CO气体保护焊工艺标准
CO气体保护焊工艺
CO气体保护焊工艺主要内容CO₂气体保护焊的基本原理CO₂气体保护焊的特点CO₂气体保护焊的分类CO₂气体保护焊的熔滴过渡CO₂气体保护焊的主要设备一、基本原理CO₂气体保护焊是一种通过焊丝与母材间产生的电弧热熔化焊丝与母材形成熔池，让CO₂气体自喷嘴喷出，形成保护作用，从而获得良好的焊接接头的焊接方式。
二、CO₂气体保护焊特点优点:1、生产效率高CO2电弧穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高2、成本低CO₂气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低3、消耗能量低与焊条电弧焊相比，消耗的电能少4、适用范围广适合于各位置的焊接5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、明弧无渣便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化缺点：1、飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差2、很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂3、抗风能力差，给室外作业带来一定困难4、CO2气体本身具有较强的氧化性，不适于焊接易氧化的金属5、焊接过程弧光较强，辐射较强三、CO₂气体保护焊的分类CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
1）细丝焊采用直径小于1.6mm,可以使用较小电流，实现短路过渡方式，适宜于薄板焊接；2）粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，可以使用较大电流，实现滴状过渡方式，适用于中厚板的焊接四、CO₂气体保护焊的熔滴过渡1）滴状过渡采用大电流，焊接时电弧较长，熔滴过渡呈非轴向，电弧不稳定，飞溅大，焊缝成形也不好，很少采用。
2）短路过渡弧长较短，稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形美观。
适合于薄板和全位置焊接。
五、CO₂气体保护焊的主要设备主要由四个部分组成，即焊接电源、送丝机构、供气系统和焊枪。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
钢结构制作安装工艺规定HOIST二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定HSQB-1207-20082008年9月发布2008年10月实施四川华神钢构有限责任公司Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定目录第一节材料要求 (1)第二节主要机具 (2)第三节作业条件 (2)第四节操作工艺 (4)第五节质量标准 (14)第六节成品保护 (14)第七节应注意的问题 (15)二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11％。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 C02气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
二氧焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺文章作者:奇胜信息…来源:技术部更新时间:2008-12-30 17:44:03点击数:13451.准备工作1.1 焊丝 a．焊丝的选择焊丝直径选择：3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6.4mm 时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。
3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查5.1焊口的清理零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
5.2零部件之间的位置零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。
5.3零部件的材质焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。
5.4焊缝质量的检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。
5.5焊接强度检查：使用万能材料试验机，夹持焊接件两端进行拉伸，其拉伸强度不低于400MPa。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书推荐二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MP a(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2 SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTi A含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程一、目的本安全操作规程旨在确保在进行一氧化碳(CO)气体保护焊时，操作人员的安全，防止事故的发生。
二、范围本操作规程适用于所有进行一氧化碳(CO)气体保护焊的操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员应事先进行相关的安全培训，掌握一氧化碳(CO)气体保护焊的相关知识和操作技能。
2. 火焰设备和相关器材应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防火服等，以防止火焰和飞溅物对身体造成伤害。
