VAE乳液胶黏剂的配方

VAE乳液胶黏剂的配方VAE乳液胶黏剂的品种与应用以VAE乳液及其改性乳液出发可以制得多种不同功能和用途的胶粘剂，如PVC 膜胶黏剂、多功能建筑胶、室内装修胶、拼板胶、地板胶、壁纸胶、木材胶、纸塑复合胶、PVC塑钢门专用胶、难粘塑料瓶标签胶、地毯背胶、卷烟胶、外墙保温板胶、无纺布黏合剂、铝箔胶、纸管胶、装订胶、植绒胶、皮革胶、桐木胶、屋面防水胶等不胜枚举。

下面介绍一些典型的品种。

(1) PVC膜胶黏剂。

将VAE乳液(707)50份、萜烯树脂水分散体(TSR-5112TP)25份、水20份、醋酸乙酯5份。

混合均匀之后即得PVC膜胶黏剂，粘接PVC 薄膜耐水性优于丙烯酸乳液胶黏剂。

(2) PVC塑钢皮专用胶。

以VAE乳液40份-50份、松香或松香酯乳液20-25份、DOP1份、甲苯3份-5份、消泡剂0.3份-0.5份、混合后可制得PVC塑钢皮专用胶，用于PVC塑钢皮与胶合板或人造板的粘贴。

(3) 水性复膜胶黏剂。

纸塑复合胶黏剂多为溶剂型胶黏剂，但甲苯含量过高对人体有害，溶剂挥发还会污染环境，同时有机溶剂多数易燃，很不安全。

因此，水性复膜胶应运而生，备受青睐，也是未来的发展方向。

以VAE乳液为基料可得水性纸塑复膜胶黏剂，参考配方为VAE乳液(CW-707)100份、松香或松香酯乳液(TSR-1050)30份、萜烯树脂乳液(TSR-5112TP)20份、聚乙烯醇缩甲醛胶液30份、丁基橡胶甲苯溶液10份、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)3份、消泡剂0.5份。

松香乳液也可由松香溶于少量甲苯，加入乳化剂OP搅拌乳化制得。

还可将松香与适量氢氧化钠于80?左右碱熔得溶于水的松香，根据需要调节PH值。

(4) 建筑装修胶。

于VAE乳液中加入少量DBP、无机填料(如膏状沉淀硫酸钡等)、助剂等制得环保型白乳胶。

也可于聚醋酸乙烯乳液中加入适量的VAE乳液，得到固化较快、脆性较小、耐水较好的白乳胶如HL-005白乳胶(抚顺哥俩好集团)。

VAE乳液及其胶粘剂

李子东李广宇于敏(沈阳工业学院,沈阳市110016)1 前言ＶＡＥ乳液是醋酸乙烯(ＶＡｃ)与乙烯(Ｅｔｈｙｌｅｎｅ)单体乳液共聚物的简称,以它为基料配合增粘剂、增稠剂、交联剂、填充剂等制成的ＶＡＥ乳液胶粘剂,无毒、无臭、不燃、不爆、无环境污染、无健康危害、无火灾危险,堪称环保型胶粘剂。

ＶＡＥ乳液及其胶粘剂具有干燥速度较快、胶膜柔韧性好、粘接强度高、耐水性较好、耐酸碱、耐油、耐磨、耐老化等优异性能。

同时,易于改性,可进一步提高性能,扩大应用范围,广泛用于无纺布、静电植绒、ＰＶＣ膜、建筑装修、地毯背衬、纸塑复合、商品标签、家具制造、食品包装、热熔封装、迟效胶粘剂等多种领域。

ＶＡＥ乳液胶粘剂属重要的水基胶粘剂,符合日益严格的环保要求及胶粘剂的未来发展方向,因此,大有发展前途和广阔应用前景。

2 ＶＡＥ乳液的发展与品种ＶＡＥ的研制开始于20世纪30年代,1938年ＩＣＩ公司发表了ＶＡＥ高压聚合的专利,压力为21ＭＰａ,温度85℃。

1965年美国空气产品及化学公司开发出工业产品,中压聚合(5～15ＭＰａ),主要用作胶粘剂。

20世纪六七十年代ＶＡＥ乳液得到了迅速发展,性能不断提高。

80年代后开始研究ＶＡＥ三元共聚乳液,如醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯、醋酸乙烯-乙烯-丙烯酰胺、醋酸乙烯-乙烯-马来酸酯、醋酸乙烯-乙烯-不饱和二元酸等。

