镁合金特性

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镁合金特性

镁合金的特性
（1）镁合金的比重小，是目前最轻的结构材料之一，密度在
1.75~1.85g/cm3之间，约为铝的64%钢的23%镁合金比强度明显高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强材料；比刚度则与铝合金和钢相当但远高于纤维增强材料，具有很好的优越性。

比弹性模量与高强铝合金、合金钢的大致相同。

（2）阻尼性能好，适合于制备抗震零部件。

镁合金具有良好的阻尼系数，有利于减震和降低噪音。

（3）镁合金具有良好的铸造性和尺寸稳定性。

镁与铁的反应性很低，压铸时压铸模的熔损少，使得铸模的使用寿命提高；镁在单位容量下的热焙低，其压铸速度可比铝高，且镁铸件的铸造和加工精度高，可以进行高速机械加工，生产效率高，成本低，适用于汽车工业的大批量生产。

（4）切削加工性能优良，其切削速度大大高于其他金属。

不需要磨削、抛光处理，不使用切削液即可以得到粗糙度很低的加工面。

另外镁合金在受到冲击或者摩擦时，表面不会产生火花。

（5）镁合金具有较好的热导性、热稳定性、抗电磁干扰性、屏蔽性能。

（6）镁合金可回收利用，回收成本低，回收利用率高。

（7）由于镁在液态下容易剧烈氧化、燃烧，所以镁合金必须在溶剂覆盖下或者在保护气氛中熔炼。

镁合金铸件的固溶处理也要在SO2、CO2或SF6气体保护下进行，或者在真空下进行。

镁合金的固溶处理和时效处理时间均较长。

镁合金性质与特点

与氧的亲合力大，常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属粉状或细条状的镁，在空气中很易燃烧金属镁无磁性，且有良好的热消散性镁能直接与氮、硫和卤素等化合
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镁合金的性能
➢ 比重小：铝的2/3，铁的1/4 ➢ 比强度高:比铝合金高50MPa，是碳钢2倍 ➢ 减震性好：阻尼性优于铸铁 ➢ 抗冲击：优于铝合金和软钢 ➢ 切削性好：切削力为铝和软钢的1/2 ➢ 电磁屏蔽优良:可屏蔽频率范围较广 ➢ 易再生利用：可节约资源、保护环境
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镁合金性能的改善方法
合金元素影响镁合金的力学、物理、化学和工艺性能
利用固溶强化、析出强化、弥散强化来提高合金的常温和高温力学性能
1.从晶体学、原子的相对大小、化学因素进行考虑 2.较高的固溶度，随温度变化有明显变化，时效后形成有效强化效果的过渡相 3.提高强度: Al＞Zn ＞Cu 4.提高韧性: Zn＞Al ＞Cu
(2) 提高耐蚀性，但也同时增加应力腐蚀敏感性
Zn: (1) 具有固溶强化及时效强化作用，改善机械性质及耐腐蚀性 (2) 含量过高时，流动性降低，减低铸造性
Mn: (1) 与Fe形成高熔点的Al-Fe-Mn化合物沉淀，减少了杂质铁对抗蚀性的危害 (2) 细化晶粒 (3) 提高韧性
Si: (1) 改善铸件的热稳定性， (2) 降低塑性 (3) 提高流动性
比重小抗冲击
减震性好
电磁屏蔽优良
耐腐蚀性能差
ห้องสมุดไป่ตู้
比强度高
延展性差
易再生利用
材料镁合金
铝合金工程塑料铸铁
ρ/gcm-3 1.74-1.90
2.70 1.13-2.0
7.15