4. 在焊接过程中，应确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体，以防止火灾的发生。
5. 若在闭合空间进行焊接作业，应确保空间内有良好的通风和适当的一氧化碳(CO)气体排除措施。
6. 在使用一氧化碳(CO)气体保护焊时，应确保气瓶与焊接设备连接的牢固可靠，避免泄漏事故的发生。
7. 操作人员应密切观察焊接过程中气体情况，并及时采取措施纠正异常。
8. 操作人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，能够迅速而正确地采取应对措施。
四、应急措施1. 在发生一氧化碳中毒事件时，应立即将患者转移到空气新鲜处，并进行人工呼吸和心脏按压等紧急救护措施，同时及时拨打急救电话。
2. 在火灾发生时，应立即切断气源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，若无法控制火势，应迅速撤离现场，并通知相关部门。
五、术语解释1. 一氧化碳(CO)气体保护焊：使用一氧化碳(CO)气体作为焊接时所需的保护气体来保护焊缝和焊接区域。
2. 火焰设备：用于一氧化碳(CO)气体保护焊的焊接设备，包括气瓶、调压器、喷嘴等。
六、责任分工1. 监督部门负责对一氧化碳(CO)气体保护焊的安全操作进行监督和检查。
2. 管理人员负责组织相关培训和宣传，确保操作人员能够遵守安全操作规程。
3. 操作人员负责按照规定的安全操作要求进行一氧化碳(CO)气体保护焊作业，并及时报告和处理安全隐患。
七、附件无以上是一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程的内容，请遵守操作要求，确保焊接过程的安全。
CO2气体保护焊施工质量交底
CO₂气体保护焊施工质量交底一、质量标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）二、质量要求1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
3、焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
三、施工准备1、材料（1）钢材。
钢材应选用厚度大于或等于3mm的碳素结构钢或低合金高强度结构钢。
（2）焊丝。
焊丝应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957-1994）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）、《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T 17493-2008）的规定。
（3）CO₂气体。
CO₂气体应符合《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537-1993）的规定，其CO₂气体含量（V/V）应不得低于99.3%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
2、主要机具。
CO₂气体保护焊焊接用主要机具有电动空压机，柴油发电机，焊接滚轮架等。
3、作业条件（1）认真执行《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）对CO₂气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸的要求。
（2）二氧化碳气体保护焊用的CO₂气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
（3）二氧化碳气体保护焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中含碳量。
其中THQ-50C使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接，HO4Mn2SiTiA 含碳量很低，而且含有0.2%~0.4%的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
四、质量控制要点1、焊条的选择焊条的型号与母材要相匹配，其原则有以下几点：熔缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能的下限值。
CO气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
C O2气体保护焊接工艺参数角接焊缝埋弧焊工艺参数钢结构手工电弧焊施工工艺一、焊接作业环境（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s,应设立防风棚或采取其他防风措施;（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%;（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施（4）焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度;T 