泵用机械密封主要泄漏点
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
据统计，80%~90%的叶片泵采用了机械密封，在美国机械密封的使用量甚至占到了全部密封件的90%以上，在石油化工领域，有95％左右的旋转设备都采用机械密封。
机械密封是一种依靠弹性元件(弹簧或者波纹管)对动、静环端面的预紧，或者介质压力与弹性元件共同压紧动、静环界面，而达到防止密封介质发生泄漏的密封装置，又称为端面密封或机封。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法
机械密封的泄漏原因分析及解决办法机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵⽤机械密封的实际应⽤和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封⾃⾝的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.⽬前机械密封在泵类产品中的应⽤⾮常⼴泛。
⽽随着产品技术⽔平的提⾼和节约能源的要求，机械密封的应⽤前景将更加⼴泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运⾏，尤其是在⽯油化⼯领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响⽣产正常进⾏，严重的还将出现重⼤安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠⼀对或⼏对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持接合并配以辅助密封⽽达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端⾯组成⼀对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压⼒和弹性元件的弹性⼒使其端⾯压紧在静环端⾯上，并在两环端⾯上产⽣适当的⽐压和保持⼀层极薄的液体膜⽽达到密封的⽬的。
压紧元件产⽣压⼒，可使泵在不运转状态下，也保持端⾯贴合，保证密封介质不外漏，并防⽌杂质进⼊密封端⾯。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：因为加氢裂化装置中的热油泵在运行过程中存在温度高、黏度大等特点，所以造成机械密封出现泄漏。
而对机泵机械密封泄漏的原因及处理方案进行研究分析，则能为处理加氢裂化装置密封泄漏提供依据，继而为加氢裂化装置平稳运行提供便利。
关键词：机械密封；泄漏；处理方案引言机泵的机封渗漏问题是机泵面临的一个普遍现象，只有准确把握其产生原因，才能找到彻底的解决措施，通过本次生产工艺技术难题的解决，摸索出了一套分析问题和解决问题的技术思路和方法，不局限于设备自身问题，开拓眼界，创新思路，充分利用现有资源，对类似生产工艺的技改技革具有很好的指导和借鉴意义。
为今后开展工作奠定了基础，而且有助于促进提升现场的安全、环保、成本等多方面管理。
1机械密封简介泵密封使用双端面机械密封，密封冲洗方案为PLAN11+PLAN52。
机械密封的内轴套、紧定螺钉、内压盖防转销、销及弹簧盒等组件的材质均为OCr18Ni9奥氏体不锈钢，动环材质为浸树脂石墨，静环材质为碳化硅，O型圈材质为氟橡胶，密封垫材质为聚四氟乙烯，传动环、泵送环、外压盖及限位板材质均为2Cr13。
在正常的生产运行中，机泵的机械密封投用不到1个月就出现泄漏，泄漏时二级密封缓冲罐的液位和压力缓慢上升，同时机械密封部位发出尖锐的口哨声。
2机泵机械密封泄漏的原因依照设备厂家完工资料编写了操作规程，并且经过审核审批程序，避免现场操作人员操作错误等引起设备问题；另外为进一步优化完善，进行编制可视化标准化操作规程，选用经验丰富的老师傅参与指导拍摄操作过程，定期开展操作技能培训，不仅便于促进新员工的学习，而且避免了人为操作失误的问题。
因此在人员操作技能方面不存在引起机封损坏的问题。
机封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于诸多因素，如选型、精度、安装及使用等。
机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温，耐高压、耐腐蚀，耐颗粒介质和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。
机械密封泄漏原因分析
机械密封泄漏原因分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1）轴套与轴间的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间密封；4）对静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。
1.安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。
机泵机械密封泄漏的原因多种多样，受到设备自身和操作等因素的影响。
尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求，要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析，解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。
寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备，规范操作管理工作，寻找合适的密封材料，希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题，避免对设备正常使用造成影响。
一、机泵机械密封泄漏的原因（一）抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析，若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况，并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦，导致机械密封效果受到影响。
（二）装置有杂质机泵机械设备运行的过程中，若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响，还会导致密封效果不理想，出现密封泄露。
机泵机械设备运行中，需要充分的考虑其中的杂质情况，主要是焦化和碳化等物质，这些物质对于装置运行受到较大的影响，容易出现黏合或是腐蚀等情况，导致机械密封的性能降低，出现比较严重的问题。
（三）温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行，高速转动，因此其可能会出现问题温度比较高情况，温度升高会导致机械设备的热膨胀发生，导致密封面变形。
尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况，并且还会出现缝隙，这就会导致密封效果不理想，出现泄露情况。
（四）高速转动机泵机械设备使用需要高速运转，在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。
而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发，导致密封面无法实现密封。
（五）磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况，由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况，在使用的过程中可能会出现损害情况。
机械密封泄漏原因分析与对策
2621 机械密封简介1.1 机械密封的特点机械密封为旋转轴常用的密封方式，属于接触式动密封，其主要是通过流体介质与弹性组成部分共同作用使密封端面互相接触并贴近旋转，直至达到密封效果[1]。
机械密封的优势在于密封效果好，相比于其他密封方式泄漏量更小，损耗低；使用性能稳定，有优良的抗振缓冲性，能保证使用安全；能在各种工况中使用，无明显的范围限制。
机械密封的主要缺点有其装配要求严格，对材料精度也要较高的要求，密封内部结构复杂，不便于维修，成本高。
以离心泵的机械密封为例，离心泵机械密封有各种类型，其主要泄露原因有制造质量不过关，工作时操作不正确等。
一般来说，机械密封泄露发生在六个部位：动静环的端面；动环和轴套的0环；静环的0环；用于密封的压片部位；泵轴级轴套间的密封部位；动静环的配合部位[2]，示意图见图1。
图1 机械密封结构示意图1-静环；2-动环；3-动环O形环；4-推环；5-弹簧；6-传动座；7-静环O形环；8-压盖；9-垫片1.2 机械密封的故障表现机械密封泄露一般发生在两种情况，一是机械运作时，另一种为机械处于静压下产生泄露，具体表现在下面几点：①密封端面出现问题，相比而言金属密封端面效果更好，常见问题有端面发生磨损破损，温度过高导致热烈，受力过大发生变形等；②机械的弹簧失效，失效原因包括弹簧腐蚀严重，发生松弛断裂等；③密封圈出现缺陷，缺陷可分为装配行和非装配行两种类型，前者包括密封圈有掉块、卷边及发生扭曲等，后者包括密封圈产生变形开裂等；④间隙配合出现问题。
2 机械密封泄漏的原因分析及处理机械密封经过安装后必须通过试压检查，检查时有动压检查和静压检查两种，当检查到密封泄露时应马上处理。
除了安装过程，使用时也会出现泄露，综上，密封泄露原因可以从机械的制造，安装及运行三个方面进行分析和处理。
2.1 制造质量问题机械密封制造主要在材料选择不恰当，材料端面发生变形，组件公差未进行严格控制三个方面出现问题。
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。
从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。
着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。
总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。
关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。
一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。
鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。
机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。
近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。
如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。
表示了这种装置的结构。
动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。
动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。
当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。
为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。
由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。
①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
机泵机械密封泄漏的原因分析与对策
机泵机械密封泄漏的原因分析与对策机械密封是用于机泵设备密封的一种常见形式，关系机泵的安全运行，如果出现密封泄露的情况，其危害是非常严重的。
本文对导致机泵机械密封泄漏的原因进行了分析，并在此基础上提出了解决泄漏问题的应对措施，希望对相关工作能够有所借鉴。
标签：机泵;机械密封;密封泄漏;原因;对策作为一种旋转机械的油封装置，机械密封以其使用寿命长、功率损耗小、泄漏量少等优点被应用在石油企业机泵中，同时随着各种新型密封材料的研发和应用，扩展了机械密封的应用范围。
但是，在机泵机械密封中如果没有做好设计、操作等方面的工作，很容易出现安全事故。
石油企业的工作人员需要对机泵机械密封泄漏的原因做细致分析，并做好防控方案，降低事故发生的概率。
1机械密封结构分析机械密封是属于动态密封，其原理是利用弹性元件的弹力与介质的轴向作用力相互作用，使之平衡，然后起到密封的效果。
目前机泵机械密封包含多个类型，比如有小弹簧的，波纹管的等等。
不过，机泵机械密封也经常会出现泄露问题，一般泄漏点都发生在这几个位置：动环端面处与静环端面处、动环与辅助密封圈处、静环与辅助密封圈处、轴套和动环之间以及泵盖和压盖处。
2机泵机械泄露的原因分析2.1制造质量方面的问题机械密封制造的质量问题主要变现在如下方面：①辅助密封的材料质量不合格，例如深冷泵与锅炉给水泵等，由于其材料耐高温性能差，很容易在使用一段时间后出现泄漏问题;②制造厂商为缩短工期，在安装材料后仍释放其应力，致使端面变形;③制造厂商质量控制原因，如机床精度差和操作人员水平有限等，造成形位公差的控制出现问题。
2.2安装质量方面的问题机械密封安装质量方面的问题主要为密封预紧力和螺丝钉的预紧力不合适、转子的窜量超标、安装过程不规范、对中存在问题以致泵震动超标和静环与轴线没有垂直等，这些安装方面存在的问题，最终都会导致机械密封工作的失败，使机械设备出现泄漏现象。
2.3机械施工工况改变方面的问题机械密封施工工况改变方面的问题包含工艺介质改变，如介质密度增大所导致密封腔压力增大，进而使端面的摩擦力相应增大，磨损的情况加剧;工艺参数发生改变，如温度升高使密封腔中热量增加，从而使密封的端面变形和密封“0”型环变硬老化等等。
离心泵机械密封泄漏原因分析与对策
离心泵机械密封泄漏原因分析与对策摘要：随着密封技术水平的不断提高，泵用机封已经由传统的填料密封向机械密封发展。
机械密封技术以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修特点得到广泛应用。
然而机械密封是一种要求较高的精密部件，一般通用离心泵在使用阶段，由于各种原因，机械密封经常容易出现漏失过大或滴漏速度超过规定要求，本文针对机械密封常见的泄漏原因进行分析，并提出相应的处理方法及注意事项。
关键词：离心泵机械密封泄漏分析处理在长庆油田供水及热循环等系统中，多选有级数不等的离心泵作为动力传输设备。
离心泵以其压力低、排量大、扬程高以及优质、高效和操作简单的特点，得到广泛应用。
然而离心泵（尤其是长期供清水和采出水的离心泵）的易损部件机械密封经常出现滴漏速度过快或漏失量过大等问题，需要不断进行维修和更换。
就此对近几年来损坏的机械密封情况进行了统计分析，针对分析的结果，寻找原因，并采取了相应的控制措施，因此泄漏问题得到了有效的控制，延长了机封使用寿命，降低了更换频次，从而也大大降低了维修费用。
一、机械密封简介1．机械密封的特点现代的械密封代替了传统的填料密封方法，是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求，它的优点是密封性能可靠泄漏量极小，摩擦功率损耗小；工作状况稳定，安全可靠，抗震性强，缓冲性好，使用周期长；使用范围广，适用于多种工况。
它的缺点是结构复杂，材料品种较多，制造精度高，装配要求高，维修不方便，价格高。
通用离心泵机械密封种类繁多，型号各异，但它们的泄漏都表现在制造质量不好，安装质量不稳定，工艺操作不当，工况的改变等。
如图1、图2所示。