az31镁合金的参数

az31镁合金的参数az31镁合金是一种常用的轻质合金材料，由铝、锌和镁组成。

它具有优异的机械性能、良好的耐腐蚀性和良好的可加工性。

本文将详细介绍az31镁合金的参数及其特点。

az31镁合金的化学成分主要包括铝（Al）含量为2.5-3.5%，锌（Zn）含量为0.6-1.4%，镁（Mg）含量为余量。

其中，铝的添加可以提高合金的强度和硬度，锌的添加可以增加合金的耐腐蚀性，镁是合金的主要成分，决定了合金的轻量化特性。

az31镁合金具有较低的密度，约为1.78g/cm³，相比于钢铁和铝合金来说更加轻盈。

这使得az31合金在航空航天、汽车制造和电子设备等领域有着广泛的应用前景。

az31镁合金的机械性能也十分出色。

它具有较高的屈服强度和抗拉强度，分别为190MPa和275MPa。

同时，az31合金还具有良好的抗腐蚀性能，能够在大气环境下长期保持稳定。

除了优异的机械性能和耐腐蚀性能外，az31镁合金还具有良好的可加工性。

它可以通过各种常规的金属加工工艺进行加工，如锻造、挤压、轧制和拉伸等。

同时，az31合金还可以通过热处理来进一步提高其强度和硬度。

然而，az31镁合金也存在一些问题。

首先，镁合金具有较高的化学活性，容易与氧气和水发生反应，导致氧化和腐蚀。

因此，在使用az31合金时需要采取一些措施来保护其表面，如涂层、电镀等。

其次，镁合金的熔点较低，加工温度要控制好，避免过高温度导致合金熔化或变形。

在应用方面，az31镁合金具有广泛的用途。

在航空航天领域，az31合金可以用于制造航空器的结构件、发动机零部件和燃料箱等。

在汽车制造领域，az31合金可以用于制造汽车车身、发动机零部件和悬挂系统等。

在电子设备领域，az31合金可以用于制造手机外壳、电池壳体和散热器等。

az31镁合金是一种具有优异机械性能、良好耐腐蚀性和可加工性的轻质合金材料。

它在航空航天、汽车制造和电子设备等领域有着广泛的应用前景。

然而，镁合金的化学活性和熔点问题需要引起重视。

镁合金的优缺点及应用

镁合金的优缺点及应用镁合金是以镁为原料的高性能轻型结构材料，比重与塑料相近，刚度、强度不亚于铝，具有较强的抗震、防电磁、导热、导电等优异性能，并且可以全回收无污染。

镁合金质量轻，其密度只有1.7 kg/m3，是铝的2/3 ，钢的1/4 ，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。

一、镁合金的优点1、镁合金密度小但强度高、刚性好。

在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5 ，锌的1/4 ，铝的2/3 。

普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。

镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。

2、镁合金的韧性好、减震性强。

镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。

但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5 倍，因此，很适合应于受冲击的零件—车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。

3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。

镁合金是良好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。

由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40%- 50% 且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。

4、镁合金具有优良的切削加工性。

镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。

加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。

而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。

5、资源丰富。

中国是镁资源大国，菱镁矿、白云石矿和盐湖镁资源等优质炼镁原料在中国的储量十分丰富，为中国的原镁工业及“下游”产业的蓬勃发展和不断进步提供了物质保证。

镁的各项特性

镁的各项特性镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，是当代重要的工程材料之一，有“二十一世纪金属”之称。

镁合金又称镁基合金，是以镁为基础的合金材料，镁的成分占90％以上，是目前最轻的金属结构材料，是继钢铁、铝合金后的第三大工程材料，由于镁合金零件可以回收再利用，又称为“绿色工程材料”。

镁合金与传统产品所使用的材料相比，具优越性表现在如下方面：1、重量轻，密度为1.74g/cm3,比重为铝合金的2/3,钢铁的1/4,与塑胶相比，镁合金比重是其1.5倍，合金比重是所有合金中最轻的，因此非常适于做3C产品外壳；2、钢性较高。

镁合金的比刚性与铝合金、锌合金相近，但为一般塑胶的10倍，在强度上优于塑胶材料。

在同等刚性条件下，1磅镁的坚固程度等于1.8磅的铝和2.1磅的钢。

3、抗震吸震性良好。

镁合金的比阻尼容量为铝合金的10－25倍，锌合金的1.5倍，说明其吸震能力的优异，可减少噪音及振动，用在可携式设备上有助减少外震动源对内部精密电子、光学组件的干扰。