型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃;二、焊接工艺参数（1）电源极性：采用交流电源时,焊条与工件的极性随电源频率而变换,电源稳定性较差;采用直流电源时,工件接正极称为正接,工件接负极称为反接;一般酸性焊条本身稳弧性较好,可用交流电源施焊;碱性药皮焊条稳弧性较差,必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧,焊接时飞溅较少;（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变;弧长增大时,电压升高,使焊缝的宽度增大,熔深减小;弧长减小时则得到相反的效果,一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能;（3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响;焊接电流的选择还应与焊条直径相配合;一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流;如直径的焊条可使用的电流范围为100～140A,直径的焊条为120～190A,但立、仰焊位置时宜减少15%～20%;（4）焊接速度：焊接速度过小,母材易过热变脆,同时还会造成焊缝余高过大,成形不好;焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷;（5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式;在焊接低合金高强度结构钢材,要求焊工采用多层多道的焊接方法,在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动,焊道厚度不超过5mm,以获得良好的焊缝性能;（6）焊接层次：无论是角接法还是对接,均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝;三、控制焊接变形的工艺措施宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:（1）对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接,在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接,有对称截面的构件,宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接; （2）双面非对称坡口焊接：宜采用先焊深坡口侧部分焊缝,后焊浅坡口侧,最后焊完深坡口侧焊缝的顺序;（3）长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用;（4）宜采用跳焊法,避免工件局部加热集中;宜采用反变形法控制角变形;一般构件可用定位焊固定同时限制变形;大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性;大型结构宜采取分步组装焊接,分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法;四、焊条贮藏要求焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中;焊条不得有锈蚀、破损、脏污,焊丝不得有锈蚀、油污;焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干;一般酸性焊条为70～150℃,最高不超过200℃,烘焙1～；碱性焊条为300～400℃,保温1～2h;烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用,领用时应置于保温桶中;焊条重复烘干次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用;六、焊缝工艺符号法等内容标注示例说明表示V形焊缝的背面底部有垫板工件三面带有焊缝,焊接方法为手工电弧焊表示在现场沿工件周围施焊焊缝尺寸符号符号名称示意图α坡口角度b 根部间隙P 钝边高度名称示意图焊缝尺寸符号示例交错连续焊缝l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸连续角焊缝K：焊脚尺寸断续角焊缝l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸基本符号相对基准线的位置焊缝在接头的箭头侧焊缝在接头的非箭头侧对称焊缝双面焊缝图标焊缝符号说明及工艺参数表示单面连续焊,焊脚高度为8mm,焊缝长度50mm+10mm,间距100mm-10mm,焊接时使用靠模方可施焊;采用CO2保护焊,焊丝直径Ф,电流为200～250A,电压25～30V,气体流量20L/min;表示双面交错连续焊;焊脚高度为5mm,焊缝长度为50mm+10mm,间距为100mm-10mm,工件两端焊缝为150mm;两面焊缝交错,使用靠模方可施焊;采用CO2保护焊,焊丝直径为Ф,电流190～230A,电压25～30V,气体流量为20L/min;表示一面连续焊,一面全焊;焊脚高度为5mm,焊缝长度为50mm+10mm,间距100mm-10mm,工件两端焊缝为150mm;使用靠模方可施焊,采用焊接工艺参数同上;表示三面有焊缝;角焊缝高度取焊件最小板厚;采用CO2保护焊,焊丝直径Ф,电流200A～250A,电压25V～30V,气体流量为20L/min;表示环绕工件周围的角焊缝;焊脚高度为3mm,采用手工电弧焊,焊条直径为Ф,电流为120～190A；CO2保护焊,焊丝直径为Ф,电流为190～230A,电压20V～30V,气体流量20L/min;表示带钝边单边V形 ;坡口角度为45°,钝边为2mm,间隙为2mm;采用先打底,后盖面焊;焊丝直径为Ф,电流为200～250A,电压20V～25V,气体流量20L/min;表示带钝边双单边V形坡口;采用先打底,后盖面焊;运丝方法做横向摆动;焊丝直径为Ф,电流为200～250A,电压为23～28V,气体流量为20L/min;表示平面焊缝,焊缝表面为凹陷,焊接所有焊缝;采用环形焊接方法,焊丝直径为Ф,电流为160～200A,电压为20～25V,气体流量为20L/min;表示三面有焊缝,端面为平焊,焊后打磨平整,内侧为角焊缝,焊脚高度为5mm,采用CO保护焊,焊丝直径为Ф,电流为190～230A,电压2为23～28V,气体流量为20L/min;表示环绕工件周围焊缝,平行焊接,焊后打磨平整;一般标注管对接焊缝;采用手工电弧焊,焊条直径为Ф,电流为150～200A,或采用CO保护焊,焊丝直径Ф,电流180～220A,电压为20～25V,气体流量为220L/min;表示角焊缝,焊脚高度为14mm;一般标注板拼立柱焊缝,通常采用船型焊自动埋弧焊,焊丝直径为Ф,电流为600～700A,电压为30～35V,速度20～25cm/min,焊剂SJ301；CO保护焊,焊丝直径为Ф,电流为200～250A,2电压25～30V,气体流量20L/min,运丝方式为左右摆动;。
氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡CO₂保护焊是以纯氧化碳气体作为焊接保护气体的一种焊接方法，利用焊接电弧和氧化碳气体的包裹作用，防止焊缝和熔池的氧化，从而保证焊缝质量。
它是一种半自动或全自动的焊接工艺，具有操作简单、焊接速度快等优点。
下面是氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡的详细内容：
1.步骤一：准备工作
a.确保焊机及相应设备工作正常，连接氧化碳气体供应管路。
b.清理焊接材料表面的氧化物、油污等杂质。
c.选择合适的焊丝规格和焊接电极。
2.步骤二：工艺参数设置
a.根据所焊材料的类型和厚度，设置适当的电流、电压和焊接速度。
b.根据焊机的设备情况，调整适当的气体流量和吐丝速度。
3.步骤三：焊接操作
a.将焊丝插入焊帽，调整合适的焊丝长度。
b.将焊丝固定在工件上，保证焊缝的位置和间隙符合要求。
c.操作焊枪，使焊丝与工件的接触点接触，按下焊枪的启动按钮，开始焊接。
d.控制焊丝的推送速度和焊接速度，使焊丝顺利进入焊缝，并形成均匀的焊缝。
4.步骤四：焊后处理
a.焊接完毕后，断电并关闭焊机，注意安全。
b.对焊缝进行清理，去除可能存在的焊渣和其他杂质。
c.进行非损检测，检查焊缝的质量和完整性。
以上所述是氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡的基本内容。
在实际操作中，还需要根据具体的焊接要求和材料特性进行适当的调整和优化。
焊工在操作时应注意安全，遵守相关规定和操作规程。
通过正确使用氧化碳气体保护焊工艺，可得到高质量、高效率的焊接结果。
CO气体保护焊焊接参数
CO气体保护焊焊接参数CO气体保护焊（Cоnvеntiоnаl Shіеldеd Mеtаl АrсWеlding，简称CоSМАW）是一种常用的金属焊接方法，其主要特点是使用CO气体作为保护气体。
CO气体保护焊能够使焊缝质量更好、熔池更稳定，同时可以避免氧、氮等气体的污染。
而焊接参数的选择对焊接质量和效果有着直接的影响。
下面将对CO气体保护焊的焊接参数进行详细介绍。
1.焊接电流：焊接电流是决定焊缝质量和焊接速度的关键参数之一、通常情况下，焊接电流的选择应根据被焊件的材料厚度、焊缝形式和焊丝直径来确定。
较小的焊丝直径和较薄的材料常常需要较低的焊接电流，而较大的焊丝直径和较厚的材料则需要更高的焊接电流。
可以通过焊丝直径和工件材料的厚度之间的相关性来初步选择合适的焊接电流。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的另一个重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊丝的正常熔化和提供足够的热量。
一般情况下，焊接电压可以根据焊丝直径、焊接电流和材料厚度来选择。
较大的焊丝直径和较厚的材料通常需要更高的焊接电压，而相反，较小的焊丝直径和较薄的材料需要较低的焊接电压。
建议使用比较高焊接电压时，可以适当增加焊丝电流，以避免电弧不稳定。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接电弧在焊缝上运行的速度。
焊接速度的选择可以通过焊接电流、焊接电压和焊丝直径来确定。
一般来说，较大的焊丝直径和较高的焊接电流需要较快的焊接速度，而较小的焊丝直径和较低的焊接电流需要较慢的焊接速度。
通过适当的调整焊接速度，可以使焊接过程更加稳定，焊缝质量更好。
4.规范要求：根据不同的焊接需求，还需要考虑一些其他参数，如焊接电弧长度、夹持角度、熔池形成和喷射间隙等。
这些参数的选择是根据具体的焊接规范要求来确定的。
例如，在焊接较薄材料时，可以适当缩小焊接电弧长度和喷射间隙，以获得更好的焊缝质量。
总结起来，CO气体保护焊的焊接参数选择需要根据具体的焊接要求和材料特性来确定。
选取合适的焊接电流、焊接电压和焊接速度可以提高焊接质量，实现理想的焊接效果。
不锈钢二氧化碳保护焊工艺参数
不锈钢二氧化碳保护焊工艺参数
不锈钢二氧化碳保护焊工艺参数包括焊接电流、电弧电压、电极直径和焊接速度等。
这些参数是根据具体焊接材料和焊接要求进行调整的。
以下是一些一般的参考值：
1. 焊接电流：根据不锈钢材料的种类和厚度确定，一般在50-200安培之间。
2. 电弧电压：一般在20-30伏特之间。
3. 电极直径：根据不锈钢材料的厚度和焊接位置确定，一般在1.6-4毫米之间。
4. 焊接速度：根据不锈钢材料的厚度和焊接要求确定，一般在5-20厘米/分钟之间。
另外，还需要注意以下几点：
- 准备工作：在开始焊接之前，要进行材料表面清洁，确保焊接材料的表面没有油脂、氧化物等污染物。
- 保护气体：在焊接过程中需要使用二氧化碳作为保护气体，以防止氧气和氮气的污染。
- 焊接角度：对于不同位置的焊接，焊接角度也会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
以上只是一些一般的参考值，具体的工艺参数还需要根据实际情况进行调整和优化。
在进行焊接操作时，建议参考焊接材料的相关规范和建议，以确保焊接质量和工艺的合理性。
CO气体保护焊操作规程
CO气体保护焊操作规程1. 概述CO气体保护焊技术是一种利用惰性气体CO保护焊接区域的焊接技术，主要应用于不锈钢、铜、铝、镁等材料的焊接。
本操作规程是为确保CO气体保护焊接质量和消除安全隐患而制定的。
2. 安全措施2.1. 焊接工艺1.确认焊接设备、配件、用品等符合要求，严禁使用损坏、老化的设备和用品进行焊接。
2.焊工应穿戴防护设施，包括护目镜、防护手套、焊接工作服等。
3.焊接过程中不得离开作业区域，禁止随意移动焊接设备和引线。
4.焊接设备应接地保护，使用地线保证设备的安全接地。
5.焊接时应配备灭火器材和焊接渣箱，以防止事故发生。
2.2. 环境安全1.CO气体具有一定毒性，作业时必须保证充足通风，避免二氧化碳浓度过高而引起中毒。
2.切勿在易燃、易爆、腐蚀性较强的场所进行焊接操作，以免引发火灾或毒气泄漏。