图1 机械密封立体图图2 机械密封结构图1-静环；2-动环；3-弹性元件；4-弹簧座；5-紧定螺丝；6-动环密封圈；7-防转销；8-辅助密封圈；9-压盖2．机械密封工作原理是依靠弹性元件和戒指的压力对摩擦副（动静环端面）的压紧而实现密封的轴向装置。
离心泵的泄露原因分析及解决措施
离心泵的泄露原因分析及解决措施摘要：在医药化工企业的生产中，离心泵的使用非常普遍。
在生产和施工中，根据相关规范的要求，泵轴装置应密封并放置在无泄漏或尽可能少泄漏的地方。
然而，整个机械装置的结构相对复杂，技术要求也很高。
在使用过程中，极易造成泄露或机械损坏的发生，造成更换频繁，一定程度上增加了维修费用以及维修成本，造成不必要的资源浪费，同时严重影响了企业的正常生产。
所以在使用过程中，应尽量减少机械密封出现的跑、冒、滴、漏等问题的出现，延长设备的使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高企业的经济效益，减少安全事故的发生。
关键词：泵用机械密封；泄露原因分析；解决措施导言：离心泵中最主要的配件就是机械密封，机械密封是由一组或两组相对运动的摩擦副组成，包括动环、静环、保持架、弹簧以及辅助O型圈组成，具有性能先进、密封可靠、使用寿命长，对提高设备运行稳定性、防止泄露起到重要作用，在实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对泵的机械密封产生重要影响，甚至可能导致泵机械密封基本性能的损失。
因此，分析泵机械密封泄漏的原因具有重要的现实意义和安全意义。
综合原因分析可以减少泄露的发生，提高机械功耗、延长机械寿命等等。
所以正确选择和使用机械密封一直是许多企业的头等大事。
1、离心泵用机械密封种类繁多，型号各异，在使用中应根据环境和物料的特性选择合适的泵，合适的材质，环境不同，温度、压力、粘稠度不一样，应根据不同的用处选取不同结构形式和材料的机械密封。
其结构不同，泄漏点大致相同，主要有一下5处：1.1、轴套与轴间的密封，其主要密封点在叶轮两边各加一个聚四氟乙烯垫片，用叶轮螺母锁住压紧，起到密封作用，再就是在轴套内部增加O型圈保证物料不在轴套内泄露。
1.2、动环与轴套间的密封，动环内采用合成橡胶或者聚四氟乙烯制成的O型圈、V型圈或者其他形状的密封圈，放在动环内槽，与轴套接触，不能过紧，亦不能太松，过紧则造成弹簧弹力不够在轴套上不能伸缩，在整个机械密封中，动环是至关重要的，动环通过两个或者多个锁紧螺栓固定在轴套上，通过弹簧弹力调整动环与静环的接触面。
离心泵机械密封泄漏原因及故障处理
离心泵机械密封泄漏原因及故障处理摘要：目前，离心泵的应用已十分广泛，但其易出现机械密封泄漏故障，导致企业生产、运行受到影响，并为其造成较大经济损失。
由于机械密封故障现象不同、原因多样，所以需采用针对性手段进行故障处理。
而就目前情况而言，多数工作人员无法做到及时有效地处理机械密封泄漏故障。
因此，本文就离心泵机械密封泄漏原因及故障处理进行研究，旨在做到机械密封泄漏的有效处理，为相关企业生产运行提供保障。
关键词：离心泵；机械密封；泄漏原因；故障处理引言随着时代的发展，机械设备成为各行各业生产、运行中不可缺少的一部分。
由于离心泵具有工作效率高、流量大等优点，所以被广泛应用于机械设备中。
而机械密封为离心泵的重要组成部分，且受一些因素的影响，其极易出现损坏，因此，成为离心泵的易损部件之一。
由于机械密封泄漏为机械密封的常见故障，且对其应用造成了不良影响。
所以，下列以机械密封泄漏为例进行了分析、探究，以期为相关工作人员带来启发，实现机械密封泄漏故障的有效处理，从而为离心泵的正常运行、相关企业的生产、运行及可持续发展提供保障。
1机械密封泄漏原因1.1冲洗不当引起机械密封失效冲洗不当是机械密封失效的原因之一。
因为机械密封运转过程中，动静环端面会产生摩擦，并在摩擦过程中产生摩擦热，从而使摩擦副的温度升高。
倘若未进行有效冲洗、冷却、润滑，将会带来不良后果，如：辅助密封圈老化，动、静环变形等，从而引起机械密封失效。
之所以会出现冲洗不当现象，是因为：（1）冲洗水管道流量不足。
（2）泵轴产生轴向剧烈运动，机封密封面压力过大造成干磨或者碎裂。
（3）油田有些泵冷却水使用的是处理后的产出水有一定杂质，使得杂质进入端面。
（4）泵轴密封面受到腐蚀，产生麻点，失去密封作用。
1.2静密封失效1.2动密封失效动密封失效隶属于机械密封失效的一种，出现这一故障的原因很多，包括但不限于：（1）冲洗冷却不足导致接触面磨损。
（2）磨损导致接触面泄漏。
水泵机械密封注意事项
精心整理
内容提示：3种机械密封件不合格国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙
（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。
机械密封泄漏原因分析及解决措施
机械密封泄漏原因分析及解决措施作者：朱蕾于庆刚来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要：在化工厂里，机泵作为流程机械，要杜绝泵的跑、冒、滴、漏的现象。
近年我们逐步使用机械密封对机泵进行密封，效果很好，本文主要针对机械密封对机泵的重要性、机械密封的基本结构、工作原理和机械密封失效原因分析及相应解决措施进行介绍和分析。
关键词：机械密封、泄漏原因、解决措施中图分类号：TH1361.机械密封在化工生产流程机械一机泵中的重要性在化工生产过程中，机泵起到输送流体介质、保证连续性工业化生产正常运转的作用。