4、电磁波绝缘屏蔽性佳。

个人电脑、移动电话等设备的芯片使用时发出的高频电磁波往往会穿透外壳，互相干扰而成为噪声的来源，影响通讯及运算的品质。

另外据多项研究调查显示，人体长期处于强力电磁场下（例如居于高压铁塔附近或工作于计算机室中）容易患癌症及各种血液疾病。

镁合金是金属，本身就是良导体，可直接扮演电磁遮蔽的角色，不像塑胶材料需另作导电处理。

5、散热性良好。

一般金属的热传导度是塑胶的数百倍，因此用于电子产品外壳或零部件时，若是能够在结构及热传导上综合设计考虑，即可发挥散热片的功能，将cpu、芯片等电子零件产生的热量疏导排除。

与其它材料相比，镁合金的热传导系数略低于铝合金及铜合金，但远高于锌合金，比热与水接近，是常用合金中最高者。

6、耐蚀性佳。

镁合金在耐腐（盐腐试验）为碳钢的8倍，铝合金的4倍，更为塑胶的10以上。

7、质感极佳。

新世纪人类对金属质感、光泽仍有不可磨灭的爱恋，Nokia 8810外壳做成类金属样式，但其光泽仍有差距，质感更不同于金属，使用镁合金，因其为金属外观及触摸质感佳，对于工业设计师而言是不可忽略的事实。

镁合金特性

1.重量轻——镁合金比重在所有结构用合金中属于轻者，它的比重为铝合金的68%，锌合金的27%，钢铁的23%，它除了做3C产品的外壳，内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料
2.比强度、比刚度高——镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍
3.耐振动性好——在相同载荷下，减震性是铝的100倍，钛合金的300~500倍
4.电磁屏蔽性佳——3C产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰
5.散热性好——一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者
6.质感佳——镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感
7.可回收性好——只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用
8.稳定的资源提供——镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。

镁合金的应用

镁合金的应用镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。

其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。

主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。

目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。

主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。

它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

镁合金的应用领域1、航空航天领域结构减重和结构承载与功能一体化是飞机机体结构材料发展的重要方向。

镁由于其低密度、高比强度的特性使得其很早就在航空工业上得到应用。

航空材料减重带来的经济效益和性能的改善十分显著，商用飞机与汽车减重相同重量带来的燃油费用节省，前者是后者的近100倍。

而战斗机的燃油费用节省又是商用飞机的近10倍，更重要的是其机动性能改善可以极大提高其战斗力和生存能力。

正因为如此，航空工业才会采取各种措施增加镁合金的用量。

2、军事领域镁合金重量轻、比强度和刚度好、减振性能好、电磁干扰屏蔽能力强等特点能满足军工产品对减重、吸噪、减震、防辐射的要求。

3、汽车领域镁合金用作汽车零部件通常表现为以下优点：1）提高燃油经济性综合标准，降低废气排放和燃油成本，据测算，汽车所用燃料的60%消耗于汽车自重，汽车每减重10%，耗油将减少8%-10%;2）重量减轻可以增加车辆的装载能力和有效载荷，同时还可改善刹车和加速性能;3）可以极大改善车辆的噪音、振动现象。

4、摩托车领域50多年来，经过不断的技术革新，镁合金在摩托车上的应用也不断在广度和深度上进行扩展，应用车型从赛车扩展到运动型摩托、轻便型摩托、概念型摩托，覆盖欧美日十几种主要摩托车品牌，镁合金应用部件涵盖动力系统，传动系统以及各种摩托车附件四十余种，其中仅英国的Dymay轮毂就应用多达400种车型。

国内摩托车镁合金的应用尚属空白，重庆隆鑫率先试制出型号为LXl50的“镁合金绿色概念摩托车”，在国内引起了广泛的关注，所采用的12个零部件如今已有3个实现了规模化生产。

最轻的金属材料

最轻的金属材料最轻的金属材料指的是镁合金，它是目前世界上最轻的结构金属材料之一，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

