井下液压支架维修安全系统技术要求措施
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架维修技术方案液压支架是煤矿井下最常用的支架类型之一，其功能是支撑井壁，保障煤矿工作面的安全运转。
随着使用时间的增长，液压支架就会出现各种问题，如泄漏、油封损坏、动力部分故障等，这些会严重影响井下工作的安全和效率。
因此，对液压支架的维修变得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对液压支架的维修技术方案进行详细阐述。
1. 维修前准备在进行液压支架的维修前，需要进行以下的准备工作：1.1 工具准备检查并准备好维修液压支架所需的专用工具和通用工具，如扳手、橡皮锤、榔头、钳子等。
确保工具的数量和种类都齐全。
1.2 安全措施液压支架的维修需要遵守严格的安全措施，如断电、锁机、用明火与油料保持安全距离等。
1.3 维修容器在维修过程中需要使用一些容器，如油桶、水桶等，用来存放和添加润滑油和液压油。
必须确保这些容器干净，整洁，没有杂物和旧油，以确保添加的润滑油和液压油的干净程度。
1.4 维修配件维修需要更换或者修复的液压支架配件，如漏油的油封、损坏的油管、磨损的密封件等等。
在维修前，必须根据需要准备好新的配件。
2. 维修过程在进行液压支架的维修过程中，需要按照以下的顺序进行：2.1 维修前检查在进行液压支架维修之前，需要对其进行检查，确定故障原因及其程度。
主要内容包括：（1）检查液压支架外观和部件，判断是否存在裂缝、变形、断裂及腐蚀等现象。
（2）排查液压系统中可能存在的泄漏点，并确定是哪个部位出现泄漏。
同时观察液压系统油面高度及其变化情况。
（3）检查动力装置的工作状态是否正常，检查主油泵、液压马达、伺服阀的工作状态，并通过声音、振动等方式判断是否正常。
2.2 维修液压支架根据前期检查的情况，进行相应的液压支架维修。
主要要点包括：（1）清洗油路和油箱，更换旧油，并添加清洁的润滑油和液压油。
（2）检查和更换液压系统中的油封和密封件，避免泄油和污染。
（3）检查并更换破裂或老化的油管、软管、接头等。
（4）检查动力部分的每一块配件，如变向阀、多路阀等，确保正常工作。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
井下液压支架维修安全技术措施
编号：JC-2016-11天安矿业集团杨庄煤矿机厂井下液压支架维修安全技术措施施工单位：机厂区队长：刘文同编制人：谢峰批准日期: 2016年11月22日审批意见1、审批结论：同意本措施2、内容补充：1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。
阅审签字:1目录一、概况 (3)二、劳动组织 (3)三、维修地点 (3)四、技术参数 (3)五、施工准备 (4)六、施工内容 (4)七、施工方案 (4)八、安全注意事项 (9)九、危险源辨识 (12)十、附件 (12)2机厂井下液压支架维修安全技术措施一、概况现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。
为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、劳动组织项目负责人：刘文同技术负责人：谢峰安全负责人：胡昌清施工负责人：步长标施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准三、施工地点井下支架存放硐室四、技术参数根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。
五、施工准备1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。
2、检查调试液压泵，形成供液系统。
3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。
4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。
5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。
六、施工内容1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。
2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁内的污物，对不能使用的进行更换。
3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
井下液压支架维修安全技术措施
井下液压支架维修安全技术措施井下液压支架（又称鼠笼架、顶棚架等）是矿井采掘中的重要通道支撑设备，是保护采矿安全和提高采矿效率的重要手段。
由于使用环境的特殊性，井下液压支架维修工作所涉及的危险因素较多，因此，必须采取一系列安全技术措施来保障维修人员的生命安全和设备稳定运行。
一、操作前安全检查操作前，维修人员应对井下液压支架进行全面检查。
包括检查设备的外观是否有损伤、泄漏等情况，是否有明显松动或变形；检查液压管路、电线是否磨损、老化；检查液压油量是否充足；检查液压支架、配件是否牢固可靠；检查井下通风情况等。
二、操作人员必备条件操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书。