加入丙烯酸与醋酸乙烯和乙烯共聚制得了羟基化ＶＡＥ乳液,增加了对金属的粘接性,为交联提供了活性点,还可增稠。

近年来又有醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸异辛酯-甲基丙烯磺酸钠四元共聚物的报道。

为了提高固化速度和粘接强度,已经出现了高固含量(65%～75%)的ＶＡＥ乳液产品。

ＶＡＥ乳液制备通常采用中压乳液聚合工艺,乙烯质量分数为10%～40%,一般为14%～18%。

使用不同保护胶体,其乳液的结构和性能均有差别。

以聚乙烯醇为保护胶体制得的ＶＡＥ乳液粘性优,固化速度快,对ＰＶＣ膜粘接力强,但耐水性较差,且不能与硼砂和糊精配用。

VAE乳液

VAE乳液(醋酸乙稀－乙烯共聚乳液)VAE乳液是醋酸乙稀－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。

乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。

但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。

醋酸乙烯含量小于40％的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40％～70％的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70％～95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。

VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。

国外对乙烯与醋酸乙烯共聚物的研究比较早。

英国帝国化学公司于1938年发表了EVA共聚物的高压自由基聚合专利，美国杜邦公司于1960年实现工业化。

国内从20世纪60年代开始研制EVA树脂，到70年代中期试产成功。

1988年北京有机化工厂首次从美国引进年产1.5万吨VAE乳液装置，1991年四川维尼纶厂再次从美国引进同样一套VAE乳液装置。

江西化工化纤有限公司自建了一套年产1000吨生产线，但一直没有进入实质性生产。

VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。

VAE乳液具有永久的柔韧性。

VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。

VAE 乳液具有较好的耐酸碱性。

VAE 乳液在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能，因此它不论与弱酸或弱碱混合都不会发生破乳现象，产品应用范围较广。

VAE 乳液能够耐紫外线老化。

由于VAE 乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂，使VAE 聚合物具有内增塑性，增塑剂不会发生迁移，从而避免了聚合物性能老化。

VAE乳液的性能及应用

提高粘度加入邻苯二甲酸酯类(如ＤＢＰ、ＤＯＰ等)和有机溶剂(甲苯等)可以提高ＶＡＥ乳液的粘度。

ＤＢＰ的加入量以100ｇＶＡＥ乳液加10～15ｇ为宜。

如将少量的苯丙乳液或三乙醇胺加入ＶＡＥ乳液中,能明显地提高粘度。

降低成本于ＶＡＥ乳液中加入聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇缩甲醛(10%)、聚乙烯醇水溶液、轻质碳酸钙和超细滑石粉等都可降低成本。

例如ＶＡＥ乳液(707)50(质量份)、聚乙烯醇缩甲醛溶液50份、乙二酸2份,所得的改性ＶＡＥ乳液胶粘剂对木材、纸品、织物、无纺布等都有很强的粘接性,固化速度快、耐水性好、贮存稳定、价格低廉。

4 ＶＡＥ乳液胶粘剂的品种与应用ＶＡＥ乳液胶粘剂品种很多,如ＰＶＣ高强粘合剂,多功能建筑胶、无纺布粘合剂、纸塑复合胶粘剂、拼板胶、地板胶、卷烟胶、地毯背衬胶、壁纸胶、铝箔胶、纸管胶、装订胶、标签胶、植绒胶、皮革胶、屋面防水胶、压敏胶粘剂、迟效胶粘剂等,在建筑、家具、印刷、纺织、卷烟、包装、纸品等行业都有成功的应用。

下面简介一些具体品种。

1) 888多用途建筑胶是由ＶＡＥ乳液和其他添加剂组成,用于各种微孔建筑材料的粘接。

2) 903多功能建筑胶是以ＶＡＥ乳液、复合增粘树脂和硅酸盐类无机胶粘剂等制成。

用于瓷砖和马赛克的粘贴。

3) ＣＰ-1软泡沫复合胶粘剂主要组成为ＶＡＥ乳液、丙烯酸酯-醋酸乙烯乳液等。

用于聚氨酯软泡与涤纶布、针织布等的复合粘接。

4) ＢＳＴ-7水基纸塑复合胶粘剂[11] 主要成分为ＶＡＥ乳液(707或705)100(质量份)、复配型改性松香10份、有机磷酸酯(ＴＢＰ)2 7份、消泡剂等。

性能相当于国外产品ＡＲＯＣＯＡＴ。

可代替溶剂型复膜胶用于印刷纸与ＢＯＰＰ复合。

5) Ｊ-148ＰＶＣ膜-木复合用胶粘剂其组成为ＶＡＥ乳液、松香树脂、萜烯树脂、增稠剂和增塑剂(ＤＢＰ)。

用于ＰＶＣ木纹膜与胶合板、刨花板等木制品的复合粘接。

6) ＰＶＣ片材与人造板粘接用胶粘剂主要成分为ＶＡＥ乳液(706)100(质量份)、松香20份、助剂Ａ(增稠)7份、ＰＶＡ17-88 份、稳定剂4份、非离子表面活性剂1份。

聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的合成与配方

聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的配方．1 主要原材料(1)单体单体为醋酸乙烯，也称醋酸乙烯酯(VAC)，结构式为CH3C0OCH＝CH2乳液聚合同于自由基型加聚反应，对单体的纯度要求很高，单体在贮存时，常加入阻聚剂以防止自聚，聚合前应除去阻聚剂，或采取在聚合时适量地多加一些引发剂的方法以去除阻聚剂。

(2)乳化剂反应一般使用两种非离子型乳化剂，即壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙烯醇。

其中聚乙烯醇除作乳化剂外，也起保护胶和增稠剂的作用，所以其用量较大。

也可适量地加入少许的阴离子乳化剂。

乳化剂的品种和用量对乳液的稳定性、粒度大小的分布、胶的性能等都有很大的影响。

(3)引发剂过硫酸盐，如过硫酸铰8、过硫酸钾可以作为引发剂。

乳液聚合一般都用水溶性引发剂，用量为单体量的0.5%左右。

过硫酸盐的加入，会使体系的pH值降低，致使反应速度减慢、乳液粒子变粗，甚至发生凝胶破乳等现象，所以使用时需加入碳酸氢钠等调节控制pH值。

(4)其他助剂增塑剂邻苯二甲酸二丁酯防腐剂亚硝酸钠、苯甲酸钠消泡剂辛醇分散刑甲醇防冻剂乙二醇(5)水采用去离子水，因为自来水中含有金属离子，对聚合反应有阻聚作用，如果用自来水作原料需加入整合剂乙二胺四乙酸。