镁合金的密度仅为1.74g/cm3，比铝轻30%，比钢轻75%，是目前工业上最轻的结构金属材料。

由于其轻质高强，镁合金在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用前景。

镁合金具有优异的机械性能，其比强度和比刚度均高于铝合金和钢材，具有良好的抗拉强度和屈服强度。

同时，镁合金的耐腐蚀性能也非常突出，能够在潮湿、腐蚀性环境下保持较好的性能稳定性。

这些优异的性能使得镁合金成为一种理想的结构材料，被广泛应用于航空航天领域，制造飞机、导弹、火箭等航空器件。

在汽车制造领域，镁合金也有着广泛的应用前景。

由于汽车行驶过程中对燃油经济性和排放性能的要求越来越高，轻量化已成为汽车制造的重要趋势。

镁合金具有优异的轻量化特性，可以大幅降低汽车的整体重量，提高燃油经济性和减少尾气排放。

因此，镁合金被广泛应用于汽车制造中，用于制造车身、底盘、发动机零部件等。

此外，镁合金还在电子设备领域有着重要的应用价值。

随着电子设备的不断轻薄化、小型化，对材料的轻量化要求也日益增加。

镁合金以其轻质高强的特性，成为电子设备制造的理想材料之一。

它可以用于制造笔记本电脑外壳、手机壳体等部件，既能保证设备的强度和稳定性，又能降低整体重量，提高携带便利性。

总的来说，镁合金作为目前世界上最轻的金属材料之一，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，具有重要的经济价值和社会意义。

随着科技的不断进步，相信镁合金在未来会有更广阔的发展空间，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。

镁合金特性

镁合金的特点1.重量轻——镁合金比重在所有结构用合金中属于轻者，它的比重为铝合金的68%，锌合金的27%，钢铁的23%，它除了做3C产品的外壳，内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料2.比强度、比刚度高——镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍3.耐振动性好——在相同载荷下，减震性是铝的100倍，钛合金的300~500倍4.电磁屏蔽性佳——3C产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰5.散热性好——一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者6.质感佳——镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感7.可回收性好——只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用8.稳定的资源提供——镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分镁及镁合金的焊接性⑴粗晶镁的熔点仅为651℃ ，导热快，焊接时要用大功率热源，所以焊缝及热影响区金属易产生过热和晶粒长大。

⑵氧化和蒸发镁的氧化性极强，在焊接高温下，易形成氧化镁（MgO），MgO 熔点高达2500℃ ，且密度大（ 3.2g /cm3），在熔池中易形成细小片状的固态夹渣。

在高温下，镁还容易和空气中的氮化合成镁的氮化物，使接头性能变坏。

镁的沸点不高，仅为1100℃ ，因此在电弧高温下很易蒸发。

⑶热应力镁及镁合金的线膨胀系数约为钢的2倍（铝的1.2倍），所以焊接时产生较大的热应力，增加产生裂纹的倾向和加大焊件变形。

⑷热裂纹镁容易和一些合金元素如Cu、Al、Ni等形成低熔点共晶（如Mg-Cu 共晶熔点为480℃ ，Mg-Al共晶熔点为430℃ ，Mg-Ni共晶熔点为508℃ ）所以热裂纹倾向较大。

⑸气孔氢在镁中的溶解度随着温度的降低而急剧减少，因此焊缝中易产生气孔。

镁合金压铸知识点总结

镁合金压铸知识点总结
一、镁合金的特性
1. 优点：良好的机械性能（高比强度和刚度）、良好的耐腐蚀性能、良好的导热性能、轻质等特点，使得镁合金在航空航天、汽车、电子、军工等领域有广泛的应用。

