爆破作业指导书
爆破作业指导书
爆破作业指导书第一章：引言1.1 引言目的本指导书的目的是为进行爆破作业的人员提供相关指导，并确保爆破作业能够安全、高效地进行。
1.2 适用范围本指导书适用于进行各类爆破作业的人员，包括但不限于建筑、矿山、隧道等领域的专业人士。
第二章：前期准备2.1 爆破设计进行爆破作业前，需要进行爆破设计。
包括：爆破方案、爆破参数、爆破孔的布置等。
爆破设计应由具备相关资质和经验的专业爆破设计人员完成。
2.2 安全考虑在进行爆破作业前，应全面考虑作业环境的安全因素，包括但不限于：场地安全、人员安全、设备安全等。
2.3 通知周围人员在爆破作业前，应及时通知周围人员，包括场地内和附近的人员，并告知作业时间、作业区域、安全注意事项等。
2.4 准备工作在进行爆破作业前，需进行一系列准备工作，包括但不限于：准备所需的爆破材料、爆破装置、工具等。
第三章：具体操作3.1 爆破孔钻探爆破孔的钻探应按照爆破设计的要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3.2 装药装药时应根据爆破设计要求，按照正确的装药方案将爆破药材填充到孔内，并注意装药的均匀性和稳定性。
3.3 导爆索安装导爆索的安装应符合爆破设计要求，并确保导爆索的连接牢固。
3.4 延时导爆装置的设置根据爆破设计要求，对于需要延时爆破的孔，应正确设置延时导爆装置，并检查其功能是否正常。
3.5 爆破场地清场在爆破作业进行前，应对爆破场地进行清场，清除可能存在的杂物和障碍物。
第四章：安全措施4.1 个人防护爆破作业人员应佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.2 环境安全在爆破作业过程中，应确保场地周围的人员、建筑物和设备的安全。
必要时可采取封控措施。
4.3 作业区域标识在爆破作业区域周围设置明显的标志和警示牌，以便提醒周围人员注意安全。
4.4 爆破作业人员培训进行爆破作业的人员应接受相关培训，了解爆破作业的基本知识和安全操作规程。
第五章：事故应急处理5.1 爆破事故的分类根据事故性质，将爆破事故分为一般事故、重大事故和特大事故。
爆破工安全作业指导书
爆破工安全作业指导书1【适用范围】本作业指导书适用于金属矿山井下爆破工岗位作业。
2【岗位要求】身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
已按规定取得特种作业资格证书或执业资格证书。
严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规章制度。
3【作业内容】在采区进行爆破作业，移交下道工序：完成炸药领送、采区爆破装药及警戒任务，维护保养设备等作业。
爱护和正确使用与爆破岗位有关的工器具和设备(施)。
紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险救援。
及时上报事故隐患和生产安全事故。
4【安全目标】安全完成当班作业任务。
做到“三不伤害”。
杜绝险肇、轻伤及其以上事故。
5【安全健康职责】牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。
爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。
有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。
关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。
自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。
发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。
协助、配合事故调查。
6【常用个体防护用品及工器具的使用规定】常用个体防护用品使用规定(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。
(2)工作服必须做到“三紧”。
即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
(3)安全帽必须系好下颔带。
拴紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