．2 聚醋酸乙烯乳液合成机理乳液聚合的引发反应在胶束内发生，聚合反应主要是在引发后的胶束中以及由此形成的聚合物微粒中进行的，单体液滴主要起单体储藏的作用。

由于胶束的数目非常大，一个胶束中几乎只可能含合一个自由基，因此链终止速度显著降低，致使乳液聚合速废快，所得聚合物分子量高。

醋酸乙烯乳液聚合，属自由基聚合反应类型，遵循自由基聚合反应的一般规律，需要经过链引发、链增长和链终止3个主要阶段。

下面介绍聚合反应的机理。

(1)聚合反应的链引发将单体、水、乳化剂、引发剂等物料加入到反应器中，经搅拌形成乳状液。

醋酸乙烯乳液聚合通常采用过硫酸盐作引发剂，如过硫酸钾或过硫酸铵，在加热时反应体系中的引发剂分子受热分解生成自由基。

乙二醇单乙烯基聚氧乙烯醚

乙二醇单乙烯基聚氧乙烯醚（简称VAE）是一种聚合物乳液，由乙二醇、乙烯和聚氧乙烯链组成。

它具有很好的分散性、保水性和粘结性，因此在建筑、涂料、纺织等行业有广泛的应用。

乙二醇单乙烯基聚氧乙烯醚的特点如下：
1. 良好的水溶性：VAE能与水充分混合，形成稳定的乳液。

2. 优异的粘结性：VAE具有较高的粘度，可以提高涂料、胶粘剂等产品的粘结强度。

3. 良好的耐化学品性能：VAE具有较好的耐酸、碱、盐等化学物质的性能。

4. 低温柔软性：VAE在较低的温度下具有较好的柔软性和弹性。

5. 生物降解性：VAE是一种生物降解材料，对环境友好。

在建筑领域，乙二醇单乙烯基聚氧乙烯醚主要用于制备外墙保温砂浆、内墙涂料、防水材料等。

在涂料行业，VAE可用于制备水性涂料、油墨等。

在纺织行业，VAE可用于制备织物整理剂、粘合剂等。

此外，VAE还广泛应用于塑料、橡胶、医药等领域。

VAE乳液类粘合剂介绍

浸润剂
消泡剂防腐剂
增塑剂
增稠剂
VAE
聚合物增粘剂
PVOH
溶剂
增塑剂 Pla•s降ti低ci聚ze合r物链中分子之间的相互作用, 并把它们分开以改善
柔韧性
Plasticizer
• 膨胀 • 降低颗粒的密度
增塑剂
Pla•s效ti果cizer
提高
• 粘度 • 湿粘性 • 固体含量 • 对塑料膜和覆有涂层表面的粘接 • 胶粘剂膜残余粘性 • 耐水性
%, 增粘剂的添加量
Permatac H712
VINNAPAS® 920对增塑剂的粘度响应
粘度
60000
45000 30000
Vinnapas 920 Conventional VAE
15000
0
0
5
10
15
20
增塑剂的添加量
VINNAPAS® 920 在 PH 下的粘度响应
粘度 (cps)
15000
8 6 4 2 0
V-400
V-920
VINNAPAS® 920 粘结力的比较试验
• 纯乳液 • 和其他加入增塑剂的通用型乳液的比较 • 920和其他通用型乳液混合后的比较 • 920加入增粘剂后的比较
VINNAPAS® 920 粘结性能-纯乳液
pli
塑 1.4
料膜
1.2
对 1.0 布
的 0.8
包装胶水 • 提高胶粘剂对多孔基材的渗透用于 PVC 层压
溶剂
• 典型的用量: 最多 5% • 溶于水的溶剂
• 异丙醇 • 丙酮 • 丁酮 • 二丙酮醇 • 乙二醇单丁醚 • 不溶于水的溶剂 • 甲苯, 二甲苯 • 醋酸乙酯, 醋酸丁酯 • Oxysol (氯化溶剂） • 矿物油等

VAE资料

关于VAE的一些资料,欢迎大家来补充VAE乳液是醋酸乙稀－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。

乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。

但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。

醋酸乙烯含量小于40％的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40％～70％的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70％～95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。

VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。

国外对乙烯与醋酸乙烯共聚物的研究比较早。

英国帝国化学公司于1938年发表了EV A共聚物的高压自由基聚合专利，美国杜邦公司于1960年实现工业化。

国内从20世纪60年代开始研制EVA树脂，到70年代中期试产成功。

1988年北京有机化工厂首次从美国引进年产1.5万吨VAE乳液装置，1991年四川维尼纶厂再次从美国引进同样一套VAE乳液装置。

江西化工化纤有限公司自建了一套年产1000吨生产线，但一直没有进入实质性生产。

VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。

VAE乳液具有永久的柔韧性。

VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。

VAE乳液具有较好的耐酸碱性。

VAE乳液在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能，因此它不论与弱酸或弱碱混合都不会发生破乳现象，产品应用范围较广。

VAE乳液能够耐紫外线老化。

由于VAE乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂，使V AE聚合物具有内增塑性，增塑剂不会发生迁移，从而避免了聚合物性能老化。

因此，不仅是VAE乳液对紫外线有很好的稳定性，就是VAE乳液成膜后同样也可保持这一特点。

聚醋酸乙烯酯胶粘剂配方

聚醋酸乙烯酯胶粘剂配方聚醋酸乙烯酯胶粘剂的配方如下：1.单体：醋酸乙烯，也被称为醋酸乙烯酯(VAC),其结构式为CH3C00CH=CH2o这种乳液聚合反应属于自由基型加聚反应，对单体的纯度要求很高。

在贮存时，通常会加入阻聚剂以防止自聚。

在聚合之前，应除去阻聚剂，或者采取在聚合时适量地多加一些引发剂的方法以去除阻聚剂。

2.乳化剂：反应一般使用两种非离子型乳化剂，即壬基酚聚氧乙烯酸(OP-IO)和聚乙烯醇。

其中，聚乙烯醇除了作为乳化剂外，也起到保护胶和增稠剂的作用，因此其用量较大。

也可以适量地加入少许的阴离子乳化剂。

乳化剂的品种和用量对乳液的稳定性、粒度大小的分布、胶的性能等都有很大的影响。

3.引发剂：引发剂通常使用过硫酸核(APS)和偶氮二异丁月青(AIBN)。

这两种引发剂分别适用于不同的聚合温度，其中过硫酸镂在60-70℃时分解，而偶氮二异丁月青在80-90。

C时分解。

因此，根据所需的聚合温度选择合适的引发剂。

另外，也可以适量地加入一些复合引发剂，如氧化-还原体系引发剂，以提高聚合速率。

4.缓冲剂：缓冲剂通常使用碳酸氢钠(NaHC03)和磷酸氢二钠(Na2HP04),用于调节聚合反应的PH值。

聚合反应的PH值对乳液的稳定性、聚合速率和聚合物分子量都有影响。

在聚合过程中，pH值应保持恒定，以避免乳液不稳定和聚合物分子量降低等问题。

5.填料：为了提高胶粘剂的粘附力和耐久性，可以适量地添加一些填料，如碳酸钙(Caeo3)、高岭土(Kaolin)和滑石粉(Talc)o这些填料可以改善胶粘剂的物理性能，使其更适合于各种应用。