必须佩戴安全带、安全帽、工作鞋等安全防护用品，并按要求进行防护措施。
操作时，必须保持沉着冷静，不能过于冒险或盲目。
三、设备停机维修设备维修必须在停机情况下进行。
在停车步骤中，维修人员应注意关停设备时所有阀门是否处于正常停车位置，把握好停车手柄、制动器等，确保设备处于停车状态。
设备上必须设置禁用地点标志，禁止其他人员在该区域内进出。
由于设备维修较为复杂，色彩区分使用必须正确，操作步骤必须严格按照规定的程序执行，确保维修安全。
四、高空操作时安全防护井下液压支架是一种体积较大、重量较重的设备，维修时往往需要爬升高空操作。
在高空操作前，必须进行必要的安全防护措施，如设置安全护栏、绑定安全绳等。
在高处操作时，必须正确使用安全带，不得悬挂、摇晃，严禁超过安全带的最大使用期限。
五、设备调试前的安全检查设备维修调试多需要开启设备，此时应注意设备周围有无其他人员，开动设备前应进行意外排查，切记不要随意启动操作。
六、安全教育矿井公司应坚持安全“以人为本”的理念，对维修人员进行常规安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术能力。
同时，加强对工作区域的安全管理，定期检查设备运行状况，保证设备的安全运行。
在矿山生产中，安全是首要的原则，生产要围绕着安全而展开。
2024年液压支架修理工安全操作规程
2024年液压支架修理工安全操作规程
1. 员工培训：液压支架修理工必须接受相关培训，了解液压支架的构造、原理和操作方法，以及安全操作规程。
2. 个人防护装备：液压支架修理工必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
根据实际工作环境，还可能需要穿戴防护服和安全鞋等。
3. 工作场所安全：液压支架修理工必须确保工作场所干净整洁，没有杂物堆积和滑倒的危险物品。
必要时，应设置警示标志和隔离设施，确保其他人员不会误入工作区域。
4. 液压支架操作：液压支架修理工在操作液压支架时，必须按照操作手册中的步骤进行，禁止随意改动或绕过规定程序。
在操作过程中要保持专注，注意安全警示和操作警告。
5. 维护和检修：液压支架修理工必须定期维护和检修液压支架，确保其工作正常且不出现故障。
在进行维护和检修时，必须切断电源或其他能源，并遵循相应的操作规程。
6. 紧急情况处理：液压支架修理工必须熟悉紧急情况的处理方法，包括火灾、漏电、气体泄露等。
必要时，要及时报警并采取适当的紧急救援措施，确保自身和他人的安全。
请注意，上述只是一般液压支架修理工安全操作规程的概述。
具体的操作规程可能因不同的工作场所和设备而有所不同，建议您参考实际的相关文件。
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液压支架入井安全技术措施
液压支架入井安全技术措施1. 引言液压支架在煤矿和其他地下工程中起着重要作用，它能够提供稳定的支持结构，保障井下作业人员的安全。
然而，液压支架入井操作涉及到一系列的安全风险，因此，采取必要的安全技术措施对保障操作人员的生命财产安全具有重要意义。
本文将介绍液压支架入井安全技术措施的相关内容，以提高入井操作的安全性。
2. 前期准备在进行液压支架入井操作之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下措施。
2.1 熟悉液压支架操作手册操作人员应仔细阅读并熟悉液压支架的操作手册，了解其工作原理、特点以及常见故障处理方法等内容。
2.2 检查液压支架设备在入井操作之前，应对液压支架设备进行全面的检查，确保其运行正常，不存在损坏或故障。
特别需要注意的是液压管路和接头的连接是否牢固、液压油是否充足以及控制阀的工作是否正常等。
2.3 通风和排水在入井之前，必须确保井下有足够的通风和排水措施，以防止井下积水和有害气体积聚的情况发生。
同时，应定期检查井下通风和排水设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 入井操作安全技术措施液压支架入井操作时，应采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
下面将分别介绍这些措施。
3.1 操作人员的培训和资质认证液压支架操作属于技术性较高的工作，操作人员在参与入井操作之前，必须接受相关的培训并取得相应的资质认证。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行液压支架入井操作。
3.2 安全防护装备的配备和使用入井操作人员应配备必要的安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，同时必须正确佩戴和使用这些装备，以提供最大程度的保护。
3.3 入井前的安全检查在进行液压支架入井操作之前，必须进行入井前的安全检查。
检查内容包括井下通风和排水设备的运行状况、液压支架设备的工作状态、入井通道是否畅通等。
只有确保所有检查内容符合安全要求，方可进行入井操作。
3.4 井下作业人员的合理布局在进行液压支架入井操作时，需要将井下作业人员合理布局，避免过密和拥挤情况的发生。
煤矿综采液压支架检修标准及要求
煤矿综采液压支架检修标准及要求1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%4、性能实验：要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。