(4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象，进入井下作业时必须穿井下专用雨鞋。
(5)防护眼镜必须比较牢靠的挂在双耳上；以不压迫眼部、头部两侧为适宜。
爆破作业安全警戒作业指导书
爆破作业安全警戒作业指导书前言本指导书旨在帮助作业人员了解爆破作业的基本知识和安全警戒措施，从而在工作中减少事故和安全隐患的发生。
1、爆破作业的定义爆破作业是指利用爆炸能量对岩石、混凝土等物质进行分离和抛射的工作，主要应用于建筑、高速公路、铁路、水电等工程的拆除、挖掘和矿山等领域。
2、爆破作业的安全警戒措施2.1、前期安全检查在进行爆破作业前，必须进行前期安全检查，主要包括以下几个方面：1.应对施工区域进行勘查，了解地下管线、电缆、暗沟等情况，以避免对这些设施造成破坏。
2.根据作业地点情况，制定合理的爆破设计方案，保证爆破区域的安全范围，避免因爆炸产生的物体飞散造成人员伤亡。
3.检查所使用的炸药品质，严格按照规定配制和储存，避免造成炸药自燃和爆炸事故。
4.检查爆破设备、工具和人员保护措施，确保设备完好无损，工具配备齐全，人员穿戴符合安全要求的装备。
2.2、现场安全控制爆破作业现场必须采取严格的安全控制措施，以确保人员安全和环境保护，具体措施包括：1.设置警戒线和警戒标志，限制不特定人员进入施工区域。
2.制定现场作业方案和标准操作规程，保证作业人员能够准确掌握作业方法和时时谨记安全警示。
3.对作业人员进行专业培训，掌握操作技巧和应急处置能力，提高防范意识和安全责任感。
4.要求作业人员佩戴符合标准要求的安全防护装备，如安全鞋、安全帽、安全绳等。
2.3、爆破后的安全保护爆破作业结束后，还需要采取必要的安全保护措施，以防止产生二次灾害，具体方法包括：1.及时清理现场，收集岩石、炸药等残留物，以免有人误入现场受伤。
2.对炸药和爆炸区域进行检测，确认没有爆炸物或未引爆炸药残余，才能允许人员进入施工区域。
3.在爆炸区域的周边设置高度警戒线，提醒周边居民和车辆司机注意施工区域的安全。
3、爆破作业的常见安全事故在全面了解爆破作业的安全警戒措施后，我们还需要关注爆破作业中常见的安全事故，以提高自身安全意识，防范事故的发生。
预裂爆破作业指导书
预裂爆破作业指导书1000字预裂爆破作业指导书一、概述预裂爆破是采用爆破技术中的重要工艺环节，它是在爆破前对爆炸体进行裂解，以利于爆炸碎片的散布和孔隙率的提高，从而增加爆能和爆炸效果的一种爆破方法。
二、工序要求1、作业人员应具备相关的安全作业技能和操作技能，保证在安全的状态下进行爆破作业。
2、检查爆破工具仪器，保证仪器仪表的完好性，保证正常操作。
3、确定爆破方案和爆破参数，保证爆破参数的科学性和合理性。
4、安装预裂爆破器具，保证操作的正确性和安全性。
5、进行爆破实验，根据实验情况调整爆破方案，保证最终的爆破效果。
三、操作要点1、确定爆破方案爆破方案是爆破操作中非常关键的环节，理论上需要根据矿物和周边环境的情况制定出最优的方案。
根据实际需求，考虑岩体的性质、环境的因素、爆破参数的选择等各方面因素，充分调研，制定出合理的方案。
爆破方案中需要确定的内容有：爆炸体数量、爆破开孔方式、孔口密度、装药量、封孔方式、爆炸顺序、领导火等等。
2、安装预裂爆破器具在爆破前需要先安装预裂爆破器具，如安装预裂管等，将其放置在要炸的孔内，再进行充填，充填时要保持孔口密闭，以免装药过程中造成气体漏出和其他难以预料的情况发生。
3、装药装药时要按照预设的装药位置和药量进行装药，注意封孔，以避免装药时空气流通。
装药应根据施工地区的不同情况及孔体数据来确定药量、药用及填充孔道的要求。
根据装药性能和爆炸性能的特性，制定合理的装药方案。
4、点火点火时需要进行细致的检查，确定爆破点的情况，确保爆破点周围的人员和设备都安全移至安全范围之内，远离爆破点。
点火之前要确保点火器的正确选择和操作，保证其安全可靠，点火时需要注意点火方式和点火点的位置，以保证爆破效果。
5、观察爆后效果爆破后需要对爆后效果进行观察，对爆炸产生的岩体碎片的形状、大小、分布等情况进行详细的观察，以及全面评估爆破效果和安全状况。
四、总结预裂爆破在爆破工作中有重要的应用价值。
孔内爆破作业指导书
孔内爆破作业指导书施工步骤一、施工准备；二、放样、布眼；三、钻眼；四、检查孔眼深度等是否符合要求；五、计算药量并分药；六、按起爆顺序进行分；七、装药及起爆；八、连接起爆线路；九、检查并警戒；十、引爆；十一、检查、撒除警戒；十二、通风。