通过调整配方中的各个组分的比例和聚合条件，可以获得不同性能的聚醋酸乙烯酯胶粘剂。

请注意，聚醋酸乙烯酯胶粘剂配方和生产工艺涉及多种因素，需要综合考虑。

如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

VAE乳液在建筑防水涂料中的应用

VAE 乳液在建筑防水涂料中的应用戴祖贵（中国石化集团重庆川维化工有限公司，重庆长寿401254）［摘要］［关键词］本文结合VAE 在建筑防水领域的应用研究进展,介绍了 VAE 在该领域的典型应用及配比。

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液建筑防水涂料应用建筑防水涂料属于功能性涂料，是建筑涂料的一个重要组成部分，主要功能是防潮、防渗和防漏。

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE ）是由醋酸乙烯酯和乙烯共聚而成的乳液，由于引入的共聚单体乙烯显著地增强了乳液的内增塑性，因此VAE 聚合乳液成膜性好、成膜温度低、涂膜质软而强度高、耐磨，从而显著地提高了涂膜的耐水性、耐碱性、耐候性和抗污性。

VAE 乳液在建筑防水领域主要用在改性沥青防水涂料、VAE 防水涂料、聚合物水泥防水涂料等几个方面。

1 VAE 改性沥青防水涂料沥青是一种传统的防水材料,20世纪50年代开始作为防水材料使用，是应用最早的防水材料之一。

沥青在冬季单独使用时容易产生脆裂，而加入高分子聚合物改性剂，可以明显改善沥青的耐热性和低温柔性,提高了防水材料的拉伸强度和抗老化性能。

李明介绍了用VAE 乳液来改性沥青的研究，该防水涂料采用60号沥青为原料,经加热至熔融态,将沥青缓慢倒入有乳化剂、改性剂和水的乳化釜中，经过强烈搅拌乳化制得乳化沥青乳液,然后将VAE 乳液、颜填料和其他助剂与乳化沥青一起通过混合釜或胶体磨分散制得彩色VAE 改性沥青防水涂料。

该涂料VAE 乳液是主要成膜物质，因此VAE 乳液用量对防水涂料性能有相当的影响。

随着VAE 乳液用量增加，涂料低温柔性，抗拉强度和耐热性不断提高。

用量在35% -40%时完全能够满足防水涂料要求。

沥青用量也对改性涂料性能影响较大,沥青有一定的粘滞性和热塑性,但热稳定性差，热淌冷脆，虽然通过采用高固含量改性剂和乳化剂来改进，但沥青用量也不易超过20%。

膨润土作为一种增稠防沉降助剂,用量过少时涂料的致密性较差,造成涂料透水性能差,但当用量过大时,使得涂膜过硬影响涂料的抗拉强度，比较合理的用量为8% ~12%。

VAE乳液是醋酸乙烯

ＶＡＥ乳液是醋酸乙烯1 前言ＶＡＥ乳液是醋酸乙烯(ＶＡｃ)与乙烯(Ｅｔｈｙｌｅｎｅ)单体乳液共聚物的简称,以它为基料配合增粘剂、增稠剂、交联剂、填充剂等制成的ＶＡＥ乳液胶粘剂,无毒、无臭、不燃、不爆、无环境污染、无健康危害、无火灾危险,堪称环保型胶粘剂。

ＶＡＥ乳液及其胶粘剂具有干燥速度较快、胶膜柔韧性好、粘接强度高、耐水性较好、耐酸碱、耐油、耐磨、耐老化等优异性能。

同时,易于改性,可进一步提高性能,扩大应用范围,广泛用于无纺布、静电植绒、ＰＶＣ膜、建筑装修、地毯背衬、纸塑复合、商品标签、家具制造、食品包装、热熔封装、迟效胶粘剂等多种领域。

ＶＡＥ乳液胶粘剂属重要的水基胶粘剂,符合日益严格的环保要求及胶粘剂的未来发展方向,因此,大有发展前途和广阔应用前景。

2 ＶＡＥ乳液的发展与品种ＶＡＥ的研制开始于20世纪30年代,1938年ＩＣＩ公司发表了ＶＡＥ高压聚合的专利,压力为21ＭＰａ,温度85℃。

1965年美国空气产品及化学公司开发出工业产品,中压聚合(5～15ＭＰａ),主要用作胶粘剂。

20世纪六七十年代ＶＡＥ乳液得到了迅速发展,性能不断提高。

80年代后开始研究ＶＡＥ三元共聚乳液,如醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯、醋酸乙烯-乙烯-丙烯酰胺、醋酸乙烯-乙烯-马来酸酯、醋酸乙烯-乙烯-不饱和二元酸等。