2. 缺点：镁合金具有较高的熔点、化学活性大、氧化膜不易去除、收缩率大、塑性差等缺点。

二、镁合金压铸工艺
1. 镁合金压铸工艺的步骤：原料处理、熔化与保温、注射压铸、冷却固化、开模脱模等。

2. 镁合金压铸工艺的要点：适当的注射速度、注射压力，严格控制熔体温度和模具温度，合理的模具设计等。

三、模具设计
1. 模具结构设计：模腔形状、排气系统、浇口系统、冷却系统等要素的设计。

2. 模具材料选择：要选择抗热疲劳、耐磨损、导热性能好的材料。

四、工艺控制
1. 熔体温度：熔体温度的控制直接关系到产品的质量，一般采用真空熔炼和保温的方式来控制熔体的温度。

2. 注射速度和压力：注射速度和压力的调节对产品的成型充填性和密度具有重要影响。

3. 模具温度：模具温度直接影响成型零件的表面质量和尺寸精度。

五、产品质量分析
1. 表面质量：产品的表面质量受模具表面处理和成型工艺控制的影响。

2. 尺寸精度：尺寸精度受模具设计、温度控制和成型过程控制的影响。

3. 成型缺陷：成型过程中可能出现的缺陷有气孔、烂模、收缩等，需要通过工艺改进和模具设计来解决。

以上就是对镁合金压铸知识点的简要总结，镁合金压铸作为一种重要的工艺，在现代工业中有着广泛的应用前景。

希望本文能为读者对镁合金压铸工艺有更深入的了解提供帮助。

镁合金的特性

木炭机知识有关金属的比重的列表:在同等刚性条件下，一磅镁的坚固程度等同于1.8磅的铝和2.1磅的钢。

同时，镁能制出与铝同样复杂的零件而重量则较后者轻三分之一。

上述特性对于现代一些手提类产品是至关重要的。

而对于车辆，这一特性将显著地减少其启动惯性，并节省燃料消耗。

吸震性能高——镁有极好的滞弹吸震性能（absorb energy anelastically），可吸收振动和噪音，这对于用作设备机壳减小噪音传递，和提供防冲击与防凹陷损坏是重要的。

尺寸稳定性——这是镁的特点之一。

当它从模具中取出时，产品只有很小的残余铸造应力，因此，它无需退火和去应力处理的必要。

某些金属长期暴露在较高温度环境下，即是不加载负荷也会产生尺寸结构的变化。

而使用AM类镁铸造合金则不会出现这类现象。

而在加载情况下，这种金属也能呈现很好的抗蠕变特性。

例如，AM压铸件在超过120℃条件下承受100小时，只有0.1%至0.5%的总伸长。

其它一些新发展的镁合金还可提供更大的抗蠕变强度。

自动化生产能力和高的模具寿命——由于熔融的镁不会与钢起反应，这使得它更易于实现在热室压铸机中进行自动生产操作，同时也延长了钢制模具的寿命。

与铝的压铸相比，镁铸造模具寿命可比前者高出2-3倍，通常可维持20万次以上的压铸操作。

良好的铸造性能——在保持良好的结构条件下，镁允许铸件壁厚小至0.6mm。

这是塑胶制品在相同强度下，无法达到的壁厚。

至于铝合金也要在1.2-1.5mm范围下，才可以和镁相比。

另外，镁合金在长时间使用及温度升高不会产生组织变化，低温（-10度以下）时，亦无脆裂问题。

镁合金目前一般可以压铸到0.8mm,并朝0.5mm迈进,力劲公司之镁合金冷室压铸可达0. 6mm，热室压铸可达0.4mm。

同等支撑强度的外壳，镁铝合金的制品，重量为工程塑料（ABS）的54%，抗拉强度则为2.4倍，可承受连续3次从1米高处落下的冲击，足够提供NB用LCD面板（panel）所需的刚性。

5.镁合金的优缺点及应用

镁合金质量轻，其密度只有1.7kg/m3，是铝的2/3，钢的1/4，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。

一、镁合金的优点1、镁合金密度小但强度高、刚性好。

在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5，锌的1/4，铝的2/3。

普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。

镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。

2、镁合金的韧性好、减震性强。

镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。

但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5倍，因此，很适合应于受冲击的零件—车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。

3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。

镁合金是良好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。

由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40%～50%，且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。