二、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶：1、伸缩不漏夜，内腔不窜液；2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000；3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；③轻微擦伤面积小于50mm2；④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
液压支架安全运行规定范文
液压支架安全运行规定范文一、总则液压支架是一种重要的工程设备，在施工过程中起着支撑和保护结构的关键作用，为确保施工的安全和顺利进行，特制定以下液压支架安全运行规定。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关岗位资质证书，并参加过相关的安全培训。
2. 在操作液压支架前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在操作液压支架前，必须对周围环境进行检查，确保没有障碍物和危险因素，确保操作区域安全。
4. 操作液压支架时，必须严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止随意改动和调整设备。
5. 在操作液压支架前，必须进行试运行，确保设备运行正常，并进行相关调整和修正。
6. 在操作液压支架时，必须戴上符合要求的安全帽、护目镜等个人防护用具，并确保设备周围没有其他人员进入。
7. 在操作液压支架时，必须严格按照指挥人员的指令进行操作，禁止擅自行动和随意扩大操作范围。
三、安全资料规定1. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和安全资料，了解设备的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须掌握液压支架的技术参数，了解设备的承载能力和安全范围，严禁超载操作。
3. 操作人员必须了解液压支架的维护保养要求，及时检查设备的液压系统、传动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
四、应急措施规定1. 在设备故障或意外情况发生时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2. 在设备发生漏油情况时，应立即停止使用液压支架，并进行清理和维修。
3. 在设备发生异常响声、振动或其他不正常情况时，操作人员必须停止操作，并进行检查和维修。
五、安全检查规定1. 设备的日常检查和维护工作必须由专人负责，并建立相应的记录。
2. 液压支架的液压油必须定期更换，并确保油箱中的油量和油质符合要求。
3. 液压支架的液压系统必须定期检查和排除故障，确保系统的正常工作。
4. 液压支架的传动系统必须定期检查和维护，确保传动部件的工作正常。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统的安全规则如下：
1. 定期检查和维护：定期检查液压支架上的电液控制系统，确保所有连接件和管道密封良好，无任何泄漏。
2. 手动操作：在进行任何维护、安装或调整时，应将电液控制系统切换到手动操作模式，以防止意外启动或不正确的操作。
3. 防止过载：根据液压支架的额定负载和操作指南，确保控制系统在适当的工作范围内操作，避免过载情况发生。
4. 确保安全间隙：在液压支架上任何可移动部件之间，都应保留足够的安全间隙，以防止夹伤或损伤。
5. 随时监控：在操作液压支架时，应随时监控电液控制系统的运行状态，包括压力、温度和流量等指标。
如发现异常，应立即停止工作并进行检修。
6. 防止电气故障：确保控制系统的电气元件处于良好的工作状态，避免过载、短路或其他电气故障的发生。
7. 遵守操作指南：严格按照液压支架的操作指南和安全规定进行操作，不得超负荷操作或进行不正确的操作。
8. 紧急停止装置：确保液压支架上安装了紧急停止装置，并了解如何使用该装置以及何时使用它。
9. 培训和指导：对液压支架的操作人员进行培训和指导，确保他们熟悉液压支架的操作方法和安全规则。
10. 处理事故：如果发生任何事故或意外情况，立即停止液压支架的操作，并采取适当的紧急处理措施，如报警、通知相关人员等。
总的来说，液压支架电液控制系统的安全规则主要包括定期检查和维护，手动操作，防止过载，确保安全间隙，随时监控，防止电气故障，遵守操作指南，安装紧急停止装置，进行培训和指导，以及处理事故等。
这些规则的遵守和执行可以确保液压支架电液控制系统的安全运行。
液压支架工安全技术操作规程
液压支架工安全技术操作规程液压支架是在建筑施工中经常使用的一种设备，主要用于支撑工程结构或设备，保障施工过程的安全和稳定。
而在使用液压支架时，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保工人的安全和设备的正常使用。
下面是液压支架工安全技术操作规程的详细内容。
一、液压支架工的工作权限液压支架工是指具有上岗资格证书、持有有效的工作相关证件，并经过专门培训和考试合格的人员。
在施工现场，液压支架工须遵守施工单位颁发的操作权限规定，严禁未经许可擅自进行作业。
二、液压支架工的安全防护措施1. 佩戴个人防护装备：液压支架工在操作施工现场时，必须佩戴符合要求的安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备。