加入丙烯酸与醋酸乙烯和乙烯共聚制得了羟基化ＶＡＥ乳液,增加了对金属的粘接性,为交联提供了活性点,还可增稠。

近年来又有醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸异辛酯-甲基丙烯磺酸钠四元共聚物的报道。

为了提高固化速度和粘接强度,已经出现了高固含量(65%～75%)的ＶＡＥ乳液产品。

ＶＡＥ乳液制备通常采用中压乳液聚合工艺,乙烯质量分数为10%～40%,一般为14%～18%。

使用不同保护胶体,其乳液的结构和性能均有差别。

以聚乙烯醇为保护胶体制得的ＶＡＥ乳液粘性优,固化速度快,对ＰＶＣ膜粘接力强,但耐水性较差,且不能与硼砂和糊精配用。

以非离子表面活性剂和羧甲基纤维素相配合的保护体系,其ＶＡＥ乳液对ＰＶＣ粘接性优异,耐水性较好,能与硼砂和糊精配用,但湿粘性差,固化速度较慢[2]。

vae乳液生产工艺

vae乳液生产工艺
VAE乳液是一种以聚醋酸酯为主要成分，并添加了乳化剂、
稳定剂等辅助成分的乳液。

VAE乳液广泛应用于建筑、家居、印刷、纺织等领域。

VAE乳液生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：将聚醋酸酯、乳化剂、稳定剂等原材料准备好，确保原材料符合要求。