4、镁合金具有优良的切削加工性。

镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。

加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。

而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。

5、资源丰富。

进入20世纪90年代以来，随着改革开放和市场经济的不断深入发展，中国镁工业也有了突飞猛进的发展。

镁合金特点

摘要：综述镁合金的特点及其在欧美等西方国家兵器研制过程中的应用情况,并结合兵器零件的使用特点和性能要求,分析了镁合金在兵器装备中的应用前景。

关键词：镁合金;特点;应用;兵器;轻量化1 镁合金的特点（1）重量轻:镁合金的比强度要高于铝合金和钢/铁、但略低于比强度最高的纤维增强塑料；其比刚度与铝合金和钢/铁相当,但却远远高于纤维增强塑料。

比强度(强度/密度之比值)、比耐力(耐力/密度之比值)则比铝、铁都要高。

在实用金属结构材料中其比重最小(密度为铝的2/3,钢的1/4)。

这一特性对于现代社会的手提类产品减轻重量、车辆减少能耗以及兵器装备的轻量化具有非常重要的意义。

（2）高的阻尼和吸震、减震性能:镁合金具有极好的吸收能量的能力,可吸收震动和噪音,保证设备能安静工作。

镁合金的阻尼性比铝合金大数十倍,减震效果很显著,采用镁合金取代铝合金制作计算机硬盘的底座,可以大幅度减轻重量(约降低70%),大大增加硬盘的稳定性,非常有利于计算机的硬盘向高速、大容量的方向发展。

（3）良好的抗冲击和抗压缩能力:其抗冲击能力是塑料的20倍；当镁合金铸件受到冲击时,在其表面产生的疤痕比铁和铝都要小的多。

（4）良好的铸造性能:在保持良好的部件结构条件下,镁合金铸造制品的壁厚可以小于0.6 mm,这是塑胶制品在相同强度条件下无法达到的,就是铝合金制品也只能在1.2～1.5 mm 范围内才可与镁制品相媲美。

（5）尺寸稳定性:在100℃以下,镁合金可以长时间保持其尺寸的稳定性；不需要退火和消除应力就具有尺寸稳定性是镁合金的一个很突出的特性,其体积收缩仅为6%,是铸造金属中收缩量最低的一种；在负载情况下,还具有良好的蠕变强度,这种性能对制作发动机零件和小型发动机压铸件具有重要意义。

（6）铸模生产率高:与铝合金相比,镁合金的单位热含量更低,这意味着它可在模具内能更快速地凝固。

一般地,镁合金的生产率比铝压铸高出40%～50%,最高可达压铸铝的2倍。

镁合金特性

镁合金特性镁合金特性镁合金是最轻的金属结构材料，比重只有 1.8，分别为铝的2/3和铁的1/4，其比强度高达133，可以和钛的比强度相媲美，这使得镁合金可用作高强度材料。

同时，镁合金因其优良的铸造、挤压、切削和弯曲加工等性能，可以广泛地应用于汽车、电子、纺织、建筑和军事领域。

重量轻易加工抗变形减震降噪尺寸稳定高刚比度◇重量轻，镁金属是目前世界实际应用中重量最轻的金属结构材料。

◇比强度高，镁合金的强度与质量之比高，具有一定的承载能力。

◇弹性模量小，刚性好，抗震力强，长期使用不易变形。

◇抗电磁干扰及屏蔽性好。

◇对环境无污染。

镁合金的种类:合金名称镁合金的合金名称是以主要添加合金元素及其百分比来取名。

镁合金的特点在实用金属中是最轻的金属镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。

它是实用金属中的最轻的金属。

应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。

表:各种材料的物理性质比较材料名密度(g/cm3)熔点(℃)导热系数(W/Mk)抗拉强度(MPa)屈服点(MPa)延伸率(%)比强度杨氏模量(GPa)镁合金AZ911.8259672280160815445AM601.79615622701401515145铝合金3802.70595100315160311771钢铁碳素钢7.861520425174002266200塑料ABS1.0390(Tg)0.235*40342.1PC1.23160(Tg)0.2104*3856.7 高强度、高刚性镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。