2. 熟悉设备操作：液压支架工必须熟悉设备的使用方法，清楚了解各部位的功能和注意事项，并注意设备的定期维护保养。
3. 载重限制：液压支架的承重能力有限，液压支架工在操作之前必须确定承载能力，并按照规定在液压支架上设置载重标志，严禁超过承载限制。
4. 确保支架稳固：在使用液压支架之前，液压支架工必须确认地面坚实、平整，并检查支架底座及支架杆的连接牢固可靠，不得出现松动。
5. 警示标志设置：在液压支架的周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全，并严禁未经许可人员靠近或触碰支架。
6. 严禁人员上下操作：液压支架工在操作过程中，严禁站在支架上方或下方的位置进行操作，以免发生意外。
三、操作注意事项1. 打开液压系统前，确认液压系统有足够的压力，并检查工作液压油是否足够。
2. 在操作过程中，严禁使用身体部位接触液压缸进行支架的调整，必须使用专门的工具进行操作。
3. 使用液压支架前，液压支架工必须向相关人员宣布操作意图，并确认无人在液压支架上方或附近，避免意外发生。
4. 在液压支架升降过程中，液压支架工必须保持警惕，随时留心液压系统的声音以及支架的运动情况，一旦发现异常应立即停止操作。
5. 在操作过程中，液压支架工必须稳定站立或使用安全带固定，防止摔倒或滑落。
液压支架入井安全技术措施
液压支架入井安全技术措施液压支架是一种用于井下作业的工具，能够支撑和固定工作区域，保护作业人员和设备的安全。
为了确保液压支架的使用安全，应采取以下技术措施：1.前期准备措施：在安装和使用液压支架之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，应详细了解所使用液压支架的技术参数和使用方法。
同时，要对现场条件进行详细勘察，包括井壁的硬度、平整度、水位情况等，并根据实际情况选择合适的支架型号和数量。
2.选用合适的液压支架：根据井深、井直径和井壁情况等参数，选择适合的液压支架型号和规格。
要确保液压支架的最大工作负荷能够满足井下作业的需要，并且具备足够的稳定性和安全系数。
3.液压支架的安装和调试：在安装前，要确保井口和井筒干净，无杂物和障碍物阻碍安装。
安装过程中，要根据液压支架的使用说明书进行操作，确保支架牢固固定。
安装完毕后，对液压支架进行调试，确保其正常工作和稳定运行。
4.定期检修和维护：液压支架在长时间使用后，可能会出现泄漏、腐蚀、疲劳等问题，因此需要定期进行检修和维护。
检查液压支架的密封性能、液压系统、液压油质量等，并进行必要的更换和维修。
5.加强安全培训和监督：为了保证液压支架的安全使用，必须加强对作业人员的安全培训和监督。
培训内容包括对液压支架的操作要求、安全注意事项、紧急情况处理等。
同时，监督人员必须具备丰富的经验和技术知识，能够及时识别和处理安全隐患。
6.应急预案和安全措施：在液压支架使用过程中，可能会出现突发情况，如支架变形、液压系统故障、井壁塌方等。
因此，必须制定详细的应急预案和安全措施，包括人员疏散计划、紧急通信方案、救援装备等，以应对各种情况。
总之，液压支架入井的安全技术措施是多方面的，涉及到前期准备、选用合适的支架、安装调试、定期检修、安全培训、应急预案等方面。
只有严格按照这些技术措施进行操作，才能确保液压支架的安全使用，保护作业人员和设备的安全。
液压支架入井安全技术措施
对已识别的危险源进行风险评估，评估其发生的可能性及危害程 度。
预警机制
根据风险评估结果，建立预警机制，对可能出现的危险进行提前 预警，采取有效应对措施。
应急预案制定与演练
应急预案
根据可能出现的危险情况，制定相应的应急预案，明确应急 处置流程及责任人。
演练实施
定期组织相关人员进行应急演练，提高应急处置能力及协作 配合能力。
对现场进行安全确认，消除安 全隐患，确保作业环境安全。
02 液压支架运输安全技术措 施
运输路线规划
01
02
03
路线选择
选择已完成的、路面状况 良好的路线，避免运输过 程中对井下其他设施产生 影响。
障碍物排除
提前排查运输路线中的障 碍物，如水管、电缆、风 筒等，确保运输过程中不 会碰到。
弯道和坡道控制
准备。
03 液压支架安装安全技术措 施
安装前安全检查与准备
支架选型与检查
根据井型、采高和地质条件选择 合适的液压支架，并对选用的液 压支架进行严格检查，确保支架
无损伤、无变形、无锈蚀。
安装前准备
清理井口周围环境，确保支架入井 道路畅通；准备好安装过程中所需 的工具、材料和安全装置。
安全教育培训
对参与安装的人员进行安全技术培 训，熟悉安装过程中的安全注意事 项和应急措施。
安全管理制度制定与执行
安全管理制度
制定液压支架入井作业的安全管理制度，明确各项安全操作规程及责任人。
制度执行
加强安全管理制度的宣传与教育，提高相关人员的安全意识，确保制度得到有 效执行。
06 结论与展望
总结液压支架入井安全技术措施的成功经验
成功应用
在多个煤矿中成功应用液压支架入井安全技术措 施，实现了安全、高效的煤炭开采。
液压支架井下检修工操作规程
液压支架井下检修工操作规程一、需佩戴必要的安全防护装备。
包括安全帽、安全鞋、防滑手套、防护眼镜等。
确保个人身体的安全。
二、在进行任何操作之前，必须进行相关设备的检查。
检查设备是否完好无损，各个部件是否正常运转。
如有异常情况，应立即向班组长汇报，并等待相关人员的指示。
三、进行操作时，要保持专注，遵循操作流程，确保操作的准确性与安全性。
四、液压支架的电气设备检修时，应先切断电源。
在断电状态下，方可开始检修工作。