一旦机泵不能正常运转，将造成整个流程中断，严重影响后系统生产，据某厂动设备初步统计（见表1），机泵的损坏、检修频率、轴封的失效（主要是机械密封的失效）所占比例为整体的4o一5O% 以上，所以机械密封的可靠性和长期性，对机泵的长周可靠运转非常重要。
2.机械密封基本结构和工作原理机械密封又称为端面密封或轴封.由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它实质就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
机械密封是由静环和动环这两个垂直于轴（轴线）的光滑而平直的端面，靠弹性元件（弹簧户波纹管等）和密封介质压力的作用下，在旋转端面产生适当的压紧力.使这两个端面紧密贴合并在端面间维持一层极薄的、稳定的流体膜，而达到良好的润滑和密封。
机械密封的基本结构有四部分：第一部分是由动环和静环组成的密封端面，或称摩擦副；第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构；第三部分是辅助密封圈.其中有动环和静环密封圈；第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
常用机械密封结构如图所示：机械密封的基本原理：轴通过传动座（4、5、6、7等组成）和推环（12），带动动环（2）旋转，而静环（1）固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质泄漏。
给水泵试运时机械密封泄漏原因分析
给水泵试运时机械密封泄漏原因分析(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除给水泵试运时机械密封泄漏原因分析×××（××××××××××发电有限责任公司，××××××）摘要：某电厂锅炉给水泵在大修结束后试运时，两端机械密封均出现泄漏。
本文在介绍机械密封结构和原理的基础上，根据试运和解体检修情况，对泄漏原因进行分析，并提出防范措施。
关键字：机械密封泄漏原因0 前言机械密封以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修，被电厂锅炉给水泵广泛采用，作为轴端密封装置。
但当相关联的外界因素发生变化时，如机械密封水温度升高、给水泵轴窜量增大等，也会使机械密封在短时间内发生漏水现象。
某电厂给水泵配有前置泵和入口滤网，向锅炉输送高温高压给水。
在大修中，泵两端的机械密封进行了更换；大修后试运时，两套机械密封都有不同程度的漏水。
经再次抢修，新换机械密封正常运行。
下面就此次泄漏原因作一简要分析。
1 给水泵机械密封的结构和原理机械密封的结构机械密封是一种靠弹性元件对动环和静环摩擦副的预紧，和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转密封装置；通常由动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成；包括四个组成部分，即主密封、辅助密封、补偿机构、传动机构，此外还有冷却、冲洗、润滑等辅助装置。
密封原理给水泵机械密封一般有五道密封，阻断了流体可能泄漏的所有途径：（1）静环与静环座之间的密封；（2）密封压盖与泵壳之间的密封；（3）动环与轴套之间的密封；（4）轴套与轴之间的密封；（5）动静环之间的密封。
其中，前两项为静密封，第三、第四项为相对静密封，一般采用O形、V 形密封圈等垫圈密封。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法1. 水泵机械密封漏水原因：密封件磨损密封件长期运行摩擦磨损，导致密封性能下降，从而引起漏水。
解决方法：检查密封件磨损程度，及时更换损坏的密封件，确保密封性能。
2. 水泵机械密封漏水原因：密封面损伤密封面可能因为碰撞、振动等原因而损伤，导致漏水。
解决方法：对密封面进行修复或更换密封件。
3. 水泵机械密封漏水原因：安装不当安装过程中可能存在不正确的安装方法，例如密封件未正确安装在泵的密封腔内。
解决方法：重新进行密封件的安装，并确保安装正确。
4. 水泵机械密封漏水原因：介质不兼容密封件与介质不兼容会导致密封材料膨胀或变形，减弱密封效果。
解决方法：选用适合介质的密封材料，确保材料与介质相容性。
5. 水泵机械密封漏水原因：螺栓松动螺栓松动会导致密封件失去紧密连接，从而引起漏水。
解决方法：定期检查螺栓紧固情况，确保紧固度。
6. 水泵机械密封漏水原因：密封腔内杂质密封腔内可能积聚了杂质，如泥沙、颗粒等，影响了密封效果。
解决方法：清洁密封腔内的杂质，确保密封面干净。
7. 水泵机械密封漏水原因：温度过高高温会导致密封件变形，减弱密封性能，从而引起漏水。
解决方法：采取降温措施，如增加冷却水流量或采用降温设备。
8. 水泵机械密封漏水原因：密封圈老化密封圈长期在高压、高速、高温环境下工作，容易老化失效，导致漏水。
解决方法：定期更换密封圈，确保密封性能。
9. 水泵机械密封漏水原因：泵轴弯曲泵轴弯曲会导致密封件受力不均匀，影响密封效果，引起漏水。
解决方法：修复或更换弯曲的泵轴。
10. 水泵机械密封漏水原因：密封件泄漏密封件设计不合理或制造工艺不完善可能导致漏水。
解决方法：更换优质的密封件，确保品质可靠。