另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。

应用范围:汽车发动机附件支架,离合器壳体,变速箱壳体,仪表盘骨架,方向盘骨架,坐椅骨架,阀体手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。

az91镁合金成分

az91镁合金成分AZ91镁合金是目前使用最广泛的镁合金材料之一。

该合金由镁、铝、锌、锰四种元素组成，其中镁的含量达到90%以上，铝和锌的含量分别为8.5%和0.5%，锰的含量为0.15%。

下面我们将围绕这一成分，分步骤介绍AZ91镁合金的一些特性和应用。

第一步：镁的特性作为主要成分之一，镁具有很多独特的特性。

首先，它具有很高的比强度和比刚度，比重轻、密度小、刚度高，具有优异的阻尼性能，因此非常适合用作振动系统的材料。

其次，镁在常温下与氧反应极其容易，因此具有较高的耐腐蚀性。

最后，镁具有良好的机加工性能，能够被加工成各种复杂的形状和尺寸。

第二步：AZ91合金的特性根据上文所述，AZ91合金由镁、铝、锌和锰四种元素组成。

此外，合金还含有微量的钙、钡和铅等元素。

AZ91合金具有比高强度和为一体的优异性能，具有良好的防腐蚀性，可用于制造各种零部件和外壳等。

另外，AZ91镁合金的耐低温性能也非常优异，可在低至-40℃温度下稳定工作。

第三步：AZ91合金的应用AZ91合金广泛应用于航空航天、兵器、汽车制造、电子产品等领域。

在航空航天领域，AZ91合金被用作制造飞机结构件、太空舱等。

在汽车制造领域，AZ91合金被用于制造汽车发动机外壳、车轮等。

此外，AZ91合金还被用于制造手机、笔记本电脑、相机等电子产品的外壳。

第四步：AZ91合金的优缺点AZ91合金的优点：首先，它具有良好的机加工性能和可铸造性能，能够满足复杂零部件和外壳的需求。

其次，AZ91合金的比强度和比刚度都非常高，稳定性能优异。

最后，它具有非常好的耐腐蚀性和防腐蚀性，能够满足各种环境条件下的使用需求。

AZ91合金的缺点：首先，它的力学性能取决于组织结构，因此具有一定的不稳定性。

其次，AZ91合金在高温条件下会发生蠕变现象，不适宜用于高温环境下的应用。

最后，AZ91合金的成本较高，价格较贵，并不适用于低成本、大批量生产的应用领域。

综上，AZ91合金作为一种优异的镁合金材料，具有很多独特的性能和应用优势。

镁合金和铝合金

镁合金和铝合金镁合金和铝合金是两种常见的轻质金属材料，它们在工业和日常生活中都有广泛的应用。

本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面对这两种材料进行详细介绍。

一、镁合金镁合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，具有良好的机械性能和成形性能。

它的密度只有铝合金的2/3，但强度却比铝合金高。

此外，镁合金还具有良好的导热性和电导率，在高温下仍能保持稳定的力学性能。

制造工艺：镁合金通常采用压铸、挤压或锻造等成型方法。

其中压铸是最常用的方法，可以生产高精度、复杂形状的零件。

应用领域：镁合金主要应用于航空、汽车、电子等领域。

在航空领域，由于其轻质高强特性，被广泛应用于制造飞机部件；在汽车领域，由于其优异的成形性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车车身、发动机和底盘等部件；在电子领域，由于其良好的导电性能，被广泛应用于手机、平板电脑等电子产品中。

二、铝合金铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，具有良好的机械性能和成形性能。

它的密度只有钢铁的1/3，但强度却比钢铁高。

此外，铝合金还具有良好的导热性和电导率，在高温下仍能保持稳定的力学性能。

制造工艺：铝合金通常采用挤压、拉伸或锻造等成型方法。

其中挤压是最常用的方法，可以生产高精度、复杂形状的零件。

应用领域：铝合金主要应用于航空、汽车、建筑等领域。

在航空领域，由于其轻质高强特性，被广泛应用于制造飞机部件；在汽车领域，由于其优异的成形性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车车身、发动机和底盘等部件；在建筑领域，由于其轻质、耐腐蚀特性，被广泛应用于建筑外墙、天花板和窗户等部件。