在拆卸、更换电气部件时，先检查电源是否彻底切断，并用万用表测量电压为零后，方可开始拆卸。
五、拆卸液压支架的液压部件时，先关闭主油泵，使系统内的压力归零。
在彻底放掉油液后，方可开始拆卸作业。
在拆卸液压部件时，要注意将油液漏斗放置在底部，以防止油液外溢。
六、在进行拆卸作业之前，应将设备进行标记，并拍照记录，以便后续的组装与维修工作。
七、在进行液压系统部件的更换时，要选择合适的工具，避免损坏部件。
在液压组件更换后，应进行密封测试，确保系统无泄露。
八、在拆卸和更换零部件时，务必按照相关操作指导书上的要求进行。
不得随意拆卸或更换，以免引起故障或事故。
九、在进行维修作业时，要时刻保持机房干净整洁。
避免杂物堆积，以免影响工作效率和安全性。
十、完成维修作业后，要对设备进行测试和调试。
确保设备运行正常，无异常情况。
如有问题，应及时报告并进行修复。
十一、在进行液压系统的加液和排气时，应按照操作规程进行。
遵循正确的操作步骤，确保系统的正常运行。
十二、所有的液压工具和设备都要进行定期的检查和保养。
保持设备的完好无损，减少故障和事故的发生。
十三、维修作业结束后，要对工作区域进行清理和整理。
确保工作环境的整洁和安全。
以上是液压支架井下检修工操作规程的相关要点。
通过遵循这些规程，可以确保液压支架的正常运行和工作人员的安全。
希望每位液压支架井下检修工能时刻遵守这些规程，并注重自身的安全和职责。
液压支架修理操作规程3篇
液压支架修理操作规程3篇【第1篇】液压支架维修工平安操作规程一、液压支架维修工上岗操作的基本要求（一）上岗资历1、具备一定的钳工基本操作及液压基础学问，必需认识《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。
2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能自立工作。
3、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。
1、液压支架检修工应该认识液压支架检修的四检制度。
根据四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的修理、保养采取“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上举行，并由液压支架检修工来完成。
3、检修前要注重检修工作环境，开头前先检查工作面区段的顶帮支护等状况，有平安隐患准时处理，惟独在确认平安牢靠的状况下，方可开头作业。
4、大的零部件检修时，要制定专项检修方案和平安技术措施，并贯彻落实到人。
5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。
6、检修支架前应实行牢靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应平安牢靠。
7、地面检修在设备上举行切割、焊接时，要避免易燃、易爆物，或提前做好防护措施。
8、解体时禁止用大锤直接敲击各衔接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
10、对解体后的部件举行一次冲洗，表面不允许有污物。
11、整架组装时应根据挨次组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调节，不允许任意更换液压系统的管路衔接件。
在拆卸和更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后举行。
13、向工作面地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路衔接部分，都必需使用专用堵头阻塞。
14、液压件装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵便。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修的质量标准一、工作环境与设备要求1.保证液压支架的检修工作环境清洁、干燥，并要求避免灰尘、水污染对液压支架造成损害。
2.检修设备应该完好，并经过检验认证，确保使用的设备能够正常工作，准确可靠。
二、工作人员要求1.检修人员应具备相关的技能和专业知识，并持有相关的资格证书。
2.检修人员应熟悉液压支架的结构原理和操作步骤，能够正确判断液压支架的故障，并能够采取正确的修复措施。
三、检修流程要求1.按照液压支架的使用说明书进行检修，确保每一个环节都得到正确的操作。
2.对液压支架的各个部件进行逐一检查，确定损坏程度，并进行清洁、修复或更换。
3.对液压支架的液压系统进行检测，保证其工作压力和流量符合设计要求。
4.对液压支架的密封件进行检查，要求没有渗漏和漏油现象。
5.对液压支架的控制系统进行检测，确保控制操作准确无误。
四、检修质量要求1.检修后的液压支架应能够正常工作，满足使用要求，并保证运行平稳、安全可靠。
2.液压支架的各项参数应符合设计要求，如工作压力、工作流量、提升高度等。
3.液压支架的控制系统应能够准确可靠地控制支架的运行，并保证操作方便、灵活。
4.液压支架的密封性能要求良好，保证没有渗漏和漏油现象。
5.液压支架检修后应进行试验，确保其在各项性能指标上符合要求。
五、检修记录要求1.对液压支架的检修过程进行详细的记录，包括检修的日期、故障原因、维修措施、更换的零部件、测试情况等。
2.对液压支架的维修情况进行归档，方便以后查阅和参考。