2. 配方调配：根据产品配方比例要求，将聚醋酸酯、乳化剂、稳定剂等原材料按一定比例混合在搅拌罐中。

3. 搅拌均匀：开启搅拌机，将搅拌罐中的原料进行搅拌混合，使各成分均匀分散。

4. 加热：将搅拌罐中的原料加热到一定温度，通常在50-60摄
氏度之间。

加热有助于原料的混合与乳化。

5. 乳化：在加热的同时，通过高速搅拌，将原料乳化成乳液状态。

乳化的时间和速度需要根据具体产品要求进行调整。

6. 稳定：将乳化后的乳液加入稳定剂，保持乳液的稳定性，防止乳液分层、凝结等情况发生。

7. 调pH值：根据产品要求，通过加入酸碱等物质，调节乳液
的pH值。

8. 检验：取一定样品进行检测，包括外观、粘度、乳液稳定性等指标的检测。

9. 包装：将合格的乳液通过灌装机进行包装，采用适当的包装容器。

10. 成品检验：对包装好的乳液进行最终的检验，确保产品质量符合标准要求。

11. 储存和出厂：将成品存放在适当的温度和湿度条件下，待需要时进行出厂。

VAE乳液的生产工艺过程中需要注意原材料的选择与质量，严格控制生产条件和工艺参数，确保产品的质量稳定可靠。

同时，对于不同的产品，需要根据具体要求进行调整和改进生产工艺，以提高产品的性能和市场竞争力。

VAE乳液类粘合剂介绍

VAE乳液类粘合剂介绍VAE乳液类粘合剂是由乙烯乙酸醋乙烯共聚物乳液、增粘剂、分散剂、稳定剂、防腐剂等成分组成的。

乙烯乙酸醋乙烯共聚物作为主要成分，具有良好的粘接力、强度和耐水性，能在各种基材上形成坚固的粘接层。

增粘剂用于调节粘接剂的流动性，分散剂用于将乳液中的固体颗粒分散均匀，稳定剂用于提高乳液的稳定性，防腐剂用于防止乳液受到细菌和霉菌的污染。

VAE乳液类粘合剂的应用范围非常广泛，可以用于家具制造、纸品制造、建筑装饰、包装印刷、胶粘剂等行业。

在家具制造中，VAE乳液类粘合剂可用于制作家具的胶合板、木质地板、木工板等。

在纸品制造中，它可用于制作纸箱、纸袋等纸制品。

在建筑装饰中，它可用于粘接地板、瓷砖、壁纸等材料。

在包装印刷中，它可用于制作纸箱的胶合，增加纸箱的强度和稳定性。

在胶粘剂中，VAE乳液类粘合剂可以用于制作各种胶水、胶粘剂。

VAE乳液类粘合剂有着许多优点，首先它具有良好的粘接能力，可以在不同基材之间形成牢固的粘接层。

其次，它的耐水性能好，即使在潮湿环境下，它仍然能保持良好的粘合能力。

此外，VAE乳液类粘合剂具有环保性能好这一特点，它不含溶剂，无毒无害，对环境无污染，并且符合国家环保要求。

操作性也是该类粘合剂的一大优点，它在涂布、干燥和固化过程中的操作性非常便利，干燥时间短，固化时间快。

然而，VAE乳液类粘合剂也存在一些局限性。

首先，它的成本较高，相比其他类型的粘合剂，VAE乳液类粘合剂的价格较高，这可能会增加生产成本。

其次，它的粘合力不如有机溶剂型胶黏剂强，不能很好地粘合一些特殊材料，如金属等。

此外，VAE乳液类粘合剂在低温环境下的粘接性能会下降，因此在低温环境下的应用受到限制。

综上所述，VAE乳液类粘合剂是一种强力粘接、适用广泛、环保性能好、操作便利的粘合剂。

它在家具制造、纸品制造、建筑装饰、包装印刷、胶粘剂等行业有着广泛的应用前景。

随着环保意识的提升和对粘合剂性能要求的不断提升，VAE乳液类粘合剂将会得到更加广泛的应用。

什么是VAE乳液

什么是VAE乳液V AE乳液是醋酸乙稀－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。

乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。

但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。

醋酸乙烯含量小于40％的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40％～70％的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70％～95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。

VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。

国外对乙烯与醋酸乙烯共聚物的研究比较早。

英国帝国化学公司于1938年发表了EVA共聚物的高压自由基聚合专利，美国杜邦公司于1960年实现工业化。

国内从20世纪60年代开始研制EVA树脂，到70年代中期试产成功。

1988年北京有机化工厂首次从美国引进年产1.5万吨VAE乳液装置，1991年四川维尼纶厂再次从美国引进同样一套VAE乳液装置。

江西化工化纤有限公司自建了一套年产1000吨生产线，但一直没有进入实质性生产。

VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。

VAE乳液具有永久的柔韧性。

VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。

VAE乳液具有较好的耐酸碱性。

VAE乳液在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能，因此它不论与弱酸或弱碱混合都不会发生破乳现象，产品应用范围较广。

VAE乳液能够耐紫外线老化。

由于VAE乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂，使VAE聚合物具有内增塑性，增塑剂不会发生迁移，从而避免了聚合物性能老化。

因此，不仅是VAE乳液对紫外线有很好的稳定性，就是VAE乳液成膜后同样也可保持这一特点。

VAE乳液及其胶粘剂

李子东李广宇于敏(沈阳工业学院,沈阳市110016)1 前言ＶＡＥ乳液是醋酸乙烯(ＶＡｃ)与乙烯(Ｅｔｈｙｌｅｎｅ)单体乳液共聚物的简称,以它为基料配合增粘剂、增稠剂、交联剂、填充剂等制成的ＶＡＥ乳液胶粘剂,无毒、无臭、不燃、不爆、无环境污染、无健康危害、无火灾危险,堪称环保型胶粘剂。

ＶＡＥ乳液及其胶粘剂具有干燥速度较快、胶膜柔韧性好、粘接强度高、耐水性较好、耐酸碱、耐油、耐磨、耐老化等优异性能。

同时,易于改性,可进一步提高性能,扩大应用范围,广泛用于无纺布、静电植绒、ＰＶＣ膜、建筑装修、地毯背衬、纸塑复合、商品标签、家具制造、食品包装、热熔封装、迟效胶粘剂等多种领域。

ＶＡＥ乳液胶粘剂属重要的水基胶粘剂,符合日益严格的环保要求及胶粘剂的未来发展方向,因此,大有发展前途和广阔应用前景。

2 ＶＡＥ乳液的发展与品种ＶＡＥ的研制开始于20世纪30年代,1938年ＩＣＩ公司发表了ＶＡＥ高压聚合的专利,压力为21ＭＰａ,温度85℃。

1965年美国空气产品及化学公司开发出工业产品,中压聚合(5～15ＭＰａ),主要用作胶粘剂。

20世纪六七十年代ＶＡＥ乳液得到了迅速发展,性能不断提高。

80年代后开始研究ＶＡＥ三元共聚乳液,如醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯、醋酸乙烯-乙烯-丙烯酰胺、醋酸乙烯-乙烯-马来酸酯、醋酸乙烯-乙烯-不饱和二元酸等。

加入丙烯酸与醋酸乙烯和乙烯共聚制得了羟基化ＶＡＥ乳液,增加了对金属的粘接性,为交联提供了活性点,还可增稠。

近年来又有醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸异辛酯-甲基丙烯磺酸钠四元共聚物的报道。

为了提高固化速度和粘接强度,已经出现了高固含量(65%～75%)的ＶＡＥ乳液产品。

ＶＡＥ乳液制备通常采用中压乳液聚合工艺,乙烯质量分数为10%～40%,一般为14%～18%。

使用不同保护胶体,其乳液的结构和性能均有差别。

以聚乙烯醇为保护胶体制得的ＶＡＥ乳液粘性优,固化速度快,对ＰＶＣ膜粘接力强,但耐水性较差,且不能与硼砂和糊精配用。

防水涂料配方

防水涂料配方原料质量份V AE乳液200-300润湿剂1分散剂2.0混合填料150-200消泡剂0.5增稠剂5成膜助剂10-20氨水适量防霉防腐剂2制备工艺：它的配制工艺相对比较容易，只需按配比称取各种原料，按顺序加入混合槽，以不同的速度搅拌分散均匀即可。