3.焊接完成后，应立即清理现场，将焊渣、废料等全部清除干净，保持现场整洁。
3. 操作流程3.1. 设备和用品准备1.准备CO气体保护焊设备，包括焊接机、惰性气体CO等。
2.检查设备与用品是否完整、正常，准备焊接工具和焊接辅料等。
3.2. 焊接准备1.对焊接工件表面进行清洁处理，保证焊接接头无油污、灰尘等杂物。
2.按照焊接材料的要求，选择适合的焊丝和焊接参数。
3.3. 焊接操作1.打开气体保护阀门，将CO气体注入焊接区域进行保护。
2.焊接时，应先在废料上试焊，确认焊接参数是否正确，并调整好焊接枪的角度和速度。
3.实施焊接操作时应当注意保护自身安全，不得将焊枪指向自己和他人。
4.焊接过程中，焊工应注意保持固定的姿势，焊缝应均匀、一致。
3.4. 焊后处理1.焊接完成后，关闭气体保护阀门，待焊接部位自然冷却。
2.检查焊接质量和外观，如有红渣、气泡等质量问题，应加强后续的焊接工作和质量管理。
4. 维护保养1.定期检查焊接设备、工具及消耗品的状况，保持设备的正常状态。
2.定期清理设备及周边环境，保持设备整洁。
CO气体保护单面焊双面成形焊接工艺[发明专利]
![CO气体保护单面焊双面成形焊接工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8aef201f941ea76e58fa04f8.png)
专利名称：CO气体保护单面焊双面成形焊接工艺专利类型：发明专利
发明人：刘桑,韦添源,胡盛跃
申请号：CN200610122611.9
申请日：20061008
公开号：CN1931500A
公开日：
20070321
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种CO气体保护单面焊双面成形焊接工艺，它包括以下步骤：(1)在对接焊件上开坡口；(2)在坡口内点焊固定；(3)在坡口反面粘贴陶质衬垫；(4)在坡口内填充碎金属丝，碎金属丝的厚度要保证打底层焊缝不小于7mm；(5)进行第一层打底焊，即在CO气体保护下，采用420～540安培的焊接电流进行单面自动焊接；(6)进行后续焊道焊接。
本发明具有以下优点：(1)接头在窄间隙及带点固焊缝的条件下能单面焊双面成形；(2)在大电流(420～540安培)的条件下可防止焊接热裂纹；(3)在后续焊道采用大电流焊接时，焊接件也不易被焊穿。
申请人：广州文冲船厂有限责任公司
地址：510725 广东省广州市黄埔区文船路1号
国籍：CN
代理机构：广州广信知识产权代理有限公司
代理人：马丽丽
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二氧化碳气体保护焊焊接工艺
WOIRD格式CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例WOIRD格式一、焊接材料1.CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
WOIRD格式2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2.熟悉焊接工艺和施焊方法。
3.检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4.检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5.检查工艺装备是否处于完好状态。
6.清理焊件表面杂质及污垢。
7.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值材料厚度(mm) 焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min)极性1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-13直流反接6.01.2120-28022-2910-15直流反接一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
因此应正确地进行选择。
在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，以提高生产率。
化工装备技术专业《二氧化碳气体保护焊》
二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
原理m中丝~ mm粗丝~按焊丝分类可分为药芯和实心焊丝两种焊接工艺参数m〕熔滴过渡形式可焊板厚〔mm〕施焊位置~ 短路过渡~3 各种位置细颗粒过渡2~4 平焊、横角~ 短路过渡2~8 各种位置细颗粒过渡2~12 平焊、横角短路过渡2~12 平焊、横角细颗粒过渡〉8 平焊、横角~ 细颗粒过渡〉10 平焊、横角〔2〕焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，那么焊接的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
〔3〕电弧电压短路过渡时，那么电弧电压可用下式计算：U=16±2V当电流在2021以上时，那么电弧电压的计算公式如下。
U=2021V4〕焊接速度半自动焊接时，熟练的/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
〔5〕焊丝的伸出长度一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
〔6〕气体的流量正常焊接时，2021以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；2021以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大标准自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数电流：一般为：150-350安培，常用标准为2021300安培。
电压：一般范围值：22-40伏特，常用标准为26-32伏特。