六、安全要求1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的防护装备。
2.所有液压支架都必须在检修完成后进行试运行，确保没有安全隐患。
3.液压支架的使用者应经过相关的培训，熟悉液压支架的使用和注意事项，以确保使用过程中的安全。
以上就是液压支架检修的质量标准，合理遵循这些标准，能够有效地保证液压支架的使用效果和工作性能，延长液压支架的使用寿命。
液压支架工安全注意事项(三篇)
液压支架工安全注意事项1液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。
2、主要危险、危害因素及预防措施1）机械伤害。
严禁使用非标准件。
正确使用支架的各部件，使支架保持正确状态。
2）冒顶片帮。
坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力。
3）物体打击。
移架时身体各部位要在架内，防止架间掉块砸伤。
4）触电。
检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电，开关保护齐全有效。
5）瓦斯（煤尘）爆炸事故。
认真检查施工地点瓦斯浓度，瓦斯达到1%不准作业。
6）火灾。
严禁私拆矿灯，严禁将剩油洒在巷道内。
7）粉尘大易患煤肺病。
配戴防尘口罩。
8）其它事故。
认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求；严格按三大规程施工。
液压支架工安全注意事项（二）液压支架工作是一项风险较高的工作，因为它涉及到高压液压系统，操作失误或安全措施不到位可能导致严重的事故发生。
为了确保液压支架工作的安全和顺利进行，以下是一些需要注意的安全事项：1. 穿戴合适的个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
这些装备可以保护工人免受可能的伤害，如头部撞击、脚部压伤、手部切割等。
2. 对液压支架进行定期维护和检查：液压支架作为重要的工作设备，必须经常进行维护和检查，以确保其各个部件的正常运作。
任何发现的故障或磨损部件都应及时进行修理或更换。
3. 熟悉液压支架的操作说明：在操作液压支架之前，必须完全了解和熟悉其操作说明。
这包括了解液压系统的工作原理、操作步骤以及紧急情况下的应急处理措施等。
4. 严格按照操作步骤进行操作：在操作液压支架时，必须按照正确的步骤进行，不能随意忽略或省略任何一个步骤。
例如，在起重和降低负载时，必须使用正确的控制阀和操作按钮，以确保支架的平稳运作。
5. 确保液压支架的稳定性：在使用液压支架时，必须确保支架的稳定性，以免发生倾覆或坍塌。
井下采矿机械液压支架安全要求
井下采矿机械液压支架安全要求在井下采矿作业中，液压支架是一种常用的机械设备，用于支撑和稳定矿井巷道和工作面。
然而，液压支架在操作过程中存在一定的安全风险，因此需要严格遵守相关的安全要求，以确保操作人员和设备的安全。
首先，操作人员需要接受专业的培训，了解液压支架的结构、原理和操作规程。
他们应该具备操作液压支架的技能和经验，能够熟练地操作各种控制装置和安全设施。
其次，在使用液压支架时，需确保设备处于良好的工作状态，包括液压系统、支架结构和安全装置的检查和维护工作。
液压系统的压力和流量应符合设计要求，密封件和管路应处于完好状态，支架结构应无变形和裂纹，安全装置应灵敏可靠。
另外，操作人员在使用液压支架时，需遵守相关的操作规程和安全操作流程，严格遵守操作程序，禁止擅自改变设备的工作状态和参数。
在调整支架高度、倾斜角度和位置时，需谨慎操作，确保设备稳定和可靠。
此外，液压支架的安装位置和使用范围应符合设计要求，不能超载或超范围使用。
在支架移动和调整过程中，需确保周围空间畅通，避免碰撞和卡住障碍物。
总的来说，井下采矿机械液压支架的安全要求是非常严格的，操作人员需要严格遵守相关规定和操作流程，做好设备的检查和维护工作，确保设备的安全稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备的完好性。
井下采矿机械液压支架的安全性要求与操作规程在井下采矿作业中，液压支架是一种至关重要的设备，用于支撑和稳定矿井巷道和工作面。
为了保障运行人员的安全和设备的稳定性，对于液压支架的使用和维护都有着严格的安全性要求和操作规程。
一、安全性要求1. 操作人员需接受专业的培训，熟悉设备的结构、控制系统、安全装置和工作流程。
必须严格按照操作规程进行操作。
2. 检查和维护液压系统，确保液压油的压力和流量符合设备要求，管路及密封件无渗漏和损坏，防止因液压系统问题引发不安全情况。
3. 液压支架结构的检查和维护，确保支架稳定性，防范因支架结构问题引发意外事件。
4. 定期对安全装置进行检查和测试，保证安全装置的可靠性和敏感度，确保在发生意外情况时能够及时启动保护措施。
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编号：JC-2016-11天安矿业集团庄煤矿机厂井下液压支架维修安全技术措施施工单位：机厂区队长：文同编制人：谢峰批准日期: 2016年11月22日审批意见1、审批结论：同意本措施2、容补充：1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。