一、施工准备空压机、水（应采用湿法钻眼）、钻机、钻头、钻杆（0.5～1.0）二、放样、布眼孔桩中心放出，硬岩按眼，1#眼为直眼，深4#孔眼深0.4m，他炮眼深0.4m三、钻眼钻眼应采用湿法，严格按所布眼位及深度、倾角进行，眼孔深度误差为±5㎝，间距误差5㎝。
四、对钻眼进行检查对超标的眼孔进行相应处理（如减少装药量、填塞部分孔底、部分眼孔不装药等）。
五、分药根据成孔情况及钻爆设计进行药量计算，并严格按计算好的各孔数量分药。
装药量按0.35～0.5Kg/m3计，先采用0.4Kg/m3,视效果进行调整。
六、按由内向外的顺序进行分段（1#眼用1段，2、3、4#用3段，其外圈用5段…）并装药，连接起爆线路。
必须采用孔外引爆。
连接线路应置于孔中心处，避免雷管爆炸时震坏护壁。
七、线路敷设好后，应进行仔细检查，特别是线路连接是否有错误、松动等，确认无误，则发出警戒信号。
孔内浅眼松动爆破警戒距离为50m以外。
八、引爆后，应确认炮响完后方可撒除警戒，对孔内进行通风，通风15min后，确认孔内无有害气体，先派爆破员（持证）到孔内检查，确认安全后可进行作业。
九、爆破安全操作规程1、工作人员必须配戴安全帽、作装整齐，上班前四小时内不得饮酒。
2、风钻钻眼前，应先检查机身，螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻子接头是否牢固、有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现场；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好，不合要求者应予修理或更换。
3、严格按钻爆设计进行钻眼。
4、钻眼深度：岩石为软岩时炮眼深度不起过0.8m；为硬岩时眼孔深度不起过0.4m。
5、装药与钻孔不能平行作业，孔内装药深度不能大于孔眼深度的1/3，装药必须使用木质炮棍进行，严禁火种。
爆破作业监理HSE作业指导书
爆破作业监理HSE作业指导书标题：爆破作业监理HSE作业指导书引言概述：爆破作业是一项高风险的作业，需要严格遵守安全操作规程和监管要求。
为了确保爆破作业的安全和顺利进行，监理人员需要具备相关的HSE知识和技能。
本文将从HSE作业指导书的角度出发，详细介绍爆破作业监理的要点和注意事项。
一、作业前准备1.1 确保作业人员具备相关资质和培训：监理人员应核实作业人员的资质证书和培训记录，确保其具备爆破作业所需的技能和知识。
1.2 确认作业区域的安全条件：监理人员应对作业区域进行安全评估，确保没有人员和设备在爆破范围内。
1.3 确保爆破方案的合理性：监理人员应审查爆破方案，确保其符合相关法规和标准，同时考虑周围环境和风险控制措施。
二、作业过程监督2.1 监督作业人员的操作：监理人员应随时监督作业人员的操作，确保他们按照规定的程序和标准进行作业。
2.2 检查爆破设备的运行状况：监理人员应定期检查爆破设备的运行状况，确保设备处于良好状态，避免发生事故。
2.3 紧急情况处理：监理人员应制定紧急应对计划，指导作业人员在发生意外情况时迅速采取措施，保障人员安全。
三、作业后整理3.1 清点爆破物品：监理人员应清点爆破物品，确保没有遗漏或者残留，避免造成二次危（wei）险。
3.2 检查爆破效果：监理人员应检查爆破效果，确保达到预期的效果，同时评估是否存在安全隐患。
3.3 撰写作业报告：监理人员应及时撰写作业报告，记录作业过程中的关键信息和发现，为后续的安全管理提供参考。
四、事故处理4.1 紧急救援措施：监理人员应熟悉紧急救援程序，迅速采取措施处理事故，保障人员生命安全。
4.2 事故调查和报告：监理人员应主持事故调查工作，分析事故原因并及时向相关部门报告，制定改进措施。
4.3 风险评估和预防措施：监理人员应根据事故经验进行风险评估，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
五、持续改进5.1 定期培训和演练：监理人员应定期组织作业人员进行安全培训和应急演练，提高其应对突发情况的能力。
爆破作业指导书
爆破作业指导书
一、凿眼
1、认真按设计完成工作面的炮孔布置，确保掏槽孔的施工质量。
二、装药
1、装药前应对炮眼进行检查验收工作，禁止铁棍装药，禁止用明火和
烟火照明。
2、起爆药卷应防在距孔底的第2个药卷处，进行孔底反向起爆。
3、孔口堵塞长度是孔深的三分之一，确保爆破质量。
三、起爆联接
1、认真按爆破网络设计进行爆破段数的连接，确保掏槽眼起爆质量.