干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别到达25000毫米/分钟〔比方截齿的焊丝用的LQ605〕，摆动焊接时，1202100毫米/分钟。
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C O2气体保护焊工艺标准
1.说明
1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证
书，方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律
2.1准备工作标准
2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可
2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，
穿戴好劳动保护用品。
2.1.4 检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、
锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。
2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要
将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。
2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕
碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位
2.2
2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
3.操作过程标准及工艺纪律
3.1操作过程标准
a)在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2～表6。
b)对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率，
I型对接接头焊接规范见表2。
平角焊T型接头焊接规范见表3。
c)对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊
接规范见表4。
d)薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。
e)角焊缝标准焊接参数见表6。
3.1.2 把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气
延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观察熔池。
3.1.3 第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流
和电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完成焊接。
3.1.4 根据技术要求，重要件应采用与结构件厚度接近，尺寸为50x25mm左右的板材做引
小规范平角焊T型接头焊接参数表4
3.2
4.
4.1
1.6毫米以上焊丝，焊接厚板时应采用由下往上方法（参看图3，图4）
4.1.3 仰焊：采用较平焊小的电流和电压，气体流量要稍多一些（10～12升/分）。
4.1.4 焊接过程应尽量避免中断，当出现焊接故障和规范不稳定时应立即停止焊接进行检查
调试。
4.1.5 搭接焊缝的焊接条件；当上板为薄板时，对准A点。
上板为厚板时，对准B点。
见图5，图6。
4.2施焊工艺纪律
4.2.1 不按工艺文件规定的施焊方法去执行，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处
理。
4.2.2 不按工艺文件规定的工艺参数施焊，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处理。
4.2.3 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
5.焊接材料的选用标准及工艺纪律
5.1焊接材料的选用标准
5.1.1 CO2气体保护焊常用的钢材及配套用的焊丝牌号见表7
5.1.2钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
5.1.3用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，最好采用含20％氩气的混合气进行焊接，
mm
5.2
200元
5.2.3本工序责任人是焊工和焊接班长，承担此工序全部责任。
6.结尾工作标准及工艺纪律
6.1结尾工作标准
6.1.1 按技术要求检查焊接质量。
a)焊缝表面质量检查标准见表8.
b)焊缝内部质量检验，利用超声波检验，按GB11345要求执行。
6.1.3出现气孔裂纹，利用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净，然后对焊接缺陷进行修补后交检。
6.1.4 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免焊件表面碰伤。
6.1.5 关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。
6.1.6 整理设备、工具，清扫工作场地。
6.2结尾工作工艺纪律
6.2.1 不经质检人员同意或质检不合格，将焊件转到下序者，给予罚款50－200元处理。
6.2.2 在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者，给予罚款50－200元处理。
6.2.3 工作结束不关闭设备和切断电源，给予罚款50－200元处理。
6.2.4 工作结束不清理工作场地，给予罚款20－100元处理
6.2.5本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
表8
7.安全技术标准及工艺纪律7.1安全技术标准
7.2。