性能：V AE弹性防水涂料的性能指标项目技术指标外观搅拌后为均质膏体固含量/%≥65拉伸强度/MPa≥1.65断裂时的延伸率/%≥400低温柔性(φ20mm)优等品(-20±2)℃无裂纹合格品(-10±2)℃无裂纹不透水性(0.3MPa，30min)不渗漏粘结强度/Dn)a≥0.6耐热性(100℃，5h)涂膜无变化施工操作要点(1)涂刷工序。

先涂刷底漆，在第1道涂层完全固化后，再涂刷第2道(一般间隔6-8h)。

若防水层要用无纺布加强，则须在涂刷第2道涂层前进行加强布粘贴。

在第2层以后就可以按涂层固化程度再涂第3层、第4层。

(2)涂刷方法与要求。

在基层表面的杂物、垃圾清理干净后，把桶里的原料完全搅拌均匀，然后就可进行第1道涂层施工。

涂刷方法可采用先重点后整体的顺序。

第1道涂层不宜过厚或过薄，以盖住基层、使基层没有暴露点为准。

涂刷第1道涂层时，应根据施工部位的形状和环境，统一考虑施工退路和涂刷顺序。

第2道涂层施工应在第1道涂刷完全固化后进行，涂刷方法同第1道。

第3道、第4道按涂层固化程度再涂刷，直至达到设计要求的厚度。

涂刷次数按设计要求的防水层厚度而定，一般涂刷3道的防水涂料厚度在1.0mm左右。

对于每相邻2道之间的时间间隔，除第1道与第2道之间要求间隔6-8h以上外，其他相邻2道之间的时间间隔可视涂层固化程度而定。

在第2道(含第2道)以后各道的涂刷之前，应检查前道涂刷有无漏涂现象和涂膜鼓泡现象。

如有这种现象，先进行补涂和修补鼓泡(用刮刀片将鼓泡割除，再涂刷补平)。

在涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水效果。

界面处理剂简介及配方举例

界面剂简介及配方举例混凝土界面胶黏剂又称混凝土界面剂、界面处理剂等，简称界面剂，是应用于增强混凝土表面性能或赋予混凝土表面所需要的功能的一种表面处理材料。

界面剂主要用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水特性或光滑引起界面不易黏结，抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题，可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的黏结力。

可以取代传统混凝土表面的凿毛工序，改善加气混凝土表面抹灰工艺，从而提高工程质量，加快施工进度、降低劳动强度，是现代施工不可缺少的配套材料。

界面剂是基于以下诸原因而得以研制与应用的：①混凝土在施工时模板造成的表面光滑状态，影响抹面砂浆的黏结力并导致抹面层的空鼓与脱落等；②对加气混凝土墙面进行抹灰时，墻体吸水性大，吸水速度快，使界面处的砂浆强度降低，亦会导致砂浆层的空鼓与脱落，并对其后的工序产生影响：③轻质多孔砌块和建筑节能材料则会由于吸水特性或表面光滑状态而引起黏结不牢、抹灰层空鼓、开裂、剥落等质量问题；④外墙面砖、马赛克等贴面材料需要翻新时，往往需要人工将原有材料凿除，然后进行凿毛处理，该做法功效低，劳动强度大，并产生噪音和灰尘，对周围环境产生恶劣影响；⑤某些结构加固的混凝土，加固后的新旧混凝土结合面之间的黏结强度一般仅为整浇混凝土的50%左右，从而降低了加固的混凝土结构的抗拉与抗剪强度。

以上这些问题通过界面剂的使用能够得到很好的解决。

一、界面剂原理与分类㈠界面剂的应用原理界面剂的主要原理是利用界面剂中的聚合物与混凝土面层之间的黏结。

即利用聚合物对混凝土面层通过机械固定与锚定以及物理固定作用，而得到一个比仅用水泥基材料高得多的黏结强度和拉伸强度的新表面粗糙涂层。

由于该涂层既与原有墙体表面的黏结力很高，而其自身所形成的涂层表面又非常粗糙而易于在其上进一步黏结新的材料，从而形成一个具有双向良好黏结性能的过渡层。

㈡界面剂的分类界面处理剂按材料进行分类可分为有机（水溶性环氧树脂、丙烯酸、VAE乳液等）、无机、有机与无机复合三大类；按成品形态可分为固态、液态、固液双组分三种。