2、连接过程要实行确认制:(1)支线与主线的连接要得到确认，经过爆
破组长同意,方可将支线连接到主线，安全员必须现场监督，确保连接准确。
3、四通连接时，务必牢靠，确保有效传递爆轰波。
击发器与导爆管连
接处,应有保护装置，做到尽量多次使用。
4、发爆器的使用，必须建立相关制度，启动钥匙必须由爆破工随身携
带,严禁插放在发爆器上。
发爆器应定期检测，确保功能完好。
四、爆破警戒
1、爆破组长与安全员在确认以上环节操作完成后，开始布置爆破前的
警戒任务。
2、爆破人员撤至安全地点,起爆人员清点完人数，并对进入爆破区的
每个通道设置警戒人员后，方可进行起爆。
3、爆破后,爆破员必须按规定等待时间进入工作面，检查有无冒顶危
石、支护破坏和盲炮等现象,如有发现有其中任一现象的应立即处理，未处理前应设立危险警戒标志.
4、每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录.
五、爆破时间
车间规定放炮时间为每日9：00-12:30以外的时间.。
爆破工安全作业指导书
爆破工安全作业指导书1【适用范围】1.1本作业指导书适用于金属矿山井下爆破工岗位作业。
2【岗位要求】2.1身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
2.2具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
2.3已按规定取得特种作业资格证书或执业资格证书。
2.4严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规章制度。
3【作业内容】3.1在采区进行爆破作业，移交下道工序：完成炸药领送、采区爆破装药及警戒任务，维护保养设备等作业。
3.2爱护和正确使用与爆破岗位有关的工器具和设备(施)。
3.3紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险救援。
3.4及时上报事故隐患和生产安全事故。
4【安全目标】4.1安全完成当班作业任务。
4.2做到“三不伤害”。
4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。
5【安全健康职责】5.1牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。
5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。
有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。
5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。
5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
5.7积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。
5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。
协助、配合事故调查。
6【常用个体防护用品及工器具的使用规定】6.1常用个体防护用品使用规定(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。
(2)工作服必须做到“三紧”。
即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
(3)安全帽必须系好下颔带。
拴紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
(4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象，进入井下作业时必须穿井下专用雨鞋。
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石方爆破施工作业指导书二〇一六年十一月目录1.0编制目的 (1)2.0范围 (1)3.0相关文件 (1)4.0术语／定义： (1)5.0职责 (1)6.0技术管理 (2)7.0工作流程 (2)8.0记录总结 (6)8.0爆破事故处理措施 (6)9.0文明施工实施措施 (6)10.0施工安全措施 (7)溢洪道建筑工程石方爆破施工作业指导书1.0编制目的为了保证溢洪道石方爆破施工《施工合同书》的原则，满足达到安全、质量、工期等要求，使建设单位各项要求得到有效保证。
