善，取得了较好的效果。

关键词:碱性腐蚀；碱脆；锅炉；水处理药剂前言锅炉的碱性腐蚀问题一直被人们所忽略，但是它所带来的影响却是十分严重的，可能会引起管道爆裂、停产，甚至危及工人的生命。

1.存在问题在锅炉停产检查中，没有发现任何明显的锈蚀产品，但是在一些焊接部位出现了污垢，在污垢下面出现了应力裂纹。

通过和现场工作人员的分析，发现这是一种典型的碱性腐蚀，其原因是：首先在焊接部位形成沉积型结垢，然后在 pH值较高时积聚的OH-浓度比水体中的OH-浓度高，从而产生化学反应，从而导致腐蚀开裂[1]。

2腐蚀原因分析2.1碱性腐蚀的直接原因由于过锅炉渗漏，回水将 DMF、 DMAC等碱性化学物质带入锅炉，而Na*/PO2T的比值（R值）一般在3.0~3.2，游离的OH未能被中和。

长期以来，此炉水渗入沉积物下，发生浓缩而形成很高的OH（pH>13），从而发生如下的反应：Fe，O，+4NaOH→2NaFeO，+Na，FeO，+2H：0保护薄膜破裂，电极反应继续进行：阳极过程：3Fe→3Fe2*+6e，阴极过程：6H20+6e→60H+6H生成的Fe2*和OH进一步反应：3Fe2*+60H→Fe，O，+2H3O+H2持续的反应导致了水冷壁的严重侵蚀。