总结：镁合金和铝合金是两种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，它们具有相似的物理性质和制造工艺。

但是，镁合金比铝合金更轻，但强度稍低；而铝合金则更常用于建筑领域。

在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择适合的材料。

az81镁合金成分

az81镁合金成分az81镁合金是一种常见的镁合金材料，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。

本文将对az81镁合金的成分、特性以及应用进行详细介绍。

一、az81镁合金的成分az81镁合金是由镁、锌、铝和锰等元素组成的。

其中，镁是主要成分，占比约为80-85%；锌的含量为8-9%；铝的含量为0.4-1.0%；锰的含量为0.15-0.50%。

此外，az81合金中还含有微量的铜、镍和硅等元素。

这些元素的加入可以改善镁合金的强度、耐蚀性和热稳定性等性能。

二、az81镁合金的特性1. 优良的强度：az81镁合金具有较高的强度，其屈服强度可达到200 MPa左右，抗拉强度可达到300 MPa以上。

这使得az81合金在许多领域中可以替代传统的铝合金和钢材，实现轻量化设计。

2. 良好的耐腐蚀性：az81镁合金具有良好的耐腐蚀性，尤其是在含有氯化物离子的腐蚀介质中表现出色。

这一特性使得az81合金在海洋工程、航空航天和汽车制造等领域有着广泛的应用。

3. 优异的加工性能：az81镁合金具有良好的可塑性和可锻性，能够通过挤压、锻造和压铸等工艺进行成型。

与铝合金相比，az81合金具有更好的热变形能力和变形一致性，可以制造更复杂的零件和构件。

4. 良好的热稳定性：az81镁合金在高温条件下仍然具有较好的强度和稳定性，能够满足许多高温工作环境的要求。

因此，在航空航天和航空发动机等领域中有广泛的应用前景。

三、az81镁合金的应用1. 汽车制造：az81镁合金由于具有轻量化和优良的强度，被广泛应用于汽车制造领域。

它可以用于制造车身结构件、发动机零部件、底盘和悬挂系统等，可以显著降低车辆的自重，提高燃油经济性和行驶性能。

2. 航空航天：az81镁合金在航空航天领域有着广泛的应用。

它可以用于制造飞机和火箭的结构件、发动机零部件和航天器的外壳等，可以减轻飞行器的重量，提高飞行性能和载荷能力。

3. 电子产品：az81镁合金具有良好的导电性和屏蔽性能，适用于制造电子产品的外壳和散热器等。

zk31镁合金成分

zk31镁合金成分
镁合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，是目前应用最为广泛的轻质合金之一。

它具有优异的物理和机械性能，在汽车、航空、轨道交通等领域有着广泛的应用。

zk31是一种常见的镁合金，其成分主要由镁、锌和铝组成，
其中锌的含量通常在2.5%到3.5%之间，铝的含量在0.7%到
1.3%之间。

此外，还含有微量的钙、锰、铁和铜等元素。

镁合金的成分决定了其特性，zk31镁合金具有以下几个特点：
1.轻质：镁的密度仅为1.74g/cm3，是铝的2/3，钢铁的1/4，
因此镁合金具有极高的比强度和比刚度，是一种非常轻的金属材料。

2.高强度：zk31镁合金具有很高的强度和硬度，可以通过热处理、冷加工等方式进行强化，使其达到更高的强度水平。

3.耐腐蚀：镁合金具有很好的耐腐蚀性能，可用于海水环境、
酸碱环境和高温烟气环境等恶劣条件下的使用。

4.可塑性好：镁合金具有非常好的可塑性和可加工性，可进行
各种成形加工，如压铸、锻造、冷加工，制成各种复杂形状的零部件。

5.电导率高：镁合金具有很高的电导率和热导率，适用于制造
电子器件和导热组件等应用。

6.低热膨胀系数：镁合金具有低的热膨胀系数，可在高温下保持较好的稳定性。

总的来说，zk31镁合金具有良好的综合性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等领域。

随着镁合金材料的不断研究和提高，它在未来还将有更广阔的应用前景。