确保溢洪道石方爆破开挖施工的各项活动在受控状态下进行，使现场施工及管理人员有章可查，有据可依，并满足操作人员可操作性，特编制此作业指导书。
2.0范围此作业指导书适用于总工程师、安全总监、质量副经理、生产副经理、工程管理部部、质量管理部、安全环保部部、质检站、爆破作业队。
3.0相关文件4.0术语／定义：石方爆破建筑物安全5.0职责5.1本作业指导书由质量副经理负责保持与改进，生产副经理配合协助；5.2工程管理部负责该作业指导书的编制、归口、控制，工程管理部与爆破作业队具体实施，测量队检查，质量部、安全部检测验收。
6.0技术管理6.1爆破区周围环境情况溢洪道周边无居民区，左岸紧临已完建的泄洪洞及输水洞（进水塔已建成，距溢洪道水平最近距离15m），其中输水洞（洞径2.2m）从溢洪道桩号0+000—0+090段下部穿过，洞顶距溢洪道泄槽底板高度约7m；泄洪洞与溢洪道轴线基本平行，两结构物相临边水平距离约30m。
右岸为依据设计开挖成形的土质边坡，及距溢洪道斜距约167m的110KV高压电线从进口引渠段高空。
6.2施工方案综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用露天中深孔、浅孔爆破方案，边坡控制采取预裂爆破技术进行施工；整体自上而下逐层、自下游向上游先中间开槽在两侧的方法进行。
通过爆破设计参数不断调整优化，控制好地震波和飞石对附近地下、地面建筑物的危害。
因此，对溢洪道爆破施工进行分区，采用不同设计参数进行爆破作业。
溢洪道爆破分区见图1。
图1 溢洪道爆破分区示意图7.0工作流程7.1溢洪道石方开挖施工流程见图2。
图2 石方开挖爆破施工流程图7.2施工程序7.2.1施工准备施工准备包括：爆破作业位置布置、参数的确定、网络布设、安全预估。
在上一循环作业初碴前开始施工准备工作。
首先布置爆破作业的位置，根据上一循环效果及监测结果，优化确定施工参数；然后根据优化确定的参数进行爆破网络布设；最后进行安全预测计算分析，若预测超标时，重新确定施工参数，再次预测计算分析，直到分析结果满足允许标准范围后，形成文字资料已被后期核查，方可进行下一流程现场布孔放样。
准爆证与预测计算分析资料由作业队编制，工程管理部收集编号存档。
7.2.2场地清理及爆破区域放样作业队依据准爆证对爆破区域进行工作面清理，满足钻孔要求；清理完成后测放孔位，由专门技术人员根据现场布设桩位，并将孔位、钻孔深度、角度和方向进行书面交底。
并进行，孔位偏差不大于10cm。
7.2.3钻孔与清孔钻机司机要掌握操作要领，熟悉土层、岩层性质。
对位要求必须按放样点位，钻孔困难地段对孔误差不超过10cm，钻孔对正位置保证准确，保证钻机作业平稳；钻孔完成后将孔口周围的碎石、杂物清除干净。
钻孔基本要求孔口要完整、孔壁要光滑、保证顺利排碴；严格控制钻孔的下部高程，确保爆破后的下部在同一高程，以便下一层的开挖钻孔施工。
在进行下层爆破钻孔时，技术人员通过复核计算，采用严格控制钻孔深度方式控制药孔深度钻爆深度及边坡稳定。
7.2.4炮孔参数检查、记录钻孔作业完成后，对炮孔进行检查，孔位、孔深等参数是否符合设计要求；孔深够不够，浅孔用炮棍检查，中深孔用重锤测尺检查。
发现有卡孔时，浅孔可用炮棍清理，中深孔用重锤反复冲击障碍物清理炮孔，无效时可用钻机清孔或重新打孔。
发现有不合设计要求者，采取补孔、重新设计装药结构等办法进行补救。
现场技术对检查情况进行准确记录，为下循环作业优化提供准确依据参数。
7.2.5装药警戒炸药进场前，对作业面按警戒距离要求范围进行警戒，进场人员必须关掉手机等通讯工具，严禁携带烟火、带有电磁波物品进场。
非施工人员不得进入施工现场。
7.2.6装药与堵塞严格按准爆证设计装药，严禁多装药。
炮棍采用木棍、竹竿或塑料制作，直径比炮孔小10～20毫米，严禁用铁棍。
在装药过程中要获得良好的装填质量，一次只能压装一个药卷，不允许直接捣固起爆药包。
间隔装药时，应先将药卷切割到规定重量，依次捆绑到细竹条上，各药包间距应相等，药卷间采用导爆索联通，然后将绑好药卷的竹条送入孔内，不得用力捅压药包。
装药过程中发生卡塞时，如果是在装入起爆药包前，可用炮棍处理；如果是在装入起爆药包后则不应用任何工具冲击、挤压。
装药中不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
堵塞时必须达到堵塞长度和堵塞质量，同时保证不损坏雷管脚线；对于药串和分层装药更要注意堵塞质量。
堵塞长度都不应小于最小抵抗线；堵塞料应符合规格要求，选用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，堵严、堵实；堵塞物中不能夹带小石块，碎石等。
装药过程中必须记录装药过程。