在反应过程中释放出来的氢气，在苏打水混合液中就会被带走，而不会扩散到金属中，所以水冷壁管不会发生氢脆。

2.2碱性腐蚀的影响因素锅炉的腐蚀以水冷壁管道为主，但由于炉水的浓度和温度对其腐蚀程度的影响较大。

在封闭体系中，随着水温的升高，金属的腐蚀速率也会加快。

锅炉水处理几种锅内加药处理方法

锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理;其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的;一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称;纯碱处理是人为地增加浓度,使锅水中的平衡向左移动,在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下,生成无定形水渣,锅水中浓度减少,平衡式& e, 7 B y- M4 f5 x向左移动,从而减少、水垢的形成; G" }4 f7 j% e, g7 `由于在高温下发生水解反应生成,使反应式的平衡向生成水渣方向移动;. U k1 i; X/ h S B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内,使锅内生成无定形水渣,不生成结晶形水垢,达到防垢的目的;4 2 b0 V3 d2 g. . g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解,其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为时,其水解率为60%,因此,纯碱处理一般用于压力低于、大于的锅炉,也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉;对于原水硬度大于碱度的非碱性水质,以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用;对于压力低于的锅炉,因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内,尤其是热水锅炉,一般不宜采用单独的纯碱处理,可适当补充一些氢氧化钠;: e0 l; p m& V- Q+ {, b: C二、磷酸盐处理法科盛环保科技一磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理,该法是在锅水呈碱性的条件下,加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内,水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙,少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石;碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉排污排出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢;二锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n p, S" I9 M1 P' B1 T/ y有些锅炉在磷酸盐加药正常,当锅炉运行负荷增高时,锅水中的磷酸盐浓度会明显降低,而当锅炉负荷降低或停炉时,锅水中的磷酸盐浓度又重新升高,这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象;这种现象的实质是“锅炉高负荷时,易溶的磷酸盐从锅水中析出,沉积在水冷管壁上,锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时,沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来,锅水中的磷酸盐浓度又明显升高;这种现象的危害,不仅是沉淀析出影响传热,引起超温,加剧管壁结垢与腐蚀,而且会使管壁表面产生游离NaOH,造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀;磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关,有的锅炉刚进行化学清洗后,“暂时消失”现象明显;防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式,或采用全挥发性处理;采用等成分磷酸盐处理,虽不能解决磷酸盐的消失现象,但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题;7 5 l R2 p c1 d- x G5 a5 z% `三等成分磷酸盐处理这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液,使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠,只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比RNa/PO4控制在一定范围内,就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度,又不会含游离氢氧化钠;四平衡磷酸盐处理T1 j2 y q; f% F采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀;这是因为当锅水中有腐蚀产物或氯化铁存在时,,磷酸盐和铁腐蚀产物形成FeHPO4、NaFePO4及NaFeOH等化合物,这些化合物在高温时的溶解度比Na3PO4低得多,因而容易产生盐类消失现象,当负荷降低时,这些沉积的磷酸盐化合物又重新溶解出来,产生酸性物质,破坏保护膜,引起腐蚀;为解决这个问题,加拿大采用平衡磷酸盐处理EPT法;该法经十余年运行经验证明可消除磷酸盐的消失现象,并可在不同运行工况下,保证碱度的稳定调节,从而可消除自然循环锅炉运行由内部腐蚀而引起的不安全性,延长化学清洗间隔期;EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度而不会产生沉淀物,此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度;,平衡磷酸盐处理时,还要加入少量NaOH,容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH,以保证锅水pH值在~范围内,防止表面产生酸化环境;在这种方式下,总体锅水中的磷酸盐含量满足于硬度成分起反应所需的最低含量,已没有多余的磷酸盐可再供给与锅炉管壁的浓缩液膜发生沉淀的需要,而将磷酸盐消失现象控制在最低程度;从本质上看,“平衡”磷酸盐处理与低磷酸盐处理是相似的,只要将PO43-浓度保持在“平衡”浓度水平,可有效地防止磷酸盐消失现象;三、聚合物处理法聚合物处理法是采用有机聚合物单独或与其他药剂联合使用对锅水进行处理的一种方法;该法主要是利用聚合物的分散作用来减少锅内水垢的沉积;7 z. s" n+ N$ C% F$ l常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素; k B' D6 _$ n; O; b8 y聚合物处理法除了单独使用外,还可以与其他水处理法配合作用,其效果比各自单独使用为佳;四、螯合剂处理法20世纪60年代开始,锅内采用螯合剂处理;常用的螯合剂有乙二胺四乙酸EDTA、氨基三乙酸NTA等;以除盐水作补给水的锅炉,在热负荷很高时,采用螯合剂EDTA处理,防止铁垢在锅内的沉积,效果较好;当锅炉管壁洁净没有沉积物时,如经化学清洗后,在给水中加入EDTA形成的螯合物,在锅水中发生热分解,其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜,这层保护膜很薄且致密,能对金属起到良好的保护作用,可以减少金属腐蚀;由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成,破坏膜的完整性,所以,在采用EDTA处理时,给水中不应有钙存在;在使用EDTA螯合剂处理时,要求给水中无硬度,这不仅是因为钙离子影响处理效果,而且钙、镁离子的存在会消耗EDTA,使价格昂贵的EDTA用量大大增加而增加处理费用;对于中、高压锅炉采用EDTA处理,一般均要求以除盐水作为补给水,在使用前,一般要求机组进行化学清洗,以防止炉管上的沉积物被溶解下来,否则,不仅增加药剂消耗量,而且增加锅水含盐量,特别是对于有铜垢的锅炉,铜与EDTA络合能力比铁更强,铜络合物的热分解产物会减弱磁性氧化铁对金属管壁的保护性能;在进行EDTA处理时,应注意保持金属管壁的洁净;科盛环保科技8 E5 w6 `; E; c9 K: w& P1 J1 _五、其他处理方法5 w/ R% q' s ~" w k; 6一全挥发性处理5 {- D5 R9 C8 y+ W全挥发性处理AVT是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂,只在给水中添加氨和联氨的处理方法;这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀,减少给水中携带腐蚀产物,从而减少锅内沉积物,且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象;该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉;二中性水处理中性水处理NWT是pH值为~的高纯度给水中添加适量氧化剂H2O2或气态氧的水处理方法;溶解氧的含量应控制在50~500mg/L,一般在50~150mg/L范围内;此方法使金属表面形成保护膜,从而提高了碳钢材料的耐蚀性,减少钢铁腐蚀,降低给水含盐量和锅炉受热面的结垢速率;三联合水处理Q8 t, |- _0 A: E4 N, H h9 E联合水处理CWT法是向电导率低于μS/cm高纯度给水中加入适量氨,使无铜系统锅炉给水pH值提高到~,或有铜系统给水提高到~,再加入溶解氧;其浓度维持在30~500mg/L一般在50~150mg/L范围内的一种给水处理方法;4 y" V t% h4 D7 h此法与中性处理相同的是都加氧,但中性处理pH值较低,对有铜系统机组,铜管在中性区腐蚀溶出,增加系统铜污染；而联合水处理提高pH值,既能抑制碳钢腐蚀,又能抑制凝汽器和低压加热器中铜合金的腐蚀溶出,使加氧处理工艺可应用于有铜系统机组的给水处理中;& L" E j4 w/ m- s & u: m四氢氧化钠处理自从发现锅炉会发生碱性腐蚀后,人们就害怕锅水中出现游离NaOH;实际上,许多国家一直采用氢氧化钠处理锅水,特别是锅水pH值有降低的情况时,采用氢氧化钠处理CT较有效,只要严格控制其含量,该法是比较安全的;。

