CO气体保护焊工艺标准

C O2气体保护焊工艺标准

1.说明

1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。

1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。

1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证

书，方可从事相应的焊接工作。

2.准备工作标准及工艺纪律

2.1准备工作标准

2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可

2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，

穿戴好劳动保护用品。

2.1.4 检查有关的焊接设备。

a)检查电源线有无破损。

b)检查地线接地是否可靠。

c)检查导电嘴是否良好。

d)检查送丝机构是否可靠。

e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。

f)检查干燥剂是否应该更换。

2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、

锈迹清除干净。将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。

2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要

将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。

2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。认真检查焊件外装饰面是否有磕

碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。得到明确的指示后方可进行焊接。2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位

2.2

2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。

3.操作过程标准及工艺纪律

3.1操作过程标准

a)在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2～表6。

b)对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率，

I型对接接头焊接规范见表2。平角焊T型接头焊接规范见表3。

c)对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊

接规范见表4。

d)薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。

e)角焊缝标准焊接参数见表6。

3.1.2 把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气

延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观察熔池。

3.1.3 第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流

和电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完成焊接。

3.1.4 根据技术要求，重要件应采用与结构件厚度接近，尺寸为50x25mm左右的板材做引

小规范平角焊T型接头焊接参数表4

3.2

4.

4.1

1.6毫米以上焊丝，焊接厚板时应采用由下往上方法（参看图3，图4）

4.1.3 仰焊：采用较平焊小的电流和电压，气体流量要稍多一些（10～12升/分）。

4.1.4 焊接过程应尽量避免中断，当出现焊接故障和规范不稳定时应立即停止焊接进行检查

调试。

4.1.5 搭接焊缝的焊接条件；当上板为薄板时，对准A点。上板为厚板时，对准B点。见图5，图6。

4.2施焊工艺纪律

4.2.1 不按工艺文件规定的施焊方法去执行，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处

理。

4.2.2 不按工艺文件规定的工艺参数施焊，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处理。

4.2.3 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。

5.焊接材料的选用标准及工艺纪律

5.1焊接材料的选用标准

5.1.1 CO2气体保护焊常用的钢材及配套用的焊丝牌号见表7

5.1.2钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。

5.1.3用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，最好采用含20％氩气的混合气进行焊接，

mm

5.2

200元

5.2.3本工序责任人是焊工和焊接班长，承担此工序全部责任。

6.结尾工作标准及工艺纪律

6.1结尾工作标准

6.1.1 按技术要求检查焊接质量。

a)焊缝表面质量检查标准见表8.

b)焊缝内部质量检验，利用超声波检验，按GB11345要求执行。

6.1.3出现气孔裂纹，利用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净，然后对焊接缺陷进行修补后交检。

6.1.4 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免焊件表面碰伤。

6.1.5 关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。

6.1.6 整理设备、工具，清扫工作场地。

6.2结尾工作工艺纪律

6.2.1 不经质检人员同意或质检不合格，将焊件转到下序者，给予罚款50－200元处理。

6.2.2 在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者，给予罚款50－200元处理。

6.2.3 工作结束不关闭设备和切断电源，给予罚款50－200元处理。

6.2.4 工作结束不清理工作场地，给予罚款20－100元处理

6.2.5本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。

表8