7.2.7装爆破网络连接与检查炮孔装药堵塞完成后方可进行网络连接；严格按设计网路安装，联结要结实可靠。
联网工作完成后，填装人员撤离工作面至安全区域，同时爆破员对网路交叉细致检查，以免漏联，确认无误后进入起爆准备。
预裂孔的起爆要比主爆孔的起爆早75毫秒，先形成预裂缝后进行主体爆破，以保护保留部分的岩体的稳定，减少超挖工程量。
延期的形式可采用孔内、孔外二者相互结合，充分达到延期和减震的目的。
7.2.8警戒、起爆网络检查的同时，进行第一次预备警报鸣笛，警戒人员到达指定的警戒地点，与爆破无关的人员立即撤至指定的安全地点。
安全员检查完网络撤离爆区，各地点警戒人员警戒完毕，确认所有人员、设备全部撤离危险区后，爆破员连接起爆脚线，由安全员向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出第二次起爆鸣笛信号后，进行起爆。
7.2.9安全检查起爆后确认炮数响完，爆破员和安全员间隔15分钟方可进入爆破现场，严格进行检查。
如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒。
如发生瞎炮及不安全因素及时处理和上报主管部门，同时设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。
7.2.10解除警戒起爆后，现场经检查确认安全后，由指挥部确认后方准发出第三声警戒解除信号，警戒解除信号发出后，其他相关人员方可进入现场。
在未发出警戒解除信号前，各警戒人员应坚守岗位，禁止人员进入现场。
7.2.11石渣挖运石渣挖运采用反铲挖装，自卸汽车运至指定地点。
存在个别较大挖法挖装的孤石采用破碎锤进行破碎，再进行挖装。
严禁使用炸药破碎较大孤石。
石渣挖运完成后进入下一循环作业。
8.0记录总结每次爆破各工序及结束后，爆破员应认真填写相关爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患及防范办法、及优化改善施工工艺的措施：对照监测结果和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度和保护物的安全状况，如实反映出现的问题与事故，处理方法和处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
8.0爆破事故处理措施8.1盲炮处理发现有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时派有经验的当班爆破员处理；处理盲炮时无关人员严禁进入现场，在危险区边界设警戒并严禁进行其他作业；须立即切断起爆电源，及时将爆破网路短路；禁止拉出或掏出起爆药包；盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来并采取相应的预防措施；盲炮应在当班处理。
8.2中深孔爆破的盲炮处理方法8.2.1.爆破网路未受到破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联系起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；8.2.2在距离盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数，由爆破工程师确定；9.0文明施工实施措施9.1施工现场的管理施工人员进入工地必须戴安全帽，衣着整齐，不准穿拖鞋。
非施工人员不得进入施工现场。
9.2 做好施工现场设施的安装和使用管理工作，保证施工安全。
9.3 各种施工机械进场须安全检查。
9.4 认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，10.0施工安全措施10.1爆破作业严格按照《爆破安全规程》和《安全生产操作规程》要求进行施工，认真检查每道工序的操作是否规范，有否违章作业，坚决杜绝一切安全的发生，确保安全生产。
10.2各工序均严格按规程要求进行，严禁违章作业。
在实施过程中的每一工序步骤，在未取得批准前，不得强行进行下一工序步骤。
10.3严格按设计进行布孔，并认真验收精确计算装药量，并在技术人员指导下进行装药，在联线时须有专人负责操作。
10.4在安全警戒没搞好前，不得将起爆线路联结到高能起爆器上，并且起爆器由专人负责使用，保管好钥匙。
10.5爆破作业现场要严格检查，发现有盲炮及不安全因素应及时处理和上报主管部门。
10.6爆破时一定要做好警戒工作，要认真清场警戒，确保人员撤离至安全地点。
并且爆破前应把机械设备等撤离到安全地点，各通道口均警戒到位。
10.7对发现的违章、违规现象，项目部将相关人员进行严肃处理及处罚。