05穿孔机作业指导书

1.1加工前：

1.1.1將工件架在機臺上,用掃表將基準邊掃平

1.1.2抓取工件基準點位置,抓位時取工件兩端相近的位置,並多次抓位確認,將誤差值降到最低

1.1.3將機頭Z軸設定於工件最高點以上

1.1.4設定穿孔放電參數

1.2加工中：

1.2.1在移動機台到下一孔時,一定要看清座標,並多次確認座標

1.2.2在孔穿通後要及時停止,以避免銅管一直向下而傷到機台平面

1.2.3需要穿孔的位置一定不要在夾具正上方,以免傷到治具.

1.3加工後：

1.3.1將工件上的污水清理乾淨

1.3.2對工件進行自檢,確認所有的孔都已經通了

2.操作注意事項:

2.1在工件上機前,一定要將工件上的油污和毛刺清理乾淨

2.2如是修模或CNC已加工過的工件,要先噴藍丹

2.3水塞及電極導引頭均應配合電極銅管之直徑大小使用,其他則共用之

2.4掉落或碰撞電極銅管時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極時要特別小心

2.5電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺時,有時會影響加工液的噴出,安裝電極時應詳細檢查

2.6作發生異常時,無法自行處理時,由專業技術人員或請(副)組長以上幹部處理

3.安全注意事項：

3.1操作人員之任何異常或作業之處理時,必須先行停止機器運作,並確認之.才可進行檢查故障

原因

3.2如工件是利角時，在搬運過程中要戴手套

3.3在加工過程中,手不可以同時接觸工件和銅管,以免觸電

4.機台保養項目:詳見《穿孔機器保養表》

4.1日保養項目

4.1.1清潔機台內周邊環境

4.1.2工作平臺水平度

4.1.3眼膜垂直度

4.1.4放電加工液水質

4.1.5止水膠塊和電極銅管

4.1.6過濾網清洗

4.2周保養項目

4.2.1眼膜是否燒壞堵塞

4.2.2全行程的潤滑狀況

4.2.3壓力錶是否正常

4.2.4數顯是否正常

4.2.5檢查平臺治具平行度

4.2.6風管是否正常通風

4.3月保養項目

4.3.1操作面板是否正常

4.3.2機台各管道是否正常

4.3.3篩檢程式是否正常

4.3.4 Z軸馬達是否正常

核準：審核：制表：