编审日期：阅审签字:目录一、概况 (3)二、劳动组织 (3)三、维修地点 (3)四、技术参数 (3)五、施工准备 (4)六、施工容 (4)七、施工方案 (4)八、安全注意事项 (9)九、危险源辨识 (12)十、附件 (12)机厂井下液压支架维修安全技术措施一、概况现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。
为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、劳动组织项目负责人：文同技术负责人：谢峰安全负责人：昌清施工负责人：步长标施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准三、施工地点井下支架存放硐室四、技术参数根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。
五、施工准备1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。
2、检查调试液压泵，形成供液系统。
3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。
4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。
5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。
六、施工容1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。
2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁的污物，对不能使用的进行更换。
3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。
4、对支架进行除锈喷漆。
七、施工方案液压支架型号为：ZF2400/16/24、ZG2800/17/26轻型放顶煤液压支架。
1、支架维修准备工作因现液压支架全部紧密排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行挪移，腾出维修空间。
具体施工方法如下：（1）将平板车挪运至其他位置存放或使用不小于1.5T气动（手拉）葫芦将平板车吊起摞放在其他平板车上，每两辆平板车一摞，将上方的平板车轮掩牢并使用双股8#铁丝封牢，一块推运至不影响维修支架的位置存放。
（2）利用液压支架斜上方的吊点，使用8T气动（手拉）葫芦牵引支架沿轨道滑动，拉开支架之间的距离。
牵引时人员不得站在支架两侧及牵引钢丝绳的正前方向，操作人员要注意观察支架的滑动情况，出现异常要及时停止牵引，处理后方可继续施工。
（3）沿轨道方向牵引到位后，在对应支架底座位置垂直轨道方向放置两根槽钢，槽钢上平面要与轨道同高，利用靠近人行道上方的吊点沿槽钢牵引支架，拉开支架与巷帮之间的距离。
（4）牵拉拖移支架时使用专用起吊钩头挂住支架底座上的起吊孔，并与起吊带、葫芦连接牢固。
（5）将支架调整到位后，要对施工现场进行检查，确保支架放置平稳，支架周围闪开足够的施工空间。
2、更换四连杆连接销轴更换四连杆连接销轴应将液压支架运至支架存放硐室，利用起吊气动（手拉）葫芦辅助液压支架维修。
更换四连杆连接销轴应首先使用气动（手拉）葫芦配合φ21.5mm钢丝绳套（起吊带）与D型卸扣（不小于8T）及起吊钩头将液压支架顶梁起吊，起吊钩头挂住顶梁上的起吊孔，使顶梁处于受力状态并带动与其连接的四连杆一同起吊至合适高度，停止起吊，待稳定后使用道木将四连杆支撑住，然后缓慢下放顶梁，使四连杆与顶梁连接的销轴出现松动后，使用撞锤、销轴或大锤等将销轴投出，然后更换完好的销轴。
施工期间如有影响销轴投出的挡块等涉及气割时，严格按照电气焊安全注意事项执行。
使用大锤锤击时要佩戴好防护镜。
3、更换侧护板（1）拆卸侧护板首先应在侧护板上平面两端位置焊接起吊环，使用气动（手拉）葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板吊住，再使用倒链配合φ12.5mm钢丝绳套将侧护板固定在液压支架顶梁上，固定不少于2道。
将侧护板油缸与顶梁连接固定销轴全部拆除后，安排人员同时缓慢松倒链，在置弹簧作用下，使侧护板与顶梁自动分离，操作起吊葫芦下放侧护板至地面。
操作过程中，操作人员不得站在正向面对侧护板位置，防止侧护板或弹簧弹出伤人。
（2）安装侧护板使用气动（手拉）葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板起吊至与液压支架上安装侧护板位置对应，将置弹簧放置好后，使用手拉葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套（起吊带）将侧护板拉向支架顶梁。
牵引到位后安装固定销轴，销轴安装完毕后将手拉葫芦松开，同时采用气割的方式割掉起吊环。
4、更换液压胶管及阀组（1）更换液压胶管及阀组前必须关闭上一级截止阀并进行泄压，严禁带压作业。
（2）更换后的液压胶管规格型号和长度必须达到规定，可参考图册要求。
（3）液压管更换完毕后要检查各接头是否牢固、不漏液，不得使用铁丝代替U型卡或插单腿销。
（4）对支架供液前，人员要躲开液压管的摆动、抽出方向，防止液压管摆动或抽头伤人。
对支架供液，试验管路、阀组等是否能正常使用，并将支架立柱、各千斤顶根据现场实际调试到最佳拆卸的位置。
（5）供液过程中出现异常泵站司机应立即停止供液，并对漏液的胶管、阀组在卸载后关闭上一级压力截止阀后进行更换。