炉内水处理方案

立即提高加氨量，调pH值到9.0~9.5在24h内使氢电导率降至0.10μs/cm以下。
0.15~0.2
≥0.2
停止加氧，转换为不加联氨的全挥发性处理方式运行
4）机组的停运和保护措施机组在停运前（1~2）h，停止加氧，并提高加氨量，使给水pH值大于9.0，同时打开除氧器排汽门，提供辅助除氧。停运时锅炉可按照SD223有关规定采用带压放水、余热烘干或提高pH值的湿法保护等措施。
3 ）水质异常时的处理原则当汽水质量偏离控制指标时，应迅速检查取样的代表性或确认测量结果的准确性，并分析循环回路中汽水质量的变化情况，查找原因，采取相应的措施，详见表3。
表3 水质异常处理措施
省煤器入口氢电导率25℃ μs/cm
应采取的措施
0.1~0.15
正常运行，应迅查找污染原因，在72h内使氢电导率降0.10μs/cm以下。
－－
－
＜10
凝结水精处理出口－
≤0.10 －
＜5 ≤3
≤1 －
＜10 ＜1
补给混床出水－
≤0.15* －
－－
－－
＜10 －
注：补给水混床出水用电导率。
4．给水加氧处理的实施 1 ）运行与监督
给水加氧处理时，运行中监督和检测的水汽质量项目按表1的规定。各项控制指标应符合表2的规定。
最重要的控制指标是给水氢电导率，通过对其监测，及时发现水质污染的状况并消除引起污染的原因，保持加氧处理所要求的高纯水质。 2 ）机组启动时的水质处理机组正常启动时，一般通过加氨给水pH值提高至9.0~9.5。当机组运行稳定、给水的氢电导率降到0.15μS/cm，并有继续降低的趋势时，开始加氧。为加快循环回路中溶解氧的平衡，加氧初始可提高给水中的含氧量，但最高不得超过300μg/L。

锅炉水处理的2种方法及其优缺点

锅炉水软化处理的2种方法及其优缺点我们都知道,普通的水中含有多种可溶解的化合物，其中的碳酸钙、碳酸镁类的物质，其溶解度随着温度的升高而下降。

当温度升高时，原来溶解于水中的碳酸钙、碳酸镁析出形成沉淀物，以絮状、粉末状沉积在容器、管道表面，形成水垢。

由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。

因此对于低压锅炉要进行水的软化处理；对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。

采用设备降低水的硬度的过程叫就做"软化"，相应的设备叫"软水器"或"软化器"等。

锅炉水处理的方法主要有两种，一是加药处理法，二是采用软化水设备。

那么二者有什么不同、各自的优缺点又是什么呢？一、锅炉水加药处理法，就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。

使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。

这种水处理的好处是投资小，成本低。

但是不足之处主要有：（1）必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。

（2）必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。

（3）必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。

（4）必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。

苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管;在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全；使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。

锅炉进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克当量\升。

这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。

如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。

锅炉软化水处理的四步工艺

锅炉软化水处理的四步工艺
锅炉软化水处理的四步工艺一般包括：预处理、软化、处理和监控。

1. 预处理：在锅炉进水之前，对原水进行预处理。

这一步可以包括过滤、沉淀、澄清等处理过程，用来去除悬浮物、泥沙、铁锈等杂质。

2. 软化：使用软化剂对水进行软化处理。

软化剂一般包括离子交换树脂或石英砂等。

软化剂的作用是去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等，以防止锅炉内产生水垢和腐蚀。

3. 处理：对软化后的水进行进一步处理，以保证水质符合锅炉的要求。

这一步可以包括氧化剂的加入，以去除水中的溶解氧。

还可以加入缓蚀剂，以防止锅炉内的腐蚀。

4. 监控：对处理后的水进行监控，包括测量水质参数如PH值、硬度、溶解氧含量等，检测水质是否满足要求。

根据实际情况，可以调整处理过程中的一些参数，以达到更好的水处理效果。

工艺方法——火电厂化学水处理技术

工艺方法——火电厂化学水处理技术工艺简介1、锅炉给水处理技术电厂的生产效率在较大程度上受到锅炉给水处理影响，现阶段，实际锅炉给水处理通常应用除氧器和除氧剂，这种方法是利用联氨和氨具备的挥发性原理，联合处理和中性处理需要在水质稳定之后才能进行，不过这种方法并不是普遍适用，在新的建机组中使用较为适合。