11. 水泵机械密封漏水原因：润滑不足润滑不足会导致密封部件过度摩擦，加速磨损，引起漏水。
解决方法：加强润滑，确保密封部件良好的润滑状态。
12. 水泵机械密封漏水原因：密封件松动密封件未正确安装或使用过程中松动会导致密封性能下降，从而引起漏水。
离心泵机械密封泄漏现象分析
离心泵机械密封泄漏现象分析柴春林(邯郸钢铁集团焦化分厂精制车间 河北邯郸 056000 )摘要 : 基于机械密封是离心泵的结构和工作原理 , 分析了离心泵用机械密封常见的泄漏现象 , 分析了泄漏原因 , 并提出了解决方案 。
关键词 : 离心泵 ; 机械密封 ; 泄漏中图分类号 : TH 136 文献标识码 : B 文章编号 : 0254 - 0150 ( 2009 ) 1 - 104 - 2机械密封是一种依靠弹性元件和介质压力压紧 动 、静环端面从而达到密封的部件 , 具 有 能阻 止 泄 漏 、减少摩擦损耗 、提高机器效率和可靠性等优点 , 目前大多数的离心泵轴封都是采用机械密封 。
机械密 封是离心泵的主要易损件之一 , 因而泵的故障多数是 由密封失效所导致的 。
据统计 , 机械密封失效导致泵 的故障占设备故障率的 50 %以上 。
机械密封失效导 致工艺介质泄漏 , 不但给企业造成了巨大的经济 损 失 , 而且对环境污染也是非常严重的 。
本文作者对泵 用机械密封的失效原因进行了分析 。
1 机械密封的基本结构及工作原理 111 机械密封的结构一般机械密封有 4 个可能泄漏点 : ( 1 ) 动环与 静环之间 , 动环主要靠泵内液体压力及弹簧力压贴在 静环上 , 以阻止泄漏 ; ( 2 ) 静环与压盖之间 , 属于 静密封点 ; ( 3 ) 动环与轴 (轴套 ) 之间 , 动环可以 沿轴向窜动 ; ( 4 ) 泵盖与压盖之间 , 也属于静密封 点 。
从机械密封的结构可以看出 , 机械密封是将容易 泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面径向 接触的动密封 。
2 泵用机械密封常见的泄漏现象( 1 ) 由材质原因造成的渗漏 。
泵运行环境恶劣 , 机械密封无法满足介质要求 , 泵运行一段时间后 , 机 械密封被腐蚀而发生泄漏 。
解决方案是选取材质满足 介质要求的机械密封 。
( 2 ) 操作使用不当和突然停电引起的渗漏 。
乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析及故障处理
乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析及故障处理摘要：简要分析了乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析和处理措施。
关键词：机械密封；泄漏现象；故障处理；现象分析前言：机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
1．基本情况乙二醇反应器进料泵工艺介质为环氧水溶液，自开车以来乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏，直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
1.1机械密封特点机械密封又称端面密封，因机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，不须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
1.2机械密封的原理机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1.轴套与轴间的密封；2.动环与轴套间的密封；3.动、静环间密封；4.静环与静环座间的密封；5.密封端盖与泵体间的密封。
机械密封泄漏的五个点
机械密封泄漏的五个点
机械密封泄漏的五个点如下：
1. 密封面：机械密封的泄漏主要是由于密封面的不完全接触或磨损引起的。
密封面的不完全接触会导致泄漏路径，而密封面的磨损则会降低密封效果。
2. 密封材料：密封材料的选择和使用也会影响机械密封的泄漏情况。
不合适的密封材料可能会因温度、压力或介质的变化而导致泄漏。
3. 密封结构：机械密封的结构设计也会对泄漏产生影响。
如果密封结构不合理或者装配不当，会导致泄漏。
4. 工作环境：机械密封的泄漏情况还受到工作环境的影响。
例如，环境温度过高或过低、介质的腐蚀性等都可能导致泄漏。
5. 维护保养：机械密封的长期使用和维护保养也是泄漏的重要因素。
如果没有定期检查和维护，密封件的老化、磨损或损坏可能会导致泄漏。
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泵用机械密封主要泄漏点
(l)轴套与轴间的密封;
(2)动环与轴套间的密封;
(3)动、静环间密封;
(4)对静环与静环座间的密封;
(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断
1.安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁变化或调整;
(8)突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。