5、更换立柱（1）更换立柱应将液压支架平稳放置在底板上，更换时四个立柱逐一更换，拆卸其中一个立柱时确保其他三个立柱支撑牢固，并在相应位置使用专用支撑撑住顶梁或使用3T手拉葫芦吊住顶梁。
以右侧前立柱为例，更换前将四棵立柱升起一定高度，在架前使用专用支撑撑住顶梁（或用3T手拉葫芦吊起顶梁前端），将右侧前立柱泄压使连接销轴不受力，拆除销轴后更换好立柱。
以此类推，更换其余三棵立柱。
（2）投出销轴的过程中如有挡块影响拆卸销轴，可使用电气焊将挡块割除。
（3）更换立柱时使用气动（手拉）葫芦配合人力抬运，抬运人员及操作葫芦人员要统一指挥。
6、更换各销轴（1）拆卸各销轴时使用大锤、撞锤或销轴将其投出，敲、砸施工时抡锤人员与把扶人员要配合好并戴好护目镜，防止铁屑等飞溅伤人。
（2）对于不易投出的销轴，可使用割炬进行加热，加热后施工人员应避免直接触碰加热部位，防止烫伤。
（3）投出销轴前，施工人员应对销轴所固定、连接的各千斤顶、连杆等进行检查，检查是否存在脱落的可能，对于销轴投出后即会脱落的部件采取固定措施或安排人员把扶，防止落物砸伤施工人员。
（4）安装销轴后应上齐方销、横销、开口销等辅助部件，对于开口销等易磨损脱落的销轴，可采用焊接挡块的方式加以固定。
7、除锈与喷漆（1）除锈喷漆作业前，应将立柱升起，拆掉支架的各液压管，保留保压锁，同时使用专用支撑撑住顶梁，以便除锈喷漆工作。
（2）使用压风清理表面浮煤、铁锈时，应使用自制的长喷嘴（使用长度不小于1米的4分钢管制作）进行清理，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，防止浮煤、铁锈飞溅伤人。
（3）使用气动角磨机和喷壶时，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，使用角磨机人员应戴皮手套。
（4）使用气动角磨机除锈时施工现场应放置便携式瓦检仪用于检测施工地点风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时应立即停止工作。
（5）拆接管路及阀门时，应关闭上一级风阀，泄压后再拆接，严禁带压拆接管路和阀门。
管路和阀门连接必须紧密牢靠，发现异常必须及时处理。
（6）施工前检查角磨机防护罩、碗型刷完好及固定情况、管路连接情况、U型卡或压接螺栓否齐全有效，确认无误后方可进行作业。
（7）使用角磨机作业时，不得用力过猛，应保持身体平衡，握紧手把，防止工具失控。
（8）使用角磨机作业时，为防止铁屑伤人，每架液压支架安排一人单独进行施工，两施工人员间隔一架支架进行作业，以防互相影响。
（9）喷漆施工前，应将工件表面的浮尘、铁锈清理干净。
（10）使用喷壶进行喷漆时，喷嘴严禁对人，喷漆要均匀，保证漆膜表面平整、光洁，使用完毕要及时用煤油将喷壶清洗干净，防止油漆堵塞喷嘴。
8、电焊与气割（1）进行电气焊作业时，必须指定安全施工负责人，并要安排专人监护。
电气焊操作人员应按规定穿戴工作服、焊工手套、面罩、护目镜等防护用品，电气焊工必须持证上岗。
点火工具（火柴）由电气焊工随身携带，不得交与他人，井下施工完毕由施工负责人进行查验，严防丢失。
作业前，要向调度室、信息办及安监员汇报。
（2）工作前必须将电气焊地点附近10m围及被焊体上的浮煤等易燃物清理干净，对于支架上不便清理的油泥等易燃物施工时使用铁板或其它材料隔开，并对作业地点10米的围进行充分洒水。
（3）将电气焊所用的工具、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等运至作业地点，并采取防倒措施放置好。
乙炔瓶、氧气瓶间距不得低于5米，气瓶距施工地点不得低于10米。
电焊机应放置在硐室底板干燥的区域，防止电焊机受潮。
（4）工作地点要备有两个灭火器，不少于20Kg的消防沙，设置一支供水管至工作地点，无供水管的施工地点需放置装有不少于30kg水的水桶一个。
（5）电气焊设备使用前要仔细检查，有漏气、漏电、绝缘损坏等不完好现象一律不准使用，由专职电工将电焊机按照电焊机自身的电压等级及相数接线并根据电焊机自身的工作特性调整开关相关参数。
（6）电气焊作业前由专职瓦检员检查工作地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附件20m围巷道顶部无瓦斯积聚。
工作地点处于主要轨道进风大巷（全风压进风），施工期间电气焊地点上风流悬挂便携式瓦检仪、下风流5～10米悬挂CO便携仪，实时检测有害气体浓度变化情况，CO浓度超过24ppm 时，暂停作业。
另携带一台便携式瓦斯检测仪，进一步检测瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止作业，并灭绝火种，待处理合格后方可继续施工。
（7）氧气瓶安装减压阀前，要先检查瓶口是否有油污，先将瓶口清理干净。
然后慢慢打开气瓶阀门（防止产生静电火花），吹掉接口外灰尘。
气割作业前检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火。
如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴冷却，然后开启氧气吹除喷嘴的烟灰重新点火。
气割过程中，不得挪移气瓶。
（8）瓶氧气和乙炔不能完全用完，要留0.1～0.15MPa，以便冲气检查和防止进入杂质。
（9）电气焊工作结束后，切断电焊机电源，关闭氧气乙炔瓶阀门，检查气割、焊接工作地点情况，灭绝火种，工作地点应再次进行洒水工作，并设专人在工作地点检查不少于1小时，期间保留消防供水管，发现异常要立即处理。