虽然有着一定的优点，但当遇到一些特殊情况时，比如锅炉水位较低，除氧效果就可见一斑。

并且，如果分级时温度太高会有毒性气体溢出，对电厂工作人员健康构成威胁。

因此，在处理过程中可以进行加氧操作，加入氧气之后在较低温度情况下就可以形成保护膜，将危害物质进行了有效的阻隔。

此外，加氧处理可以防止减少水系统腐蚀现象的发生，有效地控制了给水的pH值，有效控制机组的运行耗费也得到了实现。

但是这种技术在国内还没有完全成熟和普及，使用的过程中需要一定的条件。

2、锅炉补给水处理技术以往，通常采用混凝与过滤进行锅炉补给水的预处理，这种处理方式操作简单、灵敏度高。

但是随着技术的不断进步，在混凝处理中变频技术得到了深度的应用，不但可以改善预处理水质，还减少了人工的投入。

不过，相应的技术在过滤材料方面要使用具备良好性能的先为材料。

在进行锅炉补给水预脱盐处理中，通常采用离子交换技术，这种技术的应用可以很好地解决盐分清除问题，但是也存在废料会严重腐蚀管道的情况。

在此基础上，膜分离技术应运而生，这种技术摆脱了原水水质的影响，符合化学水处理的规范和标准，并且符合现阶段环保标准。

3、循环水处理技术现阶段，对于采用闭式循环冷却的火电厂来说，循环回用冷却水是水处理实现的基本保障。

气机循环冷却水经过一定的流程之后，由水变成蒸汽，再由蒸汽变成液态水，这样的一个过程需要对循环水水质进行实时监测，从而对管道不受腐蚀损害做出基本的保障。

作为火电厂最为突出的化学水处理系统，气机循环冷却水系统具备一定的操作难度，很容易产生非中性废液，对水循环使用有着较大的影响，并且还会排放较大量的污水，为此，在以后的技术研究中，要针对这一问题进行重点研究。

工业锅炉水处理技术

物与电导率旳比值关系（简称固导比），通过测定电导率来间接测定和控制溶解固形物旳措施。

理论和试验表明，水样旳pH对电导率测定值影响较大，当锅水中旳OH-浓度较高时，会使溶解固形物测定成果偏高，因此测定电导率时，应预先将水中旳OH-中和至中性。

固氯比法是运用锅水中溶解固形物与氯离子旳比值关系（简称固氯比），通过测定锅水氯离子含量来间接测定和控制锅水溶解固形物。

采用固氯比法时，需注意软水器再生后应正洗彻底并防止出水中氯离子偏高，导致固氯比不稳定。

无论是固导比还是固氯比，都要在水质相对稳定旳状况下，才靠近于常数。

当水质变化较大，或者加药处理旳药剂种类和用量波动较大时，都会使固导比和固氯比值发生较大旳变化，并影响到溶解固形物测定旳对旳性。

因此溶解固形物与电导率或氯离子旳比值关系应定期复测，并根据试验成果进行修对旳定。

（9）磷酸根旳测定配有分光光度计旳锅炉使用单位，可以按GB/T6913《锅炉用水和冷却水分析措施磷酸盐旳测定》规定旳措施测定锅水磷酸盐。

未配置分光光度计旳工业锅炉使用单位，可以按本原则附录F中旳目视法测定磷酸盐。

该措施合用于锅水中溶解性正磷酸盐旳测定，磷酸根测定范围2～50mg/L。

（10）氯离子旳测定氯离子旳测定措施应根据水中干扰物质旳含量来选择。

一般水样可选择GB/T 15453《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子旳测定》；当水样中干扰物质含量较高时，可选择本原则附录G《氯化物旳测定（硫氰酸铵滴定法）》规定旳措施进行测定。

GB/T15453旳测定措施，即：以硝酸银为原则溶液、以铬酸钾为指示剂测定氯离子，当水样中存在碳酸根（CO32-）、亚硫酸根（SO32-）、磷酸根（PO43-）、聚羧酸盐和有机膦等物质时，易产生干扰，使测定成果偏高，尤其是锅内加有聚羧酸盐和有机膦等防垢剂时，氯离子旳测定误差甚至会高达20％。

因此采用锅内加药处理时，宜选用本原则附录G“硫氰酸铵滴定法”测定锅水氯离子，以提高测定旳精确性。

锅炉水处理的方法

锅炉水处理的方法锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂, 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。

这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。

二、锅内水处理常用药剂配方1.“三钠一胶”法“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。

这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。

2.“四钠”法“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。

3. 纯碱法这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。

4. 纯碱一腐殖酸钠法此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。

5. 有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。

这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6. 纯碱一栲胶法由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。

7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。

这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。

通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算; 而有机药剂( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂) 则大多按实验数据或经验用量进行加药。

锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理 4 